阅读说明：本技术 一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备 (Automation production equipment of highlight reflective fabric based on guarantee personnel safety trip ) 是由 池有钢 于 2020-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备,包括第一伸缩杆、工作台、两个支撑架、固定装置、调节装置、防漏装置；所述固定装置包括分别设于两个支撑架上的两个第一输送轨道、分别设于两个第一输送轨道上的两个第一输送块、分别设于两个第一输送块上的两个第一固定组件；所述第一固定组件包括设于第一输送块上的固定框、设于固定框上的两个转动夹板；所述第一输送块可相对于所述第一输送轨道进行移动,所述两个第一固定组件结构相同且呈对称设置,所述转动夹板可相对于所述固定框进行转动,所述转动夹板内设有扭簧,所述扭簧一端连接于所述转动夹板上,所述扭簧另一端连接于所述固定框上。(The invention discloses automatic production equipment of highlight reflective cloth based on safety trip of guarantee personnel, which comprises a first telescopic rod, a workbench, two supporting frames, a fixing device, an adjusting device and a leakage-proof device, wherein the workbench is arranged on the workbench; the fixing device comprises two first conveying rails respectively arranged on the two supporting frames, two first conveying blocks respectively arranged on the two first conveying rails, and two first fixing assemblies respectively arranged on the two first conveying blocks; the first fixing assembly comprises a fixing frame arranged on the first conveying block and two rotating clamping plates arranged on the fixing frame; first transport block can for first delivery track removes, two first fixed subassembly structures are the same and are the symmetry setting, rotate splint can for fixed frame rotates, be equipped with the torsional spring in the rotation splint, torsional spring one end connect in rotate on the splint, the torsional spring other end connect in on the fixed frame.)

一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备

技术领域

本发明属于反光布加工领域，尤其是涉及一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备。

背景技术

反光材料,也称为回归反射材料或逆反射材料,包括反光膜、反光油墨、反光标线漆、反光布、反光革、反光织带和反光安全性丝织物等。其原理是在相应的材料表面上引入一种高折射率的玻璃微珠或三棱镜微晶格结构。

现有技术中，在对反光布进行涂胶时，由于固定时不稳定而导致的涂胶出现歪斜或者固定时将基布固定歪斜而导致的涂胶歪斜等情况，是反光布产生时的一大问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种增加基布固定时的稳定性、保证基布固定时不会歪斜的基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备，包括第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的工作台、设于工作台两侧的两个支撑架、设于支撑架上的固定装置、设于支撑架上的调节装置、设于工作台上的防漏装置；所述固定装置包括分别设于两个支撑架上的两个第一输送轨道、分别设于两个第一输送轨道上的两个第一输送块、分别设于两个第一输送块上的两个第一固定组件；所述第一固定组件包括设于第一输送块上的固定框、设于固定框上的两个转动夹板；所述第一输送块可相对于所述第一输送轨道进行移动，所述两个第一固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动夹板可相对于所述固定框进行转动，所述转动夹板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动夹板上，所述扭簧另一端连接于所述固定框上。

本发明通过转动夹板的设置，当基布需要进行涂胶时，将基布的两个角分别放入到两个第一固定组件中，并通过转动夹板将基布的两个角夹住，随后启动第一输送轨道带动第一输送块进行移动，进而带动固定框以及基布沿着第一输送轨道的运动方向进行移动，最终将基布移动至待加工位置；通过转动夹板的设置，当转动夹板将基布夹住后，可以将基布沿着转动夹板的两侧方向进行移动，避免了转动夹板将基布夹住后由于无法调整基布的位置而导致的基布固定位置出现歪斜的情况，增加了基布固定后位置的准确性，同时当转动夹板将基布固定住后，由于转动夹板内设有扭簧，使得基布向反方向进行移动时，转动夹板对基布表面的摩擦力会在扭簧的带动下增大，使得基布很难脱离转动夹板的夹持，避免了转动夹板在带动基布进行移动时基布出现脱离的情况，当基布涂胶完成需要取走时，通过按动两个转动夹板的一端，使得转动夹板脱离对基布的夹持，方便了取走基布时的操作。

