阅读说明：本技术 人工晶状体制作方法及利用该方法制作的人工晶状体 (Method for manufacturing artificial lens and artificial lens manufactured by same ) 是由 卢英华 李韶华 陈良全 卢伙贵 张正泓 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及人工晶状体制作技术领域,公开了一种人工晶状体制作方法及利用该方法制作的人工晶状体,人工晶状体包括人工晶状体本体,所述制造方法包括如下步骤：(A)将人工晶状体本体经臭氧氧化处理；(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理；(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；(D)向人工晶状体本体涂布混合液A；本发明提供的一种人工晶状体制作方法及利用该方法制作的人工晶状体,本方法制成的人工晶状体能够降低人工晶状体本体表面的疏水性能,使材料之间不相互粘附,使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开。(The invention relates to the technical field of artificial lens manufacturing, and discloses an artificial lens manufacturing method and an artificial lens manufactured by the method, wherein the artificial lens comprises an artificial lens body, and the manufacturing method comprises the following steps: (A) carrying out ozone oxidation treatment on the artificial lens body; (B) modifying the artificial lens body by adopting a coupling agent; (C) naturally airing the artificial lens body; (D) applying the mixed solution A to the intraocular lens body; according to the artificial lens manufactured by the method and the artificial lens manufactured by the method, the hydrophobic property of the surface of the artificial lens body can be reduced, materials are not adhered to each other, and the artificial lens can be smoothly unfolded after entering the lens capsular bag.)

人工晶状体制作方法及利用该方法制作的人工晶状体

技术领域

本发明涉及人工晶状体制作技术领域，具体涉及一种人工晶状体制作方法 及利用该方法制作的人工晶状体。

背景技术

人工晶状体植入过程中，需要将人工晶状体卷曲，放入推注器，推动推注 器推杆，人工晶状体进过细细管道，进入晶状体囊袋，然后需要攀自然展开， 人工晶状体植入完成。由于人工晶状体的材料一般都比较软，且每次植入时， 人操作手法不一，不同人工晶状体大小不一，不同推注器管道大小不一，卷曲 人工晶状体方式不一，人工晶状体卷曲后到植入的时间长短不一等等问题，使 得人工晶状体植入后，自然展开的比率不高。人工晶状体植入过程中，展不开 会给正在手术台上的给医生和患者带来很多不便，需要医生植入失败的晶体取 出，甚至导致手术失败。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种人工晶状体及其制作方 法，本方法制成的人工晶状体能够降低人工晶状体本体表面的疏水性能，使材 料之间不相互粘附，使得人工晶状体在进入晶状体囊袋之后能够顺利展开。

本发明所采用的技术方案为：

一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本体，所述制造 方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经臭氧氧化处理；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D)向人工晶状体本体涂布混合液A：所述混合液A是将混合单体和溶 剂A进行混合而形成，所述混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％；所述混 合单体由含氟单体与丙烯酸按照配比共混形成；

(E)对涂布混合液A的人工晶状体本体进行热固化，得到人工晶状体成 品。

进一步的，所述含氟单体与丙烯酸质量比为1:1～1:10。

进一步的，所述含氟单体是：甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚 酯或甲基丙烯酸六氟丁酯。

进一步的，所述溶剂A为乙醇。

进一步的，步骤(D)中，还包括向人工晶状体本体涂布混合液B，其中， 混合液B先涂布，固化形成涂层之后再涂布混合液A；

所述混合液B包括溶液B1和溶液B2，所述溶液B1是将晶体材料单体混 合物和溶剂B进行混合而形成，所述晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 5％～15％；

所述溶液B2的制备方法如下：

(a)制备溶液b：是将混合物和溶剂C进行混合而形成，所述混合物包括 偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末，所述偶联剂KH-570和1～5微 米纳米二氧化硅粉末与溶剂C的质量比分别为5％～15％、0.2％～0.6％，所述 溶剂C为乙醇和水的混合液；

(b)将溶液b静置25～35分钟之后过滤形成滤饼；

(c)采用乙醇洗涤滤饼之后进行真空干燥；

(d)将干燥后的滤饼放入乙醇中形成溶液B2。

进一步的，所述溶剂B为乙醇，所述溶剂C中乙醇和水的质量比为1:1。

进一步的，步骤(D)中，所述溶液B1和溶液B2混合25～35分钟形成混 合液B。

进一步的，步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡5～25分钟，溶液C中乙醇与水的质量 比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％。

进一步的，步骤(D)中，在60度温度下，固化10～20分钟形成涂层之 后再涂布混合液A。

需要说明的是，人工晶状体本体包括晶状体主体和支撑攀，步骤(D)中， 向人工晶状体本体涂布混合液A的涂布位置为整个人工晶状体本体表面或仅在 支撑攀表面进行涂布；向人工晶状体本体涂布混合液B的涂布位置为整个人工 晶状体本体表面或仅在支撑攀表面进行涂布。

