阅读说明：本技术 一种铜垫片冲压设备 (Copper gasket stamping equipment ) 是由 邱焜 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜垫片冲压设备其结构包括第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机、吸台、机台、吸管、抽气泵；所述第一冲压机、第二冲压机和第三冲压机环形地均匀分布于机台上方,所述吸台有复数个,且各个吸台环形地均匀分布于机台侧面,所述吸管底端连接于抽气泵的工作端,所述吸管顶端连接于吸台底端；通过吸台、吸管、抽气泵来对铜芯进行吸附固定,避免铜芯由于表面光滑而移位影响冲压效果,通过第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机对铜芯进行逐次冲压,对毛刺进行多次挤压,避免毛刺的残留,且多次冲压可以完成冲压作用,保证铜芯冲压成型。(The invention discloses copper gasket stamping equipment, which structurally comprises a first stamping machine, a second stamping machine, a third stamping machine, a suction table, a machine table, a suction pipe and an air suction pump, wherein the first stamping machine is used for stamping a copper gasket; the first punching machine, the second punching machine and the third punching machine are uniformly distributed above the machine table in an annular manner, a plurality of suction tables are arranged, the suction tables are uniformly distributed on the side surface of the machine table in an annular manner, the bottom end of each suction pipe is connected to the working end of an air suction pump, and the top end of each suction pipe is connected to the bottom end of each suction table; adsorb fixedly to the copper core through inhaling platform, straw, aspiration pump, avoid the copper core because the smooth and aversion in surface influence stamping effect, carry out punching press one by one to the copper core through first punching machine, second punching machine, third punching machine, extrude the burr many times, avoid remaining of burr, and punching press effect can be accomplished in punching press many times, guarantees copper core stamping forming.)

一种铜垫片冲压设备

技术领域

本发明是一种铜垫片冲压设备，属于铜芯加工设备技术领域。

背景技术

实心铜垫片采用机械切割等方式加工而成，其优秀的柔软性可以填补法兰表面的不平整部位；应用温度范围广泛，低泄漏。我们提供各种规格和型式实心铜垫片，同时根据客户要求选择不同的铜产品制造垫片，例如:紫铜、黄铜等；通过人工对垫片压装设备进行冲压，铜芯表面光滑容易在平台上滑动，冲压设备进行冲压时会跑动，且铜芯在冲压的过程中会产生毛刺或者冲压成型率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铜垫片冲压设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铜垫片冲压设备,包括第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机、吸台、机台、吸管、抽气泵；所述第一冲压机、第二冲压机和第三冲压机环形地均匀分布于机台上方，所述吸台有复数个，且各个吸台环形地均匀分布于机台侧面，所述吸管底端连接于抽气泵的工作端，所述吸管顶端连接于吸台底端。

进一步地，所述第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机均包括旋转电机、液压缸、支撑架；所述旋转电机的工作端连接于液压缸顶端，所述液压缸底端连接于压头顶端，所述支撑架连接于液压缸顶端。

进一步地，所述第一冲压机底端设有第一压头，所述第二冲压机底端设有第二压头、所述第三冲压机底端设有第三压头，所述第一压头的长、宽、高均小于第二压头，所述第二压头的长、宽、高均小于第三压头。

进一步地，所述吸台包括吸块、吸口、支撑杆，所述吸块顶端连接于吸口，所述支撑杆顶端连接于吸块底端。

进一步，所述机台表面设有转台，所述机台底部设有电机，电机带动机台转台进行转动。

本发明的有益效果是：通过吸台、吸管、抽气泵来对铜芯进行吸附固定，避免铜芯由于表面光滑而移位影响冲压效果，通过第一冲压机、第二冲压机、第三冲压机对铜芯进行逐次冲压，对毛刺进行多次挤压，避免毛刺的残留，且多次冲压可以完成冲压作用，保证铜芯冲压成型。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铜垫片冲压设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种铜垫片冲压设备的局部结构示意图。

图中：第一冲压机1、第二冲压机2、第三冲压机3、吸台4、机台5、吸管6、抽气泵7、转台8、旋转电机11、液压缸12、第一压头13、第二压头14、第三压头15、支撑架16、吸块41、吸口42、支撑杆43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种铜垫片冲压设备技术方案：包括第一冲压机1、第二冲压机2、第三冲压机3、吸台4、机台5、吸管6、抽气泵7；所述第一冲压机1、第二冲压机2和第三冲压机3环形地均匀分布于机台5上方，所述吸台4有复数个，且各个吸台4环形地均匀分布于机台5侧面，所述吸管6底端连接于抽气泵7的工作端，所述吸管6顶端连接于吸台4底端；所述第一冲压机1、第二冲压机2、第三冲压机3均包括旋转电机11、液压缸12、支撑架16；所述旋转电机11的工作端连接于液压缸12顶端，所述液压缸12底端连接于压头13顶端，所述支撑架16连接于液压缸12顶端；所述第一冲压机1底端设有第一压头13，所述第二冲压机2底端设有第二压头14、所述第三冲压机3底端设有第三压头15，所述第一压头13的长、宽、高均小于第二压头14，所述第二压头14的长、宽、高均小于第三压头15；所述吸台4包括吸块41、吸口42、支撑杆43，所述吸块41顶端连接于吸口42，所述支撑杆43顶端连接于吸块41底端；所述机台5表面设有转台8，所述机台5底部设有电机，电机带动机台5转台8进行转动。

本专利所述的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

所述气缸的型号是SC32X25，有双向密封结构，高强度金属材质，进口材质密封件等优点。

所述电机的型号是M3AA100LB8，具有高可靠性，低噪音，低振动等优点。

所述抽气泵的型号是2XZ-2，具有不回油、不返油、噪音低等优点。

例如，通过人工将铜芯放在吸台4上，对抽气泵7启动，通过吸管6对吸口42的空气进行抽离，使得铜芯能够吸附在吸台4上，第一冲压机1的旋转电机11开始旋转带动液压缸12转动，液压缸12带动第一压头13向下移动对铜芯进行冲压，当第一冲压头13到达吸块41顶端，液压缸12向上移动归位，电机带动转台8旋转，转台8带动第二冲压机2到铜芯上方，第二冲压机2的旋转电机11开始旋转带动液压缸12转动，液压缸12带动第二压头14向下移动对铜芯进行第二次冲压，电机带动转台8旋转，转台8带动第三冲压机3到铜芯上方，第三冲压机3的旋转电机11开始旋转带动液压缸12转动，液压缸12带动第三压头15向下移动对铜芯进行第三次冲压，冲压完成，人工将铜芯取下至收纳箱。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。