阅读说明：本技术 Nmp回收系统及锂电池涂布系统 (NMP recovery system and lithium battery coating system ) 是由 郭少辉 蒋永忠 吴承翰 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种NMP回收系统及锂电池涂布系统,包括涂布机烘箱、NMP吸附系统和若干循环回收系统,涂布机烘箱包括若干排风机和若干回风机,每个循环回收系统均包括热交换器和冷凝回收装置,排风口通过排风管与热交换器的高温介质进口相连,热交换器的高温介质出口通过冷凝管与冷凝回收装置的第一进口相连；NMP吸附系统的进气口通过NMP风管分别与每个冷凝回收装置的第一出口相连；冷凝回收装置的第二出口通过第一回风管与热交换器的低温介质进口相连,热交换器的低温介质出口通过第二回风管与回风口相连。本发明的技术方案不仅能够可控调节以满足多种循环风量的回收需求(特别是满足超大的循环风量),且能够有效减少热损失。(The invention discloses an NMP recovery system and a lithium battery coating system, which comprise a coating machine drying oven, an NMP adsorption system and a plurality of circulation recovery systems, wherein the coating machine drying oven comprises a plurality of exhaust fans and a plurality of air return fans, each circulation recovery system comprises a heat exchanger and a condensation recovery device, an exhaust outlet is connected with a high-temperature medium inlet of the heat exchanger through an exhaust pipe, and a high-temperature medium outlet of the heat exchanger is connected with a first inlet of the condensation recovery device through a condensing pipe; an air inlet of the NMP adsorption system is respectively connected with a first outlet of each condensation recovery device through an NMP air pipe; and a second outlet of the condensation recovery device is connected with a low-temperature medium inlet of the heat exchanger through a first air return pipe, and a low-temperature medium outlet of the heat exchanger is connected with an air return inlet through a second air return pipe. The technical scheme of the invention not only can be controllably adjusted to meet the recovery requirements of various circulating air volumes (especially meet the ultra-large circulating air volume), but also can effectively reduce heat loss.)

NMP回收系统及锂电池涂布系统

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种NMP回收系统及锂电池涂布系统。

背景技术

近年来，随着新能源政策大力推广，锂电池产业呈现井喷式增长，而作为锂电池制造行业的关键设备，锂电池涂布机的需求也如影随形。锂电池涂布机主要由涂布部分和烘箱部分组成，烘箱部分因加热空气需要耗费大量热能；涂布部分的作用是将调制好的、由NMP作溶剂溶解的糊状绝缘浆料按要求涂布在电极基材(铜箔或铝箱)上，再由烘箱部分的加热器将环境温度空气加热至120℃，使热空气烘干涂布在电极基材上的浆料溶剂NMP，余下的固态有机聚合物在电极基材上形成一层坚固的高绝缘层，用于制作锂电池电极，而含气态NMP的废气经回收处理后进行有组织排放。

NMP作为锂电池制造行业及其他行业中不可替代的有机溶剂被广泛应用。NMP，化学名称：N-甲基此咯烷酮，又称1-甲基-2吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮。NMP为无色透明油状液体，微有胺味。挥发度低，热稳定性和化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发，熔点-24℃，沸点202℃。由于NMP价格昂贵，占据锂电池电极生产很大成本，且含NMP的废气若直接排放将对环境造成一定的危害性，因此针对NMP进行回收利用及限制排放具有重要意义。目前，NMP回收系统通常设有涂布机烘箱和NMP吸附系统等设备对NMP进行回收利用，除了需要对昂贵的NMP进行回收利用外，还需要使废气经处理后达到排放标准才能排出室外。此外，NMP回收系统中的气体还将从回风通道中进行回流，重新进入涂布机烘箱内进行利用，以此往复，形成循环风量。然而，现有的NMP回收系统通常只能做到固定的循环风量(例如现有的NMP回收系统受运输等因素影响导致体积受限，因此工作时最多只能做到15万的循环风量)，且NMP回收系统中的风管的体积也需要设置非常大，从而造成的热损失也较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种NMP回收系统及锂电池涂布系统，不仅能够可控调节以达到多种循环风量的回收要求，且能够有效减少热损失。

