阅读说明：本技术 用于纺织机工位的蓄纱管以及纺织机工位 (Yarn storage tube for textile machine station and textile machine station ) 是由 S·托马斯 克劳迪娅·佳尔维茨 克里斯托夫·哈泽 于 2020-02-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于纺织机工位的蓄纱管以及纺织机工位,工位具有用于暂存部分纱线的蓄纱器和设于蓄纱器之后的纱线卷绕装置。为了提供用于具有纱线卷绕装置的纺织机工位的蓄纱管以及纺织机工位,其中所述工位允许可靠监测纱线移动路程以及工位紧凑设计,针对蓄纱管而规定,如此集成布置在纱线入口区域内的第一纱线传感器,即它监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。针对工位而规定,蓄纱器具有以纱线入口安置在纱线移动路程区域中的蓄纱管,蓄纱管承受从纱线入口指向蓄纱管内的空气流作用,在这里,在纱线入口区域内在蓄纱管上集成第一纱线传感器,使得它监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。(The invention relates to a yarn storage tube for a workstation of a textile machine, and to a workstation of a textile machine, which has a yarn storage for temporarily storing a partial yarn and a yarn winding device arranged downstream of the yarn storage. In order to provide a yarn storage tube for a textile machine station having a yarn winding device, which station allows reliable monitoring of the yarn movement path and a compact design of the station, provision is made for the yarn storage tube to integrate a first yarn sensor arranged in the region of the yarn inlet, i.e. it monitors the yarn movement path in the region in front of the yarn inlet. For the working position, the yarn accumulator has a yarn accumulating tube arranged in the yarn moving path region with a yarn inlet, the yarn accumulating tube is acted on by the air flow directed from the yarn inlet to the yarn accumulating tube, and a first yarn sensor is integrated on the yarn accumulating tube in the yarn inlet region, so that the yarn moving path in the region in front of the yarn inlet is monitored.)

用于纺织机工位的蓄纱管以及纺织机工位

技术领域

本发明涉及用于具有纱线卷绕装置的纺织机工位的蓄纱管(thread accumulatortube)以及纺织机工位，该工位具有用于暂存部分纱线(thread portion)的蓄纱器和设于蓄纱器之后的纱线卷绕装置。

背景技术

已知的纺织机具有许多彼此相邻设置的前言所述类型的工位，纱线在工位上被卷绕成筒子，例如交叉卷绕筒子。因此，例如在纺纱机上由喂给的纤维条子制造纱线，纱线在离开纺纱单元之后在纱线移动方向上看前后相继地、即在纱线输送方向上看经过前后相继设置的退绕装置和蓄纱器，最后在纱线卷绕装置上被卷绕。此时不一定需要前后紧挨着布置纱线卷绕装置和蓄纱器，而是也可以中间设置其它部件。在此，气流纺纱和转杯纺纱机就属于已知的纺纱机，其原则上由现有技术公开了。

为了监测在这些工位上的纱线移动路程(thread path)而已知的是，在纱线移动路程区域中，即以纺纱机为例在纺纱单元与纱线卷绕装置之间，设置所谓的纱线监测器，它是与工位控制装置相连的纱线传感器，其不仅识别不希望有的纱线断裂，也识别纺成纱线内的瑕疵。在两种情况下，通过该工位的控制装置中断各自作业过程。在纱线有损情况下要执行清理切断，此时纱线的有损区段被除去。在纱线断裂情况下，要除去纱线头的一部分。在两者情况下，随后连接纱线头。在接纱机上，例如随后将来自卷绕装置的纱线头供给纺纱单元，在纺纱单元中又执行接头过程，其结果就是又可以接受纺纱过程。

目前，纱线监测器的布置通常在设于纱线延伸走向中的工位控制装置上进行，就像在DE102007040184A1中描述的那样。在此实施方式中，控制装置和纱线监测器形成一个结构单元。纱线监测器的布置也可以作为单独构件在退绕装置与设于退绕装置之后的蓄纱器之间进行，如从EP1954617B1或DE3889737T2中知道的那样。此时蓄纱器用于暂存部分纱线，在这里，“暂存”是指在从纺纱单元输送至卷绕装置期间纱线环圈安置在蓄纱器内，从而卷绕装置和/或退绕装置的卷绕速度的波动以及纺纱单元供纱速度的波动可被补偿，在这里，此时出现波动的蓄纱器填充状态。

当前已知的纱线传感器布置在工位控制装置上具有如下缺点，为了纱线监测器的可靠功能，控制装置被迫布置在卷绕装置前方的纱线移动路程区域中。但因为控制装置的结构尺寸，由此出现结构空间缺点和针对各自工位的布置和构造的广泛结构限制。在已知的工位中，一个单独的纱线监测器替代地布置在例如蓄纱器区域中仅提供了纱线移动路程测量不足，尤其是在蓄纱器前方的区域内，此时蓄纱器未被部分纱线填充。另外，单独的纱线监测器的使用也在工位设计中具有结构缺陷。