所述固定装置还包括设于所述两个固定框上的中心杆、设于中心杆上的中心框、设于中心框上的两个第二固定组件；所述第二固定组件包括设于中心框上的固定板、设于固定板上的转动架、设于转动架上的滚轮、用于连接所述滚轮和所述转动架的第一弹性件；所述两个固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动架可相对于所述固定板进行转动，所述滚轮可相对于所述转动架进行转动，所述滚轮呈倾斜设置；通过滚轮的设置，当转动夹板夹住基布的两个角后，可以通过滚轮对基布进行中心点的定位，避免了后续在对基布进行移动或涂胶操作时，由于基布的中心位置没有被固定住而导致的基布中心位置出现扭动的情况，增加了基布移动或涂胶时的稳定性；通过滚轮的倾斜设置，当基布在放入到转动夹板处的过程中，基布的中心位置可以通过滚轮的倾斜设置进行导向，避免了滚轮和基布的边缘产生了干涉的情况，进而避免了滚轮由于挡住了基布的边缘而导致的基布边缘被拉扯出现破坏的情况，同时当基布通过滚轮的引导并进入到两个滚轮之间后，滚轮会在基布表面的摩擦力的带动下进行转动，使得滚轮垂直于基布的表面上，并通过滚轮辅助两端的转动夹板对基布的位置进行调整。

所述第二固定组件还包括设于中心框上的多个第二伸缩杆、设于第二伸缩杆上的压板、设于压板两侧的两个限位板；所述限位板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述限位板上，所述扭簧另一端连接于所述压板上；通过压板的设置，当基布的位置固定完成后，伸长第二伸缩杆带动压板向基布的位置进行移动，并通过两个压板对基布的中心位置进行固定，避免了基布的中心位置出现偏移的情况，增加了基布的稳定性；通过限位板的设置，当压板将基布的中心位置固定住后，可以通过限位板对基布进行进一步的限位固定，避免了基布相对于压板进行移动的情况，进而避免了压板无法对基布启到固定作用的情况。

所述调节装置包括分别设于两个支撑架上的两个第二输送轨道、分别用于连接所述两个第二输送轨道和所述两个支撑架的多个第三伸缩杆、分别设于所述两个第二输送轨道上的两个齿条、分别设于所述两个第二输送轨道上的两个第一驱动件、分别设于两个第一驱动件上的两个第一齿轮、设于第一齿轮上的第一调节板、设于第一调节板一端的第一转动卡板、用于连接所述第一转动卡板和所述第一调节板的第四伸缩杆、套设于所述第四伸缩杆上的第二弹性件；所述第一驱动件可相对于所述第二输送轨道进行移动，所述第一齿轮和所述齿条呈配合设置，所述第一转动卡板可相对于所述第一调节板进行转动，所述第四伸缩杆和所述第一调节板呈铰接设置，所述第四伸缩杆和所述第一转动卡板呈铰接设置，所述第二弹性件一端连接于所述第一调节板上，所述第二弹性件另一端连接于所述第一转动卡板上，所述第一调节板可相对于所述第一齿轮进行转动；通过第一转动卡板的设置，当固定装置在第一输送轨道的带动下将基布移动至指定位置后，收缩第三伸缩杆带动第二输送轨道向下移动至最低位置，随后启动第一驱动件带动第一齿轮进行转动，同时通过第一齿轮和齿条的啮合使得第一驱动件沿着第一输送轨道进行移动，并通过第一驱动件的移动带动第一调节板进行移动，进而带动第一转动卡板进行移动，并在第一转动卡板的移动过程中，通过第一转动卡板对基布的表面进行抚平，当第一转动卡板移动至指定位置后，第一驱动件反转一端距离，使得第一转动卡板产生转动，并垂直于基布的表面上同时对基布的表面进行固定，使得基布表面需要进行涂胶的位置一端通过第一转动卡板进行控制，避免了基布涂胶时由于基布没有固定稳而导致的基布涂胶失败的情况，同时通过第一转动卡板对基布的抚平作用，使得基布在涂胶前可以保持平整的状态，避免了由于基布表面存在褶皱而导致的基布涂胶时出现涂胶失败的情况。