本发明实施例的第一方面，提供了一种NMP回收系统，包括：

涂布机烘箱，包括若干排风机和若干回风机，所述排风机设有排风口，所述回风机设有回风口；

NMP吸附系统，设有进气口、用于将气体排出室外的出气口；

若干循环回收系统，每个所述循环回收系统内均包括热交换器和冷凝回收装置，所述排风口通过排风管与所述热交换器的高温介质进口相连，所述热交换器的高温介质出口通过冷凝管与所述冷凝回收装置的第一进口相连；所述NMP吸附系统的进气口通过NMP风管分别与每个所述冷凝回收装置的第一出口相连；所述冷凝回收装置的第二出口通过第一回风管与所述热交换器的低温介质进口相连，所述热交换器的低温介质出口通过第二回风管与所述回风口相连。

根据本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：一方面，本发明实施例通过将循环回收系统设置为多个，可以根据多种风级循环风量的需求，智能调节循环回收系统的数量与大小，又或者可以控制每个循环回收系统之间的循环风量为相同或者不同，以实现更大循环风量的回收要求(例如可以实现超过20万的循环风量在NMP回收系统中进行循环再利用)，从而实现可控调节。且由于每个循环回收系统之间的循环风量较小，故排风管或回风管等风管也相应设置较小，从而有效减少热损失。另一方面，相比于现有技术中循环回收系统的体积需要设置成非常大才能满足固定循环风量的回收要求，该种循环回收系统运输、安装十分不便；而本发明实施例中的NMP回收系统则设有多个体积较小的循环回收系统，便于运输及安装，且减少占地面积，具有实用性。

根据本发明的一些实施例，所述NMP回收系统设有十个循环回收系统；所述涂布机烘箱上方设有十个所述排风机，下方设有十个所述回风机。

根据本发明的一些实施例，所述NMP吸附系统设有冷冻器、转轮、再生风机和处理风机，所述再生风机与所述转轮连接，所述再生风机位于所述冷冻器与所述转轮之间；所述进气口朝向所述冷冻器；所述处理风机通过第一风管连接至所述出气口，所述处理风机还通过第二风管与所述转轮连接。

根据本发明的一些实施例，所述NMP吸附系统包括加热器和电加热器，所述转轮设有吸附区、再生区和冷却区，所述再生风机与所述再生区连接；通过预热管依次连接所述冷却区、所述电加热器、所述加热器和所述再生区，所述吸附区与所述处理风机连接，所述处理风机通过所述第二风管与所述冷却区连接。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝回收装置包括依次连接的第一冷凝装置和第二冷凝装置，所述第一冷凝装置设有所述第一进口，所述第二冷凝装置设有所述第一出口、所述第二出口；所述热交换器的高温介质出口通过所述冷凝管与所述第一冷凝装置的第一进口相连，所述NMP吸附系统的进气口通过所述NMP风管分别连接至每个所述第二冷凝装置的第一出口；所述第二冷凝装置的第二出口通过所述第一回风管与所述热交换器的低温介质进口相连。

根据本发明的一些实施例，所述循环回收系统还包括回风装置，所述回风装置位于所述热交换器与所述回风机之间，所述热交换器的低温介质出口通过所述第二回风管与所述回风装置的入风口连接，所述回风装置的出风口通过第三回风管连接至所述回风口。

根据本发明的一些实施例，所述涂布机烘箱包括加热单元，所述加热单元与所述回风机相邻设置，所述加热单元用于加热所述回风机排出的物质。

根据本发明的一些实施例，所述NMP吸附系统还包括排风阀，所述排风阀与所述出气口连接，所述排风阀用于将所述NMP吸附系统处理后的气体排出室外；所述第一回风管和所述第二回风管上均设有回风阀。

