具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种共享自动生成饮料机，包括壳体1和支撑柱2，壳体1下端设置有减小装置摩擦力的万向轮，壳体1的内部下端固定有呈“L”形的支撑柱2，支撑柱2的较短端连接有支撑柱2，支撑柱2的一端连接有供物料移动的传动结构，壳体1的内部呈矩形，壳体1的内部一侧上端凸出端连接有第二电动机18，第二电动机18的一端连接有由排水带动运转的出料结构，壳体1的上端嵌入式安装有水箱29，水箱29的下端设置有控制出水的进水管31，进水管31的内部设置有控制水流动的控制阀30，进水管31嵌入式安装在固定管34的内部，进水管31的外侧连接有避免固定管34发生转动的卡块32，进水管31的末端连接有增加气密性的第三活塞环33，固定管34的下端设置有供水朝下流出的连接管35，壳体1的内部上端设置有杯体储存结构，壳体1从左往右依次设置有杯体储存结构、水箱29、加糖结构、鲜果储存室52和加奶箱50，壳体1的侧面最右侧设置有供将杯体取出的取料口51，鲜果储存室52内部设置有切片的鲜果，当杯体移动至鲜果储存室52的下方后，鲜果储存室52内部的传感器控制鲜果储存室52打开，从而使得鲜果储存室52内的鲜果流入杯体的内部。

传动结构包括固定架3，固定架3的外侧设置有第一电动机4，第一电动机4的一端连接有传动轴5，传动轴5设置有2个，且2个传动轴5转动连接在固定架3的内部，传动轴5的外侧连接有传送链6，传送链6的内部等距开设有对杯体限位由外侧向内侧逐渐缩小的卡槽7，支撑柱2会对固定架3进行支撑，当装置在使用时，杯体会嵌入卡槽7的内部，卡槽7会对杯体进行限位，从而保证稳定的往杯体的内部添加各种物品，而第一电动机4会带动传动轴5进行转动，当传动轴5进行转动时会带动传送链6进行移动，从而带动杯体进行移动，进而便于往杯体的内部加入不同的料。

固定架3的下端对称设置有第一气管8和第二气管13，第二气管13位于取料口51的正下方，第一气管8的一端连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的一端连接有第一活塞环10，第一活塞环10滑动摩擦连接在第一气管8的内部，第一气管8的两端出口处分别设置有第一活塞杆11，第一活塞杆11的上端连接有对杯体吸附的吸盘12，第一气管8和第二气管13的内部结构相同，第二气管13的内部对应设置有第二电动推杆14、第二活塞环15和第二活塞杆16，第二活塞杆16的上端连接有与杯体底部卡合的限位盘17，当第一电动推杆9带动第一活塞环10移动时会使得第一气管8的一侧气压增大，从而使得1个第一活塞杆11向上移动与杯体接触，从而使得吸盘12对杯体进行吸附，由于限位管39的下端由塑料材料构成，其硬度较低，所以限位管39受到较大的力后易发生移动，随后第一电动推杆9带动第一活塞环10进行反向移动，从而使得吸盘12带动杯体向下移动，从而使得杯体嵌入卡槽7中，而卡槽7的内部为斜面，其形状很难发生改变，所以此时随着吸盘12向下移动时，吸盘12会与杯体脱离，而杯体会牢牢的嵌在卡槽7的内部，当将物料都加入到杯体的内部后，第二电动推杆14同理通过第二活塞环15带动一侧的第二活塞杆16和限位盘17向上移动，此时限位盘17会和杯体的底部卡合，从而推动杯体向上移动，从而将杯体顶至一定高度，随后外界人员通过取料口51对杯体进行拿取。

出料结构包括储存箱19，储存箱19的内部设置有若干个储存果粉的储存室20，储存室20的外侧呈便于果粉向下滑动的倾斜状，储存室20的外侧开设有加料口21，加料口21的内部嵌入式安装有封闭板22，封闭板22的外侧设置有标明果粉种类的指示标23，储存室20的内部外侧右端开设有加料管24，加料管24被固定轴25贯穿，通过将封闭板22内部的螺栓拆卸，从而对封闭板22进行拆除，之后通过指示标23对储存室20内储存的果粉进行识别，之后通过加料口21往储存室20的内部添加果粉，之后在将装置恢复原位。

固定轴25的一端外侧连接有绞龙叶片26，绞龙叶片26和固定轴25的一端位于加料管24的内部，固定轴25的另一端外侧连接有传动叶片27，传动叶片27和固定轴25的一端位于加液管道28的内部，加液管道28等角度开设在储存箱19的右侧，加液管道28和储存室20的数量相同，且加液管道28位于储存室20的右侧，当杯体移动至加料管24进而加液管道28的下方后，传感器发出信号，使得第二电动机18会带动储存箱19进行转动，从而根据客户的需求使得加料管24位于杯体的上方流下果粉，使得饮料符合需求，水会从加液管道28流出，此时根据杯体的大小会流入固定量的水，而当水流动时会带动传动叶片27进行转动，当传动叶片27转动时固定轴25进行转动，当固定轴25进行转动时绞龙叶片26会随之转动，从而带动储存室20内的果粉向外移动进入到加料管24中，从而往杯体的内部加入固定量的果粉。