所述调节装置还包括分别设于所述两个第二输送轨道上的两个第二驱动件、分别设于所述两个第二驱动件上的两个第二齿轮、设于第二齿轮上的第二调节板、设于第二调节板一侧的第二转动卡板、用于连接所述第二调节板和所述第二转动卡板的第五伸缩杆、套设于所述第五伸缩杆上的第三弹性件、设于所述第二调节板上的两个调节组件；所述调节组件包括设于所述第二齿轮上的多个轮齿、设于所述第二调节板上的第一连接架、设于第一连接架上的第三齿轮、设于第三齿轮上的圆盘、设于圆盘上的多个第一清理件；所述第二驱动件可相对于所述第二输送轨道进行移动，所述第二齿轮和所述齿条呈配合设置，所述第二转动卡板可相对于所述第二调节板进行转动，所述第五伸缩杆和所述第二调节板呈铰接设置，所述第五伸缩杆和所述第二转动卡板呈铰接设置，所述第三弹性件一端连接于所述第二调节板上，所述第三弹性件另一端连接于所述第二转动卡板上，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述轮齿和所述第三齿轮呈配合设置，所述第三齿轮可相对于所述第一连接架进行转动，所述第一清理件呈倾斜设置，所述第二调节板可相对于所述第二齿轮进行转动；通过第二转动卡板的设置，当第一驱动件启动时同步启动第二驱动件，使得第二齿轮在第二驱动件的带动下产生转动，随后通过第二齿轮和齿条之间的啮合，使得第二驱动件在第二齿轮的带动下沿着第二输送轨道进行移动，随后在移动至指定位置后，第二驱动件反转一端距离，并通过第二转动卡板对基布的一端进行固定，同时在第二驱动件带动第二齿轮进行转动的过程中，第二齿轮上的轮齿会通过啮合带动第三齿轮进行转动，进而通过第三齿轮带动圆盘以及第一清理件进行转动，并在第一清理件转动的同时，通过第一清理件对基布的侧边边缘进行清理以及摆正，避免了基布涂胶时由于杂质残留在基布上而导致的涂胶不完整的情况，同时避免了由于基布的侧边边缘没有摆正而导致的涂胶出错的情况，增加了基布涂胶时的准确性。

所述调节组件还包括设于第二齿轮一侧的第四齿轮、设于第二调节板上的第五齿轮、设于第二调节板上的第六齿轮、套设于所述第五齿轮和所述第六齿轮上的传动带、设于第六齿轮上的传动杆、设于第二调节板上的转动盘、设于转动盘上的多个第二清理件、穿设于所述第二调节板上且用于连接所述转动盘和所述传动杆的连接杆；所述第四齿轮和所述轮齿呈配合设置，所述第四齿轮和所述传动带呈配合设置，所述传动杆和所述连接杆呈配合设置，所述第二清理件呈倾斜设置；通过第二清理件的设置，当第二齿轮在第二驱动件的带动下进行转动时，轮齿会带动第四齿轮进行转动，进而通过传动带带动第五齿轮和第六齿轮进行转动，随后传动杆会带动连接杆以及转动盘进行转动，并使得第二清理件在转动盘的带动下产生转动，同时通过第二清理件的转动以及第二驱动件沿着第二输送轨道的移动，使得第二清理件在移动并转动的过程中将基布表面的褶皱向两侧进行抚平，避免了基布涂胶时由于基布表面的褶皱过多而导致的基布涂胶出现不完整的情况，同时通过第二清理件对基布表面的抚平作用使得基布的表面会被第二清理件进行清理，避免了基布的表面在涂胶时由于残留杂质而导致的涂胶不完整的情况，增加了基布涂胶时的效果。