根据本发明的一些实施例，所述第二回风管上还设有高效过滤器，所述高效过滤器位于所述回风机与所述热交换器之间。

本发明实施例的第二方面，提供了一种锂电池涂布系统，包括如上述第一方面所述的NMP回收系统。由于本发明实施例的锂电池涂布系统设置有上述第一方面的NMP回收系统，因此锂电池涂布系统具有上述任何一种NMP回收系统所带来的有益效果及功能特性。

本发明的附加方面和/或优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的NMP回收系统的结构示意图；

图2为图1中所示的循环回收系统的结构示意图；

图3为图1中所示的NMP吸附系统的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的NMP回收系统的结构示意图；

图5为本发明另一实施例的NMP回收系统的结构示意图。

附图标记：

涂布机烘箱100、排风机110、回风机120、加热单元130、

循环回收系统200、热交换器210、高温介质进口211、高温介质出口212、低温介质进口213、低温介质出口214、冷凝回收装置220、第一进口221、第一出口222、第二出口223、第一冷凝装置230、第二冷凝装置240、回风装置250、入风口251、出风口252、

NMP吸附系统300、进气口301、出气口302、冷冻器310、转轮320、再生区321、冷却区322、吸附区323、再生风机330、处理风机340、加热器350、电加热器360。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及方位描述，例如上、下、左、右、前、后、外、内、纵向、横向、竖直、水平等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例的第一方面，提供了一种NMP回收系统，包括：涂布机烘箱100，包括若干排风机110和若干回风机120，排风机110设有排风口，回风机120设有回风口；NMP吸附系统300，设有进气口301、用于将气体排出室外的出气口302；若干循环回收系统200，每个循环回收系统200内均包括热交换器210和冷凝回收装置220，排风口通过排风管与热交换器210的高温介质进口211相连，热交换器210的高温介质出口212通过冷凝管与冷凝回收装置220的第一进口221相连；NMP吸附系统300的进气口301通过NMP风管分别与每个冷凝回收装置220的第一出口222相连；冷凝回收装置220的第二出口223通过第一回风管与热交换器210的低温介质进口213相连，热交换器210的低温介质出口214通过第二回风管与回风口相连。

本发明实施例的NMP回收系统设有若干循环回收系统200，参照图1，本发明实施例设置三个循环回收系统200，涂布机烘箱100上设有三个排风机110和三个回风机120。每个排风机110均设有排风口，每个回风机120设有回风口，排风机110用于排出涂布机烘箱100内的气体等物质，回风机120用于将循环回收系统200中处理后的回流气体回流至涂布机烘箱100内，实现多次回收利用，节能环保。

具体地，本发明实施例的NMP回收系统由于设置了三个循环回收系统200，故也形成了三种循环回收气体(通过排风通道和回风通道)，从而形成一个大的循环风量，在整个NMP回收系统中循环利用，节能环保。

排风通道：例如图1所示，涂布机烘箱100中的气体从排风机110中排出，经排风管被输送至热交换器210的高温介质进口211。气体进入热交换器210进行热交换处理，使含NMP的废气热风温度降低后从高温介质出口212排出。气体通过冷凝管进入冷凝回收装置220的第一进口221，经过冷凝处理后从冷凝回收装置220中的第一出口222排出。由于设置了多个循环回收系统200，每个冷凝回收装置220中的第一出口222均通过NMP风管连接至NMP吸附系统300的进气口301。自第一出口222排出的气体中，最终将有5％至10％的气体进入到NMP吸附系统300的进气口301，经过NMP吸附系统300对含NMP的气体进行回收处理，使得气体达到排放标准后，经由NMP吸附系统300的出气口302排出，从而实现气体的排放。

