阅读说明：本技术 一种氮化硅用快速粉碎设备 (Silicon nitride is with quick crushing apparatus ) 是由 贾钰浦 王南园 王泽坤 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种氮化硅用快速粉碎设备,包括固定部和旋转部,所述固定部包括安装体,所述安装体内部沿水平轴线方向均匀布置多组独立的研磨仓,所述研磨仓底部的开口处设置筛网,相邻研磨仓之间设置通孔,所述通孔内部固定设置固定研磨盘,所述安装体内部还设置旋转部,所述旋转部包括转动安装在研磨仓内部的活动研磨盘,所述活动研磨盘与研磨仓的轴线重合,且活动研磨盘的圆周面与研磨仓内壁接触安装,所述活动研磨盘沿轴线方向做往复运动,本氮化硅用快速粉碎设备采用轴向运动和往复运动结合的活动研磨盘与固定研磨盘共同作用,同时对原料进行撞击和研磨,且配合筛网同步作用,保证产品颗粒达标。(The invention discloses a rapid crushing device for silicon nitride, which comprises a fixed part and a rotating part, wherein the fixed part comprises an installation body, a plurality of groups of independent grinding bins are uniformly arranged in the installation body along the horizontal axis direction, an opening at the bottom of each grinding bin is provided with a screen, a through hole is formed between every two adjacent grinding bins, a fixed grinding disc is fixedly arranged in each through hole, the rotating part is also arranged in the installation body, the rotating part comprises a movable grinding disc which is rotatably arranged in each grinding bin, the movable grinding disc is overlapped with the axis of each grinding bin, the circumferential surface of each movable grinding disc is in contact with the inner wall of each grinding bin, the movable grinding discs do reciprocating motion along the axis direction, the rapid crushing device for silicon nitride adopts the combined action of the movable grinding disc and the fixed grinding disc which are axially moved and reciprocated, and simultaneously impacts and grinds raw materials, and the product particles are ensured to reach the standard by matching with the synchronous action of the screen.)

一种氮化硅用快速粉碎设备

技术领域

本发明涉及氮化硅生产设备技术领域，具体为一种氮化硅用快速粉碎设备。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。

在对氮化硅进行破碎时，存在破碎不彻底的问题，即氮化硅颗粒卡在破碎锤的缝隙部分，使其不能被破碎锤直接作用，造成成品颗粒较大，且采用撞击破碎的方式，最终产品粒径较大，且规格不一，难以加工成较细的氮化硅粉末。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氮化硅用快速粉碎设备，采用轴向运动和往复运动结合的活动研磨盘与固定研磨盘共同作用，同时对原料进行撞击和研磨，且配合筛网同步作用，保证产品颗粒达标，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氮化硅用快速粉碎设备，包括固定部和旋转部，所述固定部包括安装体，所述安装体内部沿水平轴线方向均匀布置多组独立的研磨仓，所述研磨仓底部的开口处设置筛网，相邻研磨仓之间设置通孔，所述通孔内部固定设置固定研磨盘，所述安装体内部还设置旋转部，所述旋转部包括转动安装在研磨仓内部的活动研磨盘，所述活动研磨盘与研磨仓的轴线重合，且活动研磨盘的圆周面与研磨仓内壁接触安装，所述活动研磨盘沿轴线方向做往复运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定研磨盘和活动研磨盘内部分别设置第一冷却水道和第二冷却水道所述第一冷却水道为相互连通的同心圆水路，所述第二冷却水道为螺旋水道；

通过设置冷却水道，在冷却水道内通入循环冷却介质，对固定研磨盘和活动研磨盘进行降温，带研磨产生的高温，且两组冷却水道不同的结构形式，有助于根据冷却水道所处部件运动状态布置外联水路的便利性，且保证所处部件降温的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动部还包括与活动研磨盘同轴固定安装的中轴，所述中轴与安装体转动安装，所述活动研磨盘两端的中轴外部分别设置挡圈，所述中轴的端部沿径向设置销轴，所述安装体的端部同轴固定设置固定环，所述固定环的内环面设置凸轮槽，所述销轴与凸轮槽滑动安装，所述中轴的一端为花键轴，所述花键轴外部设置传动轮，所述传动轮与安装体转动安装，所述传动轮轴线位置设置与花键轴啮合的花键槽；

通过销轴与固定环内的凸轮槽相互作用，使中轴在转动的过程中，能够沿轴线方向做往复往复运动，即带动活动研磨盘在研磨仓内沿轴线做往复运动，与两侧的固定研磨盘进行挤压和研磨，从而将至于其中的原料挤碎并进行研磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动研磨盘内部设置螺旋形的第二冷却水道，所述活动研磨盘轴线位置同轴固定设置中轴，所述中轴内部设置进水道和排水道，所述第二冷却水道的两端分别与进水道和排水道连通，所述进水道和排水道与外置循环水装置之间设置有旋转接头；

通过在中轴内部设置进水道和排水道，并与第二冷却水道进行连通，从而使第二冷却水道内通入循环冷却介质，对活动研磨盘进行冷却降温。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动研磨盘的轴线位置同轴转动安装套筒，所述安装套筒的轴线位置同轴固定安装中轴，所述中轴与安装体转动安装，所述安装套筒与活动研磨盘之间沿切线方向设置弹性件；