所述调节装置还包括用于连接所述第二调节板和所述两个第一连接架的多个固定杆、分别套设于所述多个固定杆上的多个固定套、设于第二调节板上的第二连接架、设于第二连接架上的限位盘、设于第二调节板上的多个限位块；所述调节组件还包括设于传动杆上的第一转动环、设于连接杆上的第二转动环、设于第二调节板上的导向杆、套设于所述导向杆上的限位板、设于限位板上的两个限位杆、套设于所述导向杆上的第四弹性件；所述固定套和所述固定杆呈螺纹连接，所述固定套和所述第一连接架呈螺纹连接，所述第一转动环可相对于所述传动杆进行转动，所述第二转动环可相对于所述连接杆进行转动，所述限位板可相对于所述导向杆进行移动，所述限位杆和所述第一转动环呈配合设置，所述限位杆和所述第二转动环呈配合设置，所述第二连接架连接于所述两个第四齿轮、所述两个第五齿轮以及所述两个第六齿轮上，所述限位盘和所述限位块呈配合设置；通过固定套的设置，当第二齿轮需要进行更换或维修时，可以将固定套完全转动至固定杆上，并将第一连接架取下，方便了对第二齿轮的更换或维修操作，当第二齿轮需要进行安装时，将第一连接件和固定杆相互对齐，并将固定套的一部分转动至第一连接架上，随后通过螺纹对第一连接架进行固定，增加了第二齿轮更换或安装时的便捷性；通过限位杆的设置，当转动盘需要进行拆卸时，推动限位板沿着导向杆的方向进行移动，使得限位杆脱离第一转动环和第二转动环，进而使得连接杆可以拆卸下来，方便了转动盘和第二清理件需要更换或维修时的便捷性；通过限位盘和限位块的设置，当限位杆固定住第一转动环和第二转动环时，可以通过限位盘和限位块之间的限位作用，使得第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮会被固定住，避免了第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮在使用的过程中由于固定不稳而导致的晃动，进而避免了零件晃动而导致的转动盘转动时不稳定的情况，增加了设备使用时的稳定性。

所述防漏装置包括设于所述工作台上的两个防漏组件；所述防漏组件包括设于工作台上的防漏槽、设于防漏槽上的多个防漏块、设于所述多个防漏块中任意一个防漏块上的回收槽；所述防漏块可相对于所述防漏槽进行移动，所述多个防漏块可相互进行移动；通过防漏块的设置，当基布的宽度有变化时，可以通过调整防漏块之间的相互位置来控制回收槽的位置，使得回收槽可以一直保持在基布的边缘位置处，避免了由于基布的宽度出现变化而导致的回收槽无法对准在基布的边缘的情况；通过回收槽的设置，当基布在涂胶的过程中，部分胶料从基布的边缘处滴落时，可以通过回收槽对胶料进行收集，避免了胶料到处乱流而导致的工作台杂乱不堪或胶料涂抹在了基布背面的情况，增加了基布涂胶使得稳定性。

综上所述，本发明具有以下优点：增加基布固定时的稳定性、保证基布固定时不会歪斜。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的局部放大图。

图3为本发明的正视图。

图4为本发明图3沿A-A线的剖面图。

图5为本发明图4中A处的局部放大图。

图6为本发明图4中B处的局部放大图。

图7为本发明图4中C处的局部放大图。

图8为本发明图4中D处的局部放大图。

图9为本发明的侧视图。

图10为本发明图10沿B-B线的剖面图。

图11为本发明图10中A处的局部放大图。

图12为本发明图10中B处的局部放大图。

图13为本发明图13中的局部放大图。

图14为本发明图10中C处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，一种基于保障人员安全出行的高亮反光布的自动化生产设备，包括第一伸缩杆1、设于第一伸缩杆上的工作台2、设于工作台两侧的两个支撑架3、设于支撑架上的固定装置4、设于支撑架上的调节装置5、设于工作台上的防漏装置6；所述第一伸缩杆为气泵带动的气杆。

所述固定装置4包括两个第一输送轨道41、两个第一输送块42、两个第一固定组件、中心杆45、中心框46、两个第二固定组件；两个第一输送轨道41分别设于两个支撑架3上，两个第一输送块42分别设于两个第一输送轨道上，两个第一固定组件分别设于两个第一输送块上；所述第一固定组件包括固定框43、两个转动夹板44；固定框43设于第一输送块上，两个转动夹板44设于固定框上；所述第一输送块可相对于所述第一输送轨道进行移动，所述两个第一固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动夹板可相对于所述固定框进行转动，所述转动夹板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述转动夹板上，所述扭簧另一端连接于所述固定框上；所述第一输送轨道为电动轨道；中心杆45设于所述两个固定框43上，中心框46设于中心杆上，两个第二固定组件设于中心框上；所述第二固定组件包括固定板47、转动架48、滚轮49、第一弹性件40、多个第二伸缩杆401、压板402、两个限位板403；固定板47设于中心框上，转动架48设于固定板上，滚轮49设于转动架上，第一弹性件40用于连接所述滚轮和所述转动架；所述两个固定组件结构相同且呈对称设置，所述转动架可相对于所述固定板进行转动，所述滚轮可相对于所述转动架进行转动，所述滚轮呈倾斜设置；所述第一弹性件为弹簧；多个第二伸缩杆401设于中心框46上，压板402设于第二伸缩杆上，两个限位板403设于压板两侧；所述限位板内设有扭簧，所述扭簧一端连接于所述限位板上，所述扭簧另一端连接于所述压板上；所述第二伸缩杆为气泵带动的气杆。