回风通道：例如图1所示，经过循环回收系统200处理后的气体大部分(90％至95％)将进行回流，形成回流气体，自冷凝回收装置220的第二出口223排出。回流气体通过第一回风管被输送至热交换器210的低温介质进口213，再从热交换器210的低温介质出口214排出，最后通过第二回风管到达回风机120中的回风口。回流气体重新进入涂布机烘箱100内，实现回收利用。本实施例中的NMP回收系统设置多个循环回收系统200，由多个排风通道和多个回风通道中的气体共同形成一个大的循环风量，实现NMP的循环再利用，节约成本。

在其他实施例中，循环回收系统200还可以设置为四个、五个、六个等，而不限于此。

根据本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：一方面，本发明实施例通过将循环回收系统200设置为多个，可以根据多种风级的循环风量需求，智能调节循环回收系统200的数量与大小，以达到更大循环风量的回收要求。例如一个循环回收系统200可以达到2万循环风量，NMP回收系统通过设置有12个2万的循环回收系统200，便可以达到24万循环风量的回收要求；设置10个2万的循环回收系统200，可以达到20万循环风量的回收要求。又或者控制每个循环回收系统200之间的循环风量为不同，例如第一个循环回收系统200通过调整大小后可以实现5000的循环风量，第二个循环回收系统200则调整成5万的循环风量，以此设置满足多种循环风量的回收需求，从而实现可控调节。通过设置若干循环回收系统200，可以满足超大循环风量(例如30万、40万等)。且由于设置的每个循环回收系统200之间的循环风量较小，故排风管或回风管等风管相应也设置较小，从而有效减少热损失。相比现有技术中的NMP回收系统在风管损坏时不仅影响生产运作，且需要将整个风管进行维修替换，浪费资源成本；而本发明实施例中的每个循环回收系统200之间相互独立，当排风管或第一回风管或第二回风管损坏时，可以及时更换损坏的风管，而不影响其他正常循环回收系统200的运作，节省材料，便于更换。另一方面，相比于现有技术中循环回收系统的体积还需要设置成非常大才能做到固定循环风量的回收要求，该种循环回收系统在运输、安装过程中十分不便，且占地面积非常大；而本发明实施例中的NMP回收系统则设有多个体积较小的循环回收系统200，便于运输及安装，且能够减少占地面积，具有实用性。

根据本发明的一些实施例，NMP回收系统设有十个循环回收系统200；涂布机烘箱100上方设有十个排风机110，下方设有十个回风机120。

参照图5，本发明实施例通过设置有十个循环回收系统200，每个循环回收系统200分别与涂布机烘箱100、NMP吸附系统300连接，实现NMP气体排放以及回收利用。具体地，气体经由上述的排风通道，达到排放标准后排出室外；回流气体则经由回风通道重新进入涂布机烘箱100内进行回收利用，通过十个排风通道和十个回风通道中的循环回收气体，共同形成一个超大的循环风量。例如本发明实施例可以通过设置每个循环回收系统200均可实现2万循环风量，排风管或第一回风管或第二回风管等风管相应也设置能够容纳2万循环风量的体积，相比现有技术能够有效减少热损失。而NMP回收系统通过设置有十个循环回收系统200，便可以达到20万的循环风量，以此设置可以满足超大循环风量的回收需求。当循环风量的回收需求减少时，还可以将部分循环回收系统200进行拆卸，以实现16万或14万或10万等循环风量，而不限于此。本发明实施例能够实现可控调节以达到多种风级风量的循环回收要求，具有实用性。在其他实施例中，还可以根据循环风量的回收需求，可控调节循环回收系统200的数量或大小，而不局限于本实施例，在此不再赘述。

根据本发明的一些实施例，NMP吸附系统300设有冷冻器310、转轮320、再生风机330和处理风机340，再生风机330与转轮320连接，再生风机330位于冷冻器310与转轮320之间；进气口301朝向冷冻器310；处理风机340通过第一风管连接至出气口302，处理风机340还通过第二风管与转轮320连接。

