阅读说明：本技术 千叶轮切片机 (Thousand-blade wheel slicing machine ) 是由 杨纯洁 黄宽宽 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种千叶轮切片机,包括基座,基座上按切片的加工工序依次设置有上料机构、张紧机构、切片机构以及出料机构；切片机构包括切片机头以及切片机架,切片机头包括机头壳,机头壳内安装有驱动马达,驱动马达连接有偏心轴,偏心轴的中部连接有曲柄,曲柄的一端转动连接有一端固定在动刀头上的连杆；切片机架包括定刀头和伺服电机,伺服电机的动力输出端安装有主送料轮,主送料轮朝向动刀头的一侧设置有从动送料轮,从动送料轮与主动送料轮之间的距离可调；主送料轮与从动送料轮之间设置有两个对称的带槽板,两个带槽板之间的距离可调；本发明具有能够连续切片、适用性强、能够向定/动刀头进行平整送料的优点。(The invention relates to a thousand impeller slicing machine, including the base, there are feed mechanism, straining device, slicing mechanism and discharge mechanism sequentially according to the processing procedure of the slice on the base; the slicing mechanism comprises a slicing machine head and a slicing machine frame, the slicing machine head comprises a machine head shell, a driving motor is arranged in the machine head shell, the driving motor is connected with an eccentric shaft, the middle part of the eccentric shaft is connected with a crank, and one end of the crank is rotatably connected with a connecting rod, one end of the connecting rod is fixed on the movable cutter head; the slicing machine frame comprises a fixed cutter head and a servo motor, a power output end of the servo motor is provided with a main feeding wheel, one side of the main feeding wheel facing the fixed cutter head is provided with a driven feeding wheel, and the distance between the driven feeding wheel and the driving feeding wheel is adjustable; two symmetrical slotted plates are arranged between the main feeding wheel and the driven feeding wheel, and the distance between the two slotted plates is adjustable; the invention has the advantages of continuous slicing, strong applicability and capability of carrying out flat feeding on the fixed/movable cutter head.)

千叶轮切片机

技术领域

本发明属于砂布切片用装置技术领域，具体涉及千叶轮切片机。

背景技术

在生产砂布页盘的过程中，需要向砂布页盘成型的模具上推送切好的砂布片，其中用于且砂布片的切片机是常用的切片设备，虽然现有的砂布片切片机在一定程度上提高了砂布片切片的效率；但是，现有的砂布片切片机用于切片的砂布片的类型较为单一，一种切片机只能切一种类型的砂布片，对于不同类型的砂布片的切片，需要使用不同类型的切片机，从而导致生产的投入成本增加，并且切片机的使用灵活性受限。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够进行连续切片、适用不同宽度和厚度砂布片、有效保证送料平整性的千叶轮切片机。

本发明的技术方案如下：

千叶轮切片机，包括基座，基座上按切片的加工工序依次设置有上料机构、张紧机构、切片机构以及出料机构；

所述切片机构包括位于张紧机构下侧的切片机头以及与切片机头配合的切片机架，所述切片机头包括固定于基座上的机头壳，所述机头壳内安装有驱动马达，所述驱动马达的动力输出端连接有偏心轴，所述偏心轴的中部连接有曲柄，所述曲柄远离偏心轴的一端转动连接有一端固定在动刀头上的连杆；

所述切片机架包括位于切片机头出动刀头一侧的支架，所述支架上安装有与动刀头配合使用的定刀头，所述支架的一侧面上固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主送料轮，所述主送料轮朝向动刀头的一侧设置有与主送料轮配合的从动送料轮，所述从动送料轮与主动送料轮之间的距离可调；

所述主送料轮与所述从动送料轮之间设置有两个对称的带槽板，两个所述带槽板相对的一侧沿着其纵向开设有贯穿的带槽，两个所述带槽板的带槽共同形成供切片通过的送料通道，两个所述带槽板相对的侧面开设有豁口，两个所述带槽板的豁口形成供主动送料轮和从动送料轮伸入的空间，两个所述带槽板之间的距离可调。

进一步，所述支架上安装有伺服电机的一侧固定有气缸，所述气缸的动力输出端连接有L型杆，所述L型杆的另一端连接有传动轴，所述传动轴的另一端安装有L型板，所述从动送料轮转动的安装在L型板上。