所述调节装置5包括两个第二输送轨道51、多个第三伸缩杆52、两个齿条53、两个第一驱动件54、两个第一齿轮55、第一调节板56、第一转动卡板57、第四伸缩杆58、第二弹性件59、两个第二驱动件50、两个第二齿轮501、第二调节板502、第二转动卡板503、第五伸缩杆504、第三弹性件505、两个调节组件、多个固定杆519、多个固定套520、第二连接架527、限位盘528、多个限位块529；两个第二输送轨道51分别设于两个支撑架3上，多个第三伸缩杆52分别用于连接所述两个第二输送轨道和所述两个支撑架，两个齿条53分别设于所述两个第二输送轨道上，两个第一驱动件54分别设于所述两个第二输送轨道上，两个第一齿轮55分别设于两个第一驱动件上，第一调节板56设于第一齿轮上，第一转动卡板57设于第一调节板一端，第四伸缩杆58用于连接所述第一转动卡板和所述第一调节板，第二弹性件59套设于所述第四伸缩杆上；所述第一驱动件可相对于所述第二输送轨道进行移动，所述第一齿轮和所述齿条相互啮合，所述第一转动卡板可相对于所述第一调节板进行转动，所述第四伸缩杆和所述第一调节板呈铰接设置，所述第四伸缩杆和所述第一转动卡板呈铰接设置，所述第二弹性件一端连接于所述第一调节板上，所述第二弹性件另一端连接于所述第一转动卡板上，所述第一调节板可相对于所述第一齿轮进行转动；所述第三伸缩杆为气泵带动的气杆，所述第一驱动件为电机，所述第二弹性件为弹簧；两个第二驱动件50分别设于所述两个第二输送轨道51上，两个第二齿轮501分别设于所述两个第二驱动件上，第二调节板502设于第二齿轮上，第二转动卡板503设于第二调节板一侧，第五伸缩杆504用于连接所述第二调节板和所述第二转动卡板，第三弹性件505套设于所述第五伸缩杆上，两个调节组件设于所述第二调节板上；所述调节组件包括多个轮齿506、第一连接架507、第三齿轮508、圆盘509、多个第一清理件510、第四齿轮511、第五齿轮512、第六齿轮513、传动带514、传动杆515、转动盘516、多个第二清理件517、连接杆518、第一转动环521、第二转动环522、导向杆523、限位板524、两个限位杆525、第四弹性件526；多个轮齿506设于所述第二齿轮上，第一连接架507设于所述第二调节板上，第三齿轮508设于第一连接架上，圆盘509设于第三齿轮上，多个第一清理件510设于圆盘上；所述第二驱动件可相对于所述第二输送轨道进行移动，所述第二齿轮和所述齿条相互啮合，所述第二转动卡板可相对于所述第二调节板进行转动，所述第五伸缩杆和所述第二调节板呈铰接设置，所述第五伸缩杆和所述第二转动卡板呈铰接设置，所述第三弹性件一端连接于所述第二调节板上，所述第三弹性件另一端连接于所述第二转动卡板上，所述两个调节组件结构相同且呈对称设置，所述轮齿和所述第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮可相对于所述第一连接架进行转动，所述第一清理件呈倾斜设置，所述第二调节板可相对于所述第二齿轮进行转动；所述第二驱动件为电机，所述第三弹性件为弹簧，所述第一清理件为毛刷；第四齿轮511所述调节组件还包括设于第二齿轮501一侧，第五齿轮512设于第二调节板上，第六齿轮513设于第二调节板上，传动带514套设于所述第五齿轮和所述第六齿轮上，传动杆515设于第六齿轮上，转动盘516设于第二调节板上，多个第二清理件517设于转动盘上，连接杆518穿设于所述第二调节板上且用于连接所述转动盘和所述传动杆；所述第四齿轮和所述轮齿相互啮合，所述第四齿轮和所述传动带相互啮合，所述传动杆可带动所述连接杆进行转动，所述第二清理件呈倾斜设置；所述第二清理件为毛刷；多个固定杆519用于连接所述第二调节板和所述两个第一连接架，多个固定套520分别套设于所述多个固定杆上，第一转动环521设于传动杆上，第二转动环522设于连接杆上，导向杆523设于第二调节板上，限位板524套设于所述导向杆上，两个限位杆525设于限位板上，第四弹性件526套设于所述导向杆上，第二连接架527设于第二调节板上，限位盘528设于第二连接架上，多个限位块529设于第二调节板上；所述固定套和所述固定杆呈螺纹连接，所述固定套和所述第一连接架呈螺纹连接，所述第一转动环可相对于所述传动杆进行转动，所述第二转动环可相对于所述连接杆进行转动，所述限位板可相对于所述导向杆进行移动，所述限位杆可插入所述第一转动环中进行固定，所述限位杆可插入所述第二转动环中进行固定，所述第二连接架连接于所述两个第四齿轮、所述两个第五齿轮以及所述两个第六齿轮上，所述限位盘和所述限位块可相互扣合；所述第四弹性件为弹簧。