参照图1、图2，经由排风通道，将有5％至10％的气体从NMP吸附系统300的进气口301进入。气体经由冷冻器310冷却后，将有大量的NMP凝结析出，NMP凝结成液体后，可以排入废液罐或者废液池，从而回收NMP及使含NMP的废气热风温度降低。之后，转轮320将气体吸附并进行处理，气体再流经处理风机340。一方面，气体经过处理后达到排放标准，通过第一风管到达出气口302，从而排出室外；另一方面，气体从处理风机340排出后，还将通过第二风管流至转轮320，经转轮320处理后气体再流向再生风机330，经由再生风机330排出。本发明实施例的NMP吸附系统300用于对含NMP的废气进行回收处理，使得排出的气体符合排放标准，保护环境；利用冷冻器310还可以将废气中的NMP变成液体，对NMP进行回收再利用，具有实用性。

根据本发明的一些实施例，NMP吸附系统300包括加热器350和电加热器360，转轮320设有吸附区323、再生区321和冷却区322，再生风机330与再生区321连接；通过预热管依次连接冷却区322、电加热器360、加热器350和再生区321，吸附区323与处理风机340连接，处理风机340还通过第二风管与冷却区322连接。

参照图2，转轮320从上到下分别设有再生区321、冷却区322和吸附区323，在其他实施例中，再生区321、冷却区322和吸附区323可以采用耐热、耐溶剂性的密封材料分隔开。经转轮进行连续运转处理，将有3种不同风量的气体(例如再生气体/冷却气体/处理气体)通过。含NMP的废气自NMP吸附系统300的进气口301进入，经由冷冻器310冷却后，将有大量的NMP凝结析出，NMP凝结成液体后，可以排入废液罐或者废液池，以对NMP进行回收利用，并且可以使含NMP的废气热风温度降低。此时，作为大风量的处理气体，将进入转轮320中的吸附区323，通过吸附区323对处理气体中的有机溶剂等杂质进行吸附过滤，经过吸附/净化后的处理气体可以达到干净、满足排放标准的程度。之后，处理气体进入处理风机340并通过第一风管到达出气口302，从而排出室外。

此外，处理气体进入处理风机340后，处理气体还将通过第二风管流向冷却区322。处理气体经冷却区322吸收处理后，将作为冷却气体。在再生风机330的作用下，冷却气体通过预热管依次流向电加热器360、加热器350，最后流向再生区321。由于冷却气体流经冷却区322、电加热器360和加热器350后将被加热到脱附温度，在再生区321内的有机溶剂被蒸发脱离出来后混入到气体中，成为再生气体。再生气体最终经由再生风机330排出。本发明实施例的NMP吸附系统300可以连续循环的对待处理气体进行净化和VOC(挥发性有机化合物)浓缩，具有实用性；通过上述设置，冷却气体分别经过冷却区322、电加热器360、加热器350到达再生区321，使得冷却区322部分的残余热量再利用，提高了能量利用效率。

根据本发明的一些实施例，冷凝回收装置220包括依次连接的第一冷凝装置230和第二冷凝装置240，第一冷凝装置230设有第一进口221，第二冷凝装置240设有第一出口222、第二出口223；热交换器210的高温介质出口212通过冷凝管与第一冷凝装置230的第一进口221相连，NMP吸附系统300的进气口301通过NMP风管分别连接至每个第二冷凝装置240的第一出口222；第二冷凝装置240的第二出口223通过第一回风管与热交换器210的低温介质进口213相连。

参照图3，本发明实施例设有多个循环回收系统200，每个冷凝回收装置220设有依次连接的第一冷凝装置230和第二冷凝装置240；且每个第二冷凝装置240中的第一出口222均通过NMP风管连接至NMP吸附系统300的进气口301。气体经热交换器210的高温介质出口212排出后，通过冷凝管进入第一冷凝装置230的第一进口221，气体经第一冷凝装置230、第二冷凝装置240到达第二冷凝装置240的第一出口222。之后，将有小部分气体(例如5％至10％)到达NMP吸附系统300的进气口301，经过NMP吸附系统300对含NMP的气体进行回收处理，使得气体达到排放标准后，最终经由NMP吸附系统300的出气口302排出，从而实现气体的排放。