杯体储存结构包括固定板36，固定板36固定在壳体1的内部上方，固定板36的下端分别设置有2个储存管37，2个储存管37分别储存2种型号的杯体，储存管37的内侧设置有减小杯体摩擦力的滑层38，滑层38呈弧形，滑层38的下端连接有限位管39，限位管39的下端开口处直径较小，且限位管39对应设置在吸盘12的正上方，将不同大小的杯体分别放置在固定板36下方的储存管37中，滑层38可以减小杯体的摩擦力，使得杯体可以顺着储存管37的斜面向下流动，之后会通过储存管37移动至限位管39的内部，从而便于将杯体移动至下方进行使用。

加糖结构包括储糖箱40，储糖箱40的内部开设有呈圆环形的储糖室41，储糖室41的下端为斜面，储糖箱40的内部连接有可相对滑动的支撑杆43，储糖箱40的侧面开设有加糖口，可以通过其往储糖箱40的内部加入糖，而储糖箱40的内部为斜面，所以糖会顺着储糖箱40向下移动，而储糖箱40的下端内侧开设有缺口，可是支撑杆43会对缺口进行封闭，避免糖从缺口处流出。

支撑杆43的上端连接有第三电动推杆42，第三电动推杆42固定在壳体1的上方，支撑杆43的外侧设置有若干个侧面为弧形的储糖槽44，所支撑杆43的下端连接有搅拌结构，第三电动推杆42会带动支撑杆43进行上下移动，当支撑杆43向下移动时会带动储糖槽44和搅拌结构向下移动，而根据加糖量支撑杆43会向下移动固定的长度，在支撑杆43向下移动时会将糖储存至储糖槽44的内部，而当支撑杆43移动至最下端后，由于储糖箱40不会对储糖槽44限位，所以固定的糖会向下流动进入到下方的杯体中。

搅拌结构包括固定座47，固定座47的上端中心处连接有软管46，软管46贯穿储糖箱40和支撑杆43，软管46的另一端连接有气泵45，气泵45固定在壳体1的内部上方，气泵45位于储糖箱40的前方，固定座47的内部设置有若干个气道48，气道48呈弧形，固定座47的上端连接有避免饮料撒漏的限位套49，限位套49的内径略大于杯体的直径，当固定座47下降嵌入杯体中后，限位套49会嵌入式安装在杯体的外侧，之后气泵45会使得气体进入到软管46中，而软管46内的气体会通过气道48进入到饮料中，由于气道48呈弧形，所以气体会呈倾斜状喷出，从而使得饮料随着气体旋转，对饮料进行搅拌，之后杯体继续向右移动，加奶箱50往杯体中加入一定量的奶。

工作原理：在使用该共享自动生成饮料机时，首先第一电动推杆9带动第一活塞环10移动使得一侧的第一活塞杆11和吸盘12移动，当吸盘12与储存管37内的杯体接触后会对杯体进行吸附，之后吸盘12带动本体向下移动嵌入卡槽7中，随后第一电动机4带动传动轴5转动，而传动轴5会带动传送链6进行转动，传送链6带动杯体进行转动；

当本体移动至加料管24和加液管道28的下方后，第二电动机18带动储存箱19转动，而卡块32和固定管34卡合，可以避免固定管34随着储存箱19转动，使得合适的储存室20移动至下端，随后控制阀30打开，使得水箱29内的水通过进水管31、固定管34和连接管35进入到加液管道28中，第三活塞环33可以增加进水管31和固定管34之间的气密性，之后水带动传动叶片27转动，从而使得固定轴25和绞龙叶片26转动，进而使得绞龙叶片26带动储存室20内的果粉向外流动进入下方的杯体中；

之后第一电动机4再次启动带动杯体向右移动至限位套49的下方，此时第三电动推杆42带动支撑杆43、储糖槽44、固定座47和限位套49向下移动，此时随着储糖槽44的移动，部分储糖槽44从储糖箱40内伸出，从而使得糖流入下方的杯体中，而同时固定座47会嵌入饮料中，限位套49会套在杯体的外侧，然后气泵45使得外界气体通过气道48喷出对饮料进行搅拌；

当饮料移动至加奶箱50下方后，加奶箱50会往杯体内加入一定量的奶，然后饮料移动至最右侧，第二电动推杆14工作推动限位盘17移动，从而使得饮料向上移动至取料口51处，进而通过取料口51对饮料进行拿取。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。