进一步，所述张紧机构的立柱上安装用用于控制气缸的手拉阀。

进一步，所述支架的顶部设置有两个竖板，竖板上穿设有双向丝杠，所述双向丝杠上的两个螺纹端分别设置有与两个带槽板固定连接的滑块，所述滑块的底部滑动连接有固定在支架上的滑轨。

进一步，所述双向丝杠的一端设置有旋钮。

进一步，所述定刀头两端具有向下延伸的切槽刀头。

进一步，所述动刀头的底部开设有滑槽，基座上设置有与所述滑槽相配合的轨道。

进一步，所述动刀头朝向支架的一侧设置有推板。

进一步，所述支架的上侧设置有光电开关。

进一步，所述前述的千叶轮切片机还包括设置于基座一侧的除尘器，所述除尘器通过吸尘管连接于支架下侧的吸尘罩，所述吸尘罩的中部设置有与吸尘管相连的出风圆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动马达带动偏心轴，再通过偏心轴带动曲柄和连杆，进而带动动刀头在基座上往复移动，使得动刀头与定刀头相配合进行等长切片；

2、本发明通过距离可调的带槽板相互配合形成供砂布片通过的松辽通道，从而保证送至动刀头与定刀头进行切片的砂布片的平整性，避免砂布片在定/动刀头上来回摆动而影响切片效果；

3、本发明通过伺服电机驱动的主送料轮与从动送料轮的相互配合向定/动刀头处进行送料，其中从动送料轮通过气缸驱动的L型杆和L型板实现相对主送料轮的距离，以便于更换新的砂布片时对新砂布片进行顺畅送料，并且通过主送料轮与从动送料轮之间间距的可调以适应不同厚度的砂布片；

总之，本发明具有能够连续切片、适用性强、能够向定/动刀头进行平整送料的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中切片机构的结构示意图。

图中，1、切片机头，101、机头壳，102、驱动马达，103、偏心轴，104、曲柄，105、动刀头，106、连杆，107、轨道，108、推板，109、配重块，2、支架，3、伺服电机，4、主送料轮，5、从动送料轮，6、带槽板，7、气缸，8、L型杆，9、传动轴，10、L型板，11、手拉阀，12、竖板，13、双向丝杠，14、滑块，15、滑轨，16、旋钮，17、定刀头，1701、切槽刀头，18、除尘器，19、吸尘罩，20、出风圆管，21、基座，22、光电开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，千叶轮切片机，包括基座21，所述基座21上按切片的加工工序依次设置有上料机构、张紧机构、切片机构以及出料机构；

所述切片机构包括位于张紧机构下侧的切片机头1以及与切片机头1配合的切片机架，所述切片机头1包括固定于基座21上的机头壳101，所述机头壳101内安装有驱动马达102，所述驱动马达102的动力输出端连接有偏心轴103，所述偏心轴103的中部连接有曲柄104，所述曲柄104远离偏心轴103的一端转动连接有一端固定在动刀头105上的连杆106；从而，在所述驱动马达102运行过程中，在偏心轴103的驱动下，动刀头105能够往复移动，为了保证偏心轴运行的稳定性，在偏心轴103远离驱动马达102的一端安装有配重块109，配重块109背向驱动马达102的一侧面的偏心轴103的端部安装有轴承，轴承安装在机头壳101的侧面上；

所述切片机架包括位于切片机头出动刀头105一侧的支架2，所述支架2上安装有与动刀头105配合使用的定刀头17，所述定刀头17位于动刀头105的上侧，所述支架2的一侧面上固定有伺服电机3，所述伺服电机3的动力输出端安装有主送料轮4，所述主送料轮4朝向动刀头105的一侧设置有与主送料轮4配合的从动送料轮5，所述主送料轮4在伺服电机3的带动下转动，与从动送料轮5相配合共同向定刀头17和动刀头105处供料；所述从动送料轮5与主动送料轮4之间的距离可调；

所述主送料轮4与所述从动送料轮5之间设置有两个对称的带槽板6，两个所述带槽板6相对的一侧沿着其纵向开设有贯穿的带槽，两个所述带槽板6的带槽共同形成供切片通过的送料通道，该送料通道的存在能够保证被送至动刀头105和定刀头17处的砂布片的平整性，两个所述带槽板6相对的侧面开设有豁口，两个所述带槽板6的豁口形成供主动送料轮4和从动送料轮5伸入的空间，主动送料轮4与从动送料轮5同时伸入到该空间，并且主动送料轮4与从动送料轮5接触点为带槽板6的纵向中性面，两个所述带槽板6之间的距离可调。