此外，经第一冷凝装置230和第二冷凝装置240冷凝处理后，大部分气体(例如90％至95％)将作为回流气体，都从第二冷凝装置240的第二出口223排出。回流气体通过第一回风管被输送至热交换器210的低温介质进口213，再从热交换器210的低温介质出口214排出，最后从第二回风管到达回风机120中的回风口。回流气体重新进入涂布机烘箱100内，实现回收利用。通过设置第一冷凝装置230和第二冷凝装置240加强对气体或回流气体的冷凝处理，从而便于进一步对NMP进行处理，高效节能。在其他实施例中，第一冷凝装置230和/或第二冷凝装置240可以为表冷器、冷却塔等设备。

根据本发明的一些实施例，循环回收系统200还包括回风装置250，回风装置250位于热交换器210与回风机120之间，热交换器210的低温介质出口214通过第二回风管与回风装置250的入风口251连接，回风装置250的出风口252通过第三回风管连接至回风口。参照图4，本发明实施例中的循环回收系统200还包括回风装置250，回风装置250设置在热交换器210与回风机120之间，通过设置回风装置250能够加快回流气体的气流速度，从而加快整个循环风量的循环速率，提高能量利用效率。

根据本发明的一些实施例，涂布机烘箱100包括加热单元130，加热单元130与回风机120相邻设置，加热单元130用于加热回风机120排出的物质。参照图1，本发明实施例中的涂布机烘箱100还设有加热单元130，加热单元130用于加热回风机120排出的气体等物质，使加热后的气体重新进入涂布机烘箱100内进行循环利用。通过设置加热单元130能够加快气体的加热速率，以防大量低温气体重新进入涂布机烘箱100时，造成涂布机烘箱100较大热损失，保证设备高效运作。

根据本发明的一些实施例，NMP吸附系统300还包括排风阀，排风阀与出气口302连接，排风阀用于将NMP吸附系统300处理后的气体排出室外；第一回风管和第二回风管上均设有回风阀。本发明实施例通过在出气口302处设置排风阀，在第一回风管和第二回风管上均设置回风阀，能够加快气体的气流速度，从而加快整个NMP回收系统中的循环风量的回收速率，具有实用性。

根据本发明的一些实施例，第二回风管上还设有高效过滤器，高效过滤器位于回风机120与热交换器210之间。本发明实施例在第二回风管上还设有高效过滤器，通过高效过滤器过滤回流气体中的杂质，以防杂质进入涂布机烘箱100内，影响涂布机烘箱100的使用寿命。

本发明实施例的第二方面，提供了一种锂电池涂布系统，包括如上述第一方面的NMP回收系统。

根据本发明实施例的锂电池涂布系统，通过采用上述的NMP回收系统，减小了占地面积，且能够可控调节NMP回收系统的结构，以满足多种循环风量的回收需求。通过设置了若干循环回收系统200，还能够有效减少热损失。具体地，在其他实施例中，由于锂电池涂布系统设置有上述任一实施例中的NMP回收系统，因此，锂电池涂布系统具有上述任一实施例中NMP回收系统所带来的有益效果及功能特性。

根据本发明实施例的锂电池涂布系统的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图4以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的NMP回收系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图4所示，本发明实施例的NMP回收系统设有三个循环回收系统200，每个循环回收系统200之间的体积可以为不同也可以为相同，例如设置第一个循环回收系统200可以达到1万的循环风量，第二个循环回收系统200可以达到5万的循环风量，第三个循环回收系统200可以达到10万的循环风量等。根据循环风量的回收需求，可控调节每个循环回收系统200。涂布机烘箱100上相应设有三个排风机110和三个回风机120，每个排风机110和每个回风机120分别对应着三个循环回收系统200。将三个循环回收系统200分别与NMP吸附系统300和涂布机烘箱100进行连接，从而形成三个排风通道和三个回风通道，三种循环回收气体将构成一个大的循环风量，在整个NMP回收系统中循环利用。