本发明还提供一种利用所述的人工晶状体的制作方法制作的人工晶状体。

本发明的有益效果为：甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯或甲 基丙烯酸六氟丁酯三种含氟单体与丙烯酸为功能单体，可调控人工晶状体表面 亲疏水性能，使材料之间不相互粘附，使得本方法制成的人工晶状体在进入晶 状体囊袋之后能够顺利展开，即使在不同人操作手法不一、不同人工晶状体大 小不一、不同推注器管道大小不一、卷曲人工晶状体方式不一、人工晶状体卷 曲后到植入的时间长短不一等上述问题存在的情况下，也能保证人工晶状体每 次均能自然展开。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，

所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描 述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明 的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本 体，制造方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水的 质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中，偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸三氟乙酯 与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸质量比为1:1；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％；混合单体由甲基丙烯酸 三氟乙酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸质量比为 1:5。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％；混合单体由甲基丙烯 酸三氟乙酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸质量比 为1:10。

实施例4：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本 体，制造方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水的 质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中，偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸十二氟庚 酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸十二氟庚酯与丙烯酸质量比为 1:1％；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％；混合单体由甲基丙烯酸 十二氟庚酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸十二氟庚酯与丙烯酸质量 比为1：5。

实施例6：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％；混合单体由甲基丙烯 酸十二氟庚酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸十二氟庚酯与丙烯酸质 量比为1:10。

实施例7：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，包括人工晶状体本体，制造方 法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水的 质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中，偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸六氟丁酯 与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸六氟丁酯与丙烯酸质量比为1:1；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％；混合单体由甲基丙烯酸 六氟丁酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸六氟丁酯与丙烯酸质量比为 1:1。

实施例9：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％；混合单体由甲基丙烯 酸六氟丁酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸六氟丁酯与丙烯酸质量比 为1:5。

实施例10：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本 体，制造方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例中浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水 的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D1)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度下，固化 10～20分钟，本实施例中，固化15分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合 液B包括溶液B1和溶液B2，溶液B1和溶液B2混合25～35分钟形成混合液 B，本实施例中混合30分钟，溶液B1是将晶体材料单体混合物和溶剂B进行 混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为5％～15％，本实施例中， 晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为10％，溶剂B为乙醇；

溶液B2的制备方法如下：

(a)制备溶液b：是将混合物和溶剂C进行混合而形成，混合物包括偶联 剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末，偶联剂KH-570和1～5微米纳米二 氧化硅粉末与溶剂C的质量比分别为5％～15％、0.2％～0.6％，本实施例中， 二者的质量比分别为10％、0.4％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中乙醇 和水的质量比为1:1；

(b)将溶液b静置25～35分钟，本实施例中，静置30分钟之后过滤形成 滤饼；

(c)采用乙醇洗涤滤饼之后进行真空干燥；

(d)将干燥后的滤饼放入乙醇中形成溶液B2；

(D2)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸十二氟庚 酯与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸十二氟庚酯与丙烯酸质量比为 1:1％；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例11：

本实施例是在上述实施例10的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，将人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分 钟，溶液C中乙醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用 KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化10分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合25分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 5％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为5％、0.2％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置25分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％。

实施例12：

本实施例是在上述实施例10的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，将人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分 钟，溶液C中乙醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采 用KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化20分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合35分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 15％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为15％、0.6％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置35分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％。

实施例13：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本 体，制造方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例中浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水 的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D1)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度下，固化 10～20分钟，本实施例中，固化15分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合 液B包括溶液B1和溶液B2，溶液B1和溶液B2混合25～35分钟形成混合液 B，本实施例中混合30分钟，溶液B1是将晶体材料单体混合物和溶剂B进行 混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为5％～15％，本实施例中， 晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为10％，溶剂B为乙醇；

溶液B2的制备方法如下：

(A)制备溶液b：是将混合物和溶剂C进行混合而形成，混合物包括偶联 剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末，偶联剂KH-570和1～5微米纳米二 氧化硅粉末与溶剂C的质量比分别为5％～15％、0.2％～0.6％，本实施例中， 二者的质量比分别为10％、0.4％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中乙醇 和水的质量比为1:1；

(B)将溶液b静置25～35分钟，本实施例中，静置30分钟之后过滤形成 滤饼；

(C)采用乙醇洗涤滤饼之后进行真空干燥；

(D)将干燥后的滤饼放入乙醇中形成溶液B2；

(D2)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸六氟丁酯 与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸六氟丁酯与丙烯酸质量比为1:1；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例14：

本实施例是在上述实施例13的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化10分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合25分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 5％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为5％、0.2％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置25分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％。

实施例15：

本实施例是在上述实施例13的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，将人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分 钟，溶液C中乙醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采 用KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化20分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合35分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 15％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为15％、0.6％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置35分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％。