本实施例中，所述支架2上安装有伺服电机3的一侧固定有气缸7，所述气缸7的动力输出端连接有L型杆8，所述L型杆8的另一端连接有传动轴9，所述传动轴9的另一端安装有L型板10，所述从动送料轮5转动的安装在L型板10上，从而在气缸7的驱动下，对从动送料轮5与主动送料轮4之间的距离进行调节，以适应不同厚度的砂布片，并且便于送入新置换的砂布片；为了便于砂布片的运送，主动送料轮4与从动送料轮5的外缘设置有麻花纹，以增加对砂布片的摩擦力。

本实施例中，所述张紧机构的立柱上安装用用于控制气缸7的手拉阀11，手拉阀11为市面的现有产品即可，用于实现气缸7运动方向的调整和气路的通断，该手拉阀连接一个气路接口连接在气站上。

本实施例中，所述支架2的顶部设置有两个竖板12，所述竖板12上穿设有双向丝杠13，所述双向丝杠13上的两个螺纹端分别设置有与两个带槽板16固定连接的滑块14，所述滑块14的底部滑动连接有固定在支架2上的滑轨15，在转动双向丝杠13时，根据双向丝杠13转动方向的不同使得两个滑块14相互靠近或远离，进而调整两个带槽板16的间距，以实现传送不同宽度的砂布片。

本实施例中，所述双向丝杠13的一端设置有旋钮16，从而便于对双向四缸13进行转动操作。

本实施例中，所述定刀头17两端具有向下延伸的切槽刀头1701，该切槽刀头1701横向延伸至带槽板16的中部，且切槽刀头1701的下端不抵触到基座21，从而有效保证能够对砂布片切除切槽。

本实施例中，所述动刀头105的底部开设有滑槽，基座21上设置有与滑槽相配合的轨道107，从而在驱动马达102驱动动刀头105移动时，始终保持动刀头105移动的直线性，不会使得动刀头105移动的过程中发生歪斜，从而有效保证动刀头105与定刀头17对应的一致性，对砂布片进行有效快速的切片。

本实施例中，所述动刀头105朝向支架2的一侧设置有推板108，推板108的下端距离基座21具有一定的间隙，从而能够保证推板108随着动刀头105来回移动的顺畅性，推板108的设置能够对切好的砂布片进行推动，推板108推动切好的砂布片向前移动一定的距离，以使得动刀头105被拉回到原位时主动送料轮4和从动送料轮5在向下送料时，新的砂布片不会与切好的砂布片产生堆叠。

本实施例中，所述支架2的上侧设置有光电开关22，光电开关22的设置能够监测是否有砂布片传送至带槽板6内，当光电开关22监测不到砂布片说明已经没有需要切片的砂布片，从而将停止驱动马达102、伺服电机3的运行，以停止切片的操作；为了便于光电开关22的安装，在竖板12上安装有将双向丝杠13、滑块14和滑轨15罩在内部的罩壳，将光电开关22固定在该罩壳的顶部。

本实施例中，还包括设置于基座21一侧的除尘器18，所述除尘器18可采用旋风除尘器，除尘器18通过吸尘管连接于支架2下侧的吸尘罩19，所述吸尘罩19的中部设置有与吸尘管相连的出风圆管20，从而通过除尘器18将进行切片操作时产生的灰尘进行清除，以避免对生产环境产生污染。

本发明在具体实施时，在基座21的一侧还设置有PLC控制器，该PLC控制器与驱动马达102、伺服电机3、光电开关22、除尘器18通过信号线连接，从而使得PLC控制器能够接收到光电开关22的监测信号，判断是否有砂布片的原料送入带槽板6，如果监测到没有砂布片的原料送入带槽板6，PLC控制器将向驱动马达102及伺服电机3、除尘器18发出停止运行的指令，然后驱动马达102拉动动刀头105恢复到距离驱动马达102最近的初始位置；在其他实施例中，除尘器18也可配置控制开关，通过控制开关直接控制其启停。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。