具体地，以任意一个循环回收系统200为例，涂布机烘箱100上的排风机110设有排风口，排风口通过排风管与循环回收系统200内的热交换器210的高温介质进口211相连。热交换器210的高温介质出口212通过冷凝管与第一冷凝装置230的第一进口221相连。第二冷凝装置240的第一出口222通过NMP风管连接至NMP吸附系统300的进气口301；第二冷凝装置240设有第二出口223，第二出口223通过第一回风管与热交换器210的低温介质进口213相连。热交换器210的低温介质出口214通过第二回风管与回风机120的回风口相连。NMP吸附系统300设有冷冻器310、转轮320、再生风机330、处理风机340、加热器350和电加热器360，转轮320设有吸附区323、再生区321和冷却区322，进气口301朝向冷冻器310，再生风机330位于冷冻器310与转轮320之间，再生风机330与再生区321连接。通过预热管依次连接冷却区322、电加热器360、加热器350和再生区321，吸附区323与处理风机340连接，处理风机340通过第一风管连接至出气口302，处理风机340还通过第二风管与冷却区322连接。

本发明实施例的NMP回收系统具体工作过程：

排风通道：涂布机烘箱100中的气体从排风机110中排出，经排风管被输送至热交换器210的高温介质进口211。气体进入热交换器210进行热交换处理，使含NMP的废气热风温度降低后从高温介质出口212排出。气体通过冷凝管进入第一冷凝装置230的第一进口221，再经第一冷凝装置230、第二冷凝装置240被冷凝处理后，从第二冷凝装置240的第一出口222排出。由于设置了三个循环回收系统200，每个第二冷凝装置240中的第一出口222均通过NMP风管连接至NMP吸附系统300的进气口301。部分气体(例如5％至10％)经NMP风管到达NMP吸附系统300的进气口301。冷冻器310对气体进行冷却，此时将有大量的NMP凝结析出，NMP凝结成液体后，可以排入废液罐或者废液池，以对NMP进行回收利用。之后，处理气体进入转轮320中的吸附区323，通过吸附区323对处理气体中的有机溶剂等杂质进行吸附过滤，以达到排放标准。一方面，部分处理气体进入处理风机340并通过第一风管到达出气口302，从而排出室外；另一方面，另一部分处理气体进入处理风机340后，在再生风机330的作用下，将通过第二风管流向冷却区322。冷却区322对处理气体进行吸收，成为冷却气体。冷却气体再通过预热管依次经过电加热器360、加热器350，最后流向再生区321。在再生区321内的有机溶剂被加热后的冷却气体蒸发从而脱离出来，混合成为再生气体。再生气体最终经由再生风机330排出。

回风通道：经过冷凝回收装置220处理后的气体大部分(例如90％至95％)将进行回流，形成回流气体。即回流气体经第一冷凝装置230和第二冷凝装置240冷凝处理后，从第二冷凝装置240的第二出口223排出，回流气体通过第一回风管被输送至热交换器210的低温介质进口213，再从热交换器210的低温介质出口214排出。回流气体再通过第二回风管到达回风装置250的入风口251，并从回风装置250的出风口252排出。在回风机120的作用下，回流气体通过第三回风管流向涂布机烘箱100。而加热单元130将回风机120输送出来的气体进行加热，使加热后的回流气体重新进入涂布机烘箱100内，以此实现循环利用。

根据本发明实施例的NMP回收系统，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过设置多个循环回收系统200，不仅能够满足多种循环风量的回收需求(特别是满足超大的循环风量)，从而实现可控调节，还能有效减少热损失；且相比于现有技术，本发明实施例运输、安装十分方便，减少占地面积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。