通过设置弹性件，使安装套筒和活动研磨盘两者之间能够在切线方向上具有一定的退让空间，当活动研磨盘与固定研磨盘之间的原料颗粒较大，不易被挤碎时，且此时活动研磨盘处于回转和往复运动同时动作，使中轴承受较大的轴向力，且活动研磨盘会向中轴施加较大的剪切力，严重时，易造成中轴折断，此时通过活动研磨盘与安装套筒的相互退让，减小活动研磨盘与中轴之间的扭转力，避免中轴折断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本氮化硅用快速粉碎设备在研磨仓内设置活动研磨盘，活动研磨盘能够在回转运动的同时做轴向往复运动，在做往复运动时，通过与两端的固定研磨盘相互挤压，使大颗粒的原料被挤压粉碎，而在回转的时候，与固定研磨盘的相对转动，实现对原料颗粒的研磨，且在做往复运动时，其与固定研磨盘近距离端内部进行研磨，而与固定研磨盘的远距离端实现物料的进料，从而实现工作的连续性，而且在研磨仓的出口处设置筛网，能够使研磨合格后的粉料快速排出，避免过度研磨，同时保证颗粒的研磨效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明A处截面示意图；

图4为本发明B处截面示意图；

图5为本发明活动研磨盘与中轴装配示意图；

图6为本发明活动研磨盘的装配示意图；

图7为本发明C处截面示意图；

图8为本发明凸轮槽展开示意图。

图中：1固定部、101第一冷却水道、102固定研磨盘、103筛网、2旋转部、201活动研磨盘、202固定环、203中轴、204挡圈、205第二冷却水道、206安装套筒、207弹性件、208旋转接头、209传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种氮化硅用快速粉碎设备，包括固定部1和旋转部2，固定部1包括安装体，安装体内部沿水平轴线方向均匀布置多组独立的研磨仓，研磨仓底部的开口处设置筛网103，相邻研磨仓之间设置通孔，通孔内部固定设置固定研磨盘102，安装体1内部还设置旋转部2，旋转部2包括转动安装在研磨仓内部的活动研磨盘201，活动研磨盘201与研磨仓的轴线重合，且活动研磨盘201的圆周面与研磨仓内壁接触安装，活动研磨盘201沿轴线方向做往复运动。

固定研磨盘102和活动研磨盘201内部分别设置第一冷却水道101和第二冷却水道205第一冷却水道101为相互连通的同心圆水路，第二冷却水道205为螺旋水道；

通过设置冷却水道，在冷却水道内通入循环冷却介质，对固定研磨盘102和活动研磨盘201进行降温，带研磨产生的高温，且两组冷却水道不同的结构形式，有助于根据冷却水道所处部件运动状态布置外联水路的便利性，且保证所处部件降温的效果。

活动部2还包括与活动研磨盘201同轴固定安装的中轴203，中轴203与安装体转动安装，活动研磨盘201两端的中轴203外部分别设置挡圈204，中轴203的端部沿径向设置销轴，安装体的端部同轴固定设置固定环202，固定环202的内环面设置凸轮槽，销轴与凸轮槽滑动安装，中轴203的一端为花键轴，花键轴外部设置传动轮209，传动轮209与安装体转动安装，传动轮209轴线位置设置与花键轴啮合的花键槽；

其中凸轮槽为环形的闭合槽，且当销轴在凸轮槽内滑动时，中轴203能够快速运动至轴向的单侧极限位置，并保持一段时间后，快速运动至轴向另一侧的极限位置，并保持同等时间后，快速返回至之前的极限位置，并同样保持相等时间；

通过销轴与固定环202内的凸轮槽相互作用，使中轴203在转动的过程中，能够沿轴线方向做往复往复运动，即带动活动研磨盘201在研磨仓内沿轴线做往复运动，与两侧的固定研磨盘102进行挤压和研磨，从而将至于其中的原料挤碎并进行研磨。

活动研磨盘201内部设置螺旋形的第二冷却水道205，活动研磨盘201轴线位置同轴固定设置中轴203，中轴203内部设置进水道和排水道，第二冷却水道205的两端分别与进水道和排水道连通，进水道和排水道与外置循环水装置之间设置有旋转接头208；

通过在中轴203内部设置进水道和排水道，并与第二冷却水道205进行连通，从而使第二冷却水道205内通入循环冷却介质，对活动研磨盘201进行冷却降温。

活动研磨盘201的轴线位置同轴转动安装套筒206，安装套筒206的轴线位置同轴固定安装中轴203，中轴203与安装体转动安装，安装套筒206与活动研磨盘201之间沿切线方向设置弹性件207；

通过设置弹性件207，使安装套筒206和活动研磨盘201两者之间能够在切线方向上具有一定的退让空间，当活动研磨盘201与固定研磨盘102之间的原料颗粒较大，不易被挤碎时，且此时活动研磨盘201处于回转和往复运动同时动作，使中轴203承受较大的轴向力，且活动研磨盘201会向中轴203施加较大的剪切力，严重时，易造成中轴203折断，此时通过活动研磨盘201与安装套筒206的相互退让，减小活动研磨盘201与中轴203之间的扭转力，避免中轴203折断。

在使用时：将第一冷却水道101和第二冷却水道205均与外置的循环水路连通，实现固定研磨盘102和活动研磨盘201的循环水冷，保证二者温度恒定，通过外置动力带动传动轮209转动，如采用齿轮或带轮作为传动轮209，通过齿轮机构或带轮机构作为动力传输，进行动力传递，带动中轴203和活动研磨盘201回转，在回转过程中销轴在凸轮槽内滑动，带动中轴203沿轴向往复运动，将原料从研磨仓顶部的进料口加注，原料从活动研磨盘201缝隙较大的一端进入到活动研磨盘201与固定研磨盘102之间，当活动研磨盘201往复运动后，原有的大缝隙间距变小，对原料进行挤压，且在活动研磨盘201转动时，活动研磨盘201与固定研磨盘102两者进行研磨，使成品颗粒更加细腻，研磨结束后，合格品从筛网103处流出，不合格品继续进行研磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。