实施例16：

本实施例提供一种人工晶状体的制作方法，人工晶状体包括人工晶状体本 体，制造方法包括如下步骤：

(A)将人工晶状体本体经10％臭氧氧化5分钟；

(B)采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将人工晶状体本体放入 配好的溶液C浸泡15～25分钟，本实施例中浸泡20分钟，溶液C中乙醇与水 的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％～15％，本实施例中偶联剂浓度为10％， 偶联剂采用KH-570；

(C)对人工晶状体本体进行自然晾干；

(D1)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度下，固化 10～20分钟，本实施例中，固化15分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合 液B包括溶液B1和溶液B2，溶液B1和溶液B2混合25～35分钟形成混合液 B，本实施例中混合30分钟，溶液B1是将晶体材料单体混合物和溶剂B进行 混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为5％～15％，本实施例中， 晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为10％，溶剂B为乙醇；

溶液B2的制备方法如下：

(A)制备溶液b：是将混合物和溶剂C进行混合而形成，混合物包括偶联 剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末，偶联剂KH-570和1～5微米纳米二 氧化硅粉末与溶剂C的质量比分别为5％～15％、0.2％～0.6％，本实施例中， 二者的质量比分别为10％、0.4％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中乙醇 和水的质量比为1:1。

(B)将溶液b静置25～35分钟，本实施例中，静置30分钟之后过滤形成 滤饼；

(C)采用乙醇洗涤滤饼之后进行真空干燥；

(D)将干燥后的滤饼放入乙醇中形成溶液B2；

(D2)采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液A：混合液A是将混合单 体和溶剂A进行混合而形成，混合单体与溶剂A的质量比为5％～15％，本实 施例中，混合单体与溶剂A的质量比为10％；混合单体由甲基丙烯酸三氟乙酯 与丙烯酸按照配比共混形成，甲基丙烯酸三氟乙酯与丙烯酸质量比为1:5％；

(E)将涂布混合液A的人工晶状体本体置于温度100度的烘箱进行热固 化，固化时间为12小时，得到人工晶状体成品。

实施例17：

本实施例是在上述实施例16的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，采用偶联剂对人工晶状体本体进行改性处理：将 人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡15分钟，溶液C中乙醇与水的质量比 为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为5％，偶联剂采用KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化10分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合25分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 5％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为5％、0.2％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置25分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为5％。

实施例18：

本实施例是在上述实施例16的基础上进行优化。

区别在于：步骤(B)中，将人工晶状体本体放入配好的溶液C浸泡25分 钟，溶液C中乙醇与水的质量比为1:1，pH＝4，偶联剂浓度为15％，偶联剂采 用KH-570；

步骤(D1)中，采用旋涂仪向人工晶状体本体涂布混合液B，在60度温度 下，固化20分钟形成涂层之后再涂布混合液A；混合液B包括溶液B1和溶液 B2，溶液B1和溶液B2混合35分钟形成混合液B，溶液B1是将晶体材料单体 混合物和溶剂B进行混合而形成，晶体材料单体混合物与溶剂B的质量比为 15％，溶剂B为乙醇；

步骤(a)中，制备溶液b：偶联剂KH-570和1～5微米纳米二氧化硅粉末 与溶剂C的质量比分别为15％、0.6％，溶剂C为乙醇和水的混合液，溶剂C中 乙醇和水的质量比为1:1；

步骤(b)中，将溶液b静置35分钟之后过滤形成滤饼；

步骤(D2)中，混合单体与溶剂A的质量比为15％。

需要说明的是，上述实施例中，晶体材料单体混合物包括甲基丙烯酸苯乙 酯、丙烯酸苯乙酯或甲基丙烯酸甲酯中的一个或多个组成的聚合物。

需要说明的是，上述实施例中，人工晶状体本体包括晶状体主体和支撑攀， 步骤(D)中，向人工晶状体本体涂布混合液A的涂布位置为整个人工晶状体 本体表面或仅在支撑攀表面进行涂布；向人工晶状体本体涂布混合液B的涂布 位置为整个人工晶状体本体表面或仅在支撑攀表面进行涂布。

实施例19：

本发明还提供一种利用如实施例1-实施例18中任一实施例所述的人工晶状 体的制作方法制作的人工晶状体。

表1：实施例1-实施例18及对比例(无涂层)制备的人工晶状体的性能指 标。

接触角：用接触角测量仪测试。

恢复时间：人工晶状体折叠180度，恢复到平整状态的时间。

实施例	恢复时间/秒	接触角/度
			对比例(无涂层)	15，12，17	90
实施例1—实施例3	12，12，10	130
			实施例4—实施例6	10，12，9	120
实施例7—实施例9	11，11，12	130
			实施例10—实施例12	8，8，10，	155
实施例13—实施例15	8，9，12	155
			实施例16—实施例18	10，10，8	150

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其 他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权 利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。