所述防漏装置6包括设于所述工作台2上的两个防漏组件；所述防漏组件包括防漏槽61、多个防漏块62、回收槽63；防漏槽61设于工作台上，多个防漏块62设于防漏槽上，回收槽63设于所述多个防漏块中任意一个防漏块上；所述防漏块可相对于所述防漏槽进行移动，所述多个防漏块可相互进行移动。

具体工作原理如下：当基布需要进行涂胶时，将基布的两个角分别放入到两个第一固定组件中，并通过转动夹板44将基布的两个角夹住，随后在滚轮49的配合下对基布的位置进行调整，当基布的位置固定完成后，伸长第二伸缩杆401带动压板402向基布的位置进行移动，并通过两个压板402对基布的中心位置进行固定，随后启动第一输送轨道41带动第一输送块42进行移动，进而带动固定框43以及基布沿着第一输送轨道41的运动方向进行移动，最终将基布移动至待加工位置；当固定装置4在第一输送轨道41的带动下将基布移动至指定位置后，收缩第三伸缩杆52带动第二输送轨道51向下移动至最低位置，随后启动第一驱动件54带动第一齿轮55进行转动，同时通过第一齿轮55和齿条53的啮合使得第一驱动件54沿着第一输送轨道51进行移动，并通过第一驱动件54的移动带动第一调节板56进行移动，进而带动第一转动卡板57进行移动，并在第一转动卡板57的移动过程中，通过第一转动卡板57对基布的表面进行抚平，当第一转动卡板57移动至指定位置后，第一驱动件54反转一端距离，使得第一转动卡板57产生转动，并垂直于基布的表面上同时对基布的表面进行固定，使得基布表面需要进行涂胶的位置一端通过第一转动卡板57进行控制；当第一驱动件54启动时同步启动第二驱动件50，使得第二齿轮501在第二驱动件50的带动下产生转动，随后通过第二齿轮501和齿条53之间的啮合，使得第二驱动件50在第二齿轮501的带动下沿着第二输送轨道51进行移动，随后在移动至指定位置后，第二驱动件50反转一端距离，并通过第二转动卡板503对基布的一端进行固定，同时在第二驱动件50带动第二齿轮501进行转动的过程中，第二齿轮501上的轮齿506会通过啮合带动第三齿轮508进行转动，进而通过第三齿轮508带动圆盘509以及第一清理件510进行转动，并在第一清理件510转动的同时，通过第一清理件510对基布的侧边边缘进行清理以及摆正；当第二齿轮501在第二驱动件50的带动下进行转动时，轮齿506会带动第四齿轮511进行转动，进而通过传动带514带动第五齿轮512和第六齿轮513进行转动，随后传动杆515会带动连接杆518以及转动盘516进行转动，并使得第二清理件517在转动盘516的带动下产生转动，同时通过第二清理件517的转动以及第二驱动件50沿着第二输送轨道51的移动，使得第二清理件517在移动并转动的过程中将基布表面的褶皱向两侧进行抚平，同时通过第二清理件517对基布表面的抚平作用使得基布的表面会被第二清理件517进行清理；当基布涂胶完成后，收缩第一伸缩杆1，使得工作台2下降，同时松开固定装置4将涂胶完成后的基布取走，随后复位调节装置5以及固定装置4，最后将工作台2恢复原位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。