发明内容

鉴于此，本发明基于以下任务，即，提供一种用于具有纱线卷绕装置的纺织机工位的蓄纱管以及一种纺织机工位，工位允许纱线移动路程的可靠监测和工位的紧凑设计。

本发明通过一种根据本发明第一方面的纺织机的工位以及一种根据本发明第八方面的用于具有纱线卷绕装置的纺织机工位的蓄纱管完成该任务。

根据本发明的工位的特点是，该蓄纱器具有以纱线入口安置在纱线移动路程区域内的蓄纱管，蓄纱管承受从纱线入口指向蓄纱管内的空气流的作用，其中，在纱线入口区域内在蓄纱管上如此集成有第一纱线传感器，即第一纱线传感器监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。第一纱线传感器和蓄纱管因此形成一个结构单元。根据本发明，蓄纱器因此具有蓄纱管，蓄纱管如此布置在工位上，即，蓄纱管的纱线入口与在纱线卷绕装置的正常卷绕作业中的纱线移动路程相邻接，其中该蓄纱管的布置基本上源于纱线卷绕装置相对于纱线源的布置以及中间设置的规定纱线移动路程的转向点。如此进行蓄纱管的布置，即，在没有部分纱线安置在蓄纱管内的状态下，纱线在纱线入口前方经过。在本发明范围内，蓄纱管在此是指一个具有原则上任何横截面的管件，其在一端具有纱线入口，纱线经此纱线入口可以进入蓄纱管内。

以在纱线入口处出现能借此将在纱线入口前方移动的纱线吸入蓄纱管内部的负压的方式对蓄纱管施加空气流作用保证了呈环圈状的部分纱线安置在蓄纱管内部中。安置在蓄纱管内的部分纱线于是容许补偿卷绕速度的波动以由此预防纱线断裂。

根据本发明，第一纱线传感器此时如此布置在纱线入口区域内，它可靠监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程，即，识别纱线断裂和/或纱线瑕疵并且通知工位的控制装置。纱线传感器的相应布置容许放弃在工位上单独设置纱线传感器，由此在确定纱线移动路程以时得到高的自由度并且得到功能可靠性的提升。在此如此设计第一纱线传感器，它在没有部分纱线安置在蓄纱管内之时监测纱线移动路程。相比于从现有技术中知道的将纱线传感器布置在工位的控制装置上，通过将纱线传感器集成在蓄纱管上而得到了在纱线移动路程设计时的很高的灵活性，据此存在以下可能，与纱线传感器的布置无关地构建纱线控制装置。根据本发明，纱线传感器和蓄纱管形成一个紧凑的结构单元。为此，可以实现纱线传感器和蓄纱管节省地方地布置。零部件的数量得以减小，并且安装得以简化。

根据本发明，第一纱线传感器被设计用来监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。根据本发明的另一个设计而规定，第一纱线传感器被设计用来监测在纱线入口前方区域内的和蓄纱管内的纱线移动路程。纱线传感器的相应设计容许不仅在当前在蓄纱管内并未安置部分纱线的情况下监测纱线移动路程，也在蓄纱管内安置由部分纱线的情况下进行监测。即，第一纱线传感器不仅在纱线按照规定在正常运行期间在纱线入口经过时检测纱线，也在纱线在蓄纱管内部中形成纱线环圈时检测纱线。

在此，在蓄纱管内的纱线环圈的监测容许符合要求地提供蓄纱管填充所需的抽吸空气，从而可以提高工位效率，据此可以通过适时关断抽吸空气来节能。被用于蓄纱器的抽吸空气的限制在工位处例如提高了可能的接头率，因为随后在纺纱单元处提供在工位处仅有限可供使用的更多空气量。由此造成工位生产率更高。

在由纱线传感器执行的监测的范围内，纱线传感器识别纱线的存在以及或许还有纱线内的瑕疵并将该信息转送至控制装置，控制装置在纱线断裂或确定有瑕疵的情况下中断工作过程。此时，将第一纱线传感器布置在纱线入口区域内原则上是可自由选择的，只要它就位在如下区域中即可，该区域邻接正常的纱线移动路程。通常，如此进行蓄纱管的布置，即蓄纱管的端侧环绕边缘两次在彼此对置的区域中与纱线移动路程临接。纱线因此首先经过该蓄纱管的朝向纱线来源例如退绕装置的第一区域。接着，纱线经过该蓄纱管的与蓄纱管第一区域对置的且朝向纱线卷绕装置的第二区域。根据本发明的一个有利改进方案而规定，第一纱线传感器布置在蓄纱管的朝向纱线卷绕装置的第二区域内。将第一纱线传感器布置在第二区域内允许很好地测量纱线移动路程，在这里，所述位置尤其有利地适合用于将根据本发明的一个有利改进方案的第一纱线传感器也用来测知在蓄纱管内区域中的纱线移动路程。

原则上，使用唯一的纱线传感器就足以通过所要求的方式测知工位的纱线移动路程。但根据本发明的一个有利设计而规定，该工位具有第二纱线传感器，第二纱线传感器布置成它监测在纱线入口前方区域内的和/或在蓄纱管内部中的纱线移动路程。

第二纱线传感器的使用尤其提高了纱线移动路程测量的可靠性。第一和第二纱线传感器的使用例如允许将一个纱线传感器用于测量在纱线入口前方区域内的纱线移动路程并将另一个纱线传感器用于监测在蓄纱管内的纱线移动路程。这允许各自纱线传感器根据其应用目的而很可靠地对准方向。但原则上也还有以下可能，以任意方式组合两个纱线传感器的测量。为此，借助两个纱线传感器，可以区分开在纱线入口前方按照规定的纱线移动路程和在蓄纱管内的按照规定的纱线环圈。

第二纱线传感器优选在蓄纱管的纱线入口区域中也集成在蓄纱管上。由此得到由蓄纱管、第一纱线传感器和第二纱线传感器组成的一个结构单元。

第二纱线传感器的布置只要在纱线移动路程区域内进行就可以自由选择。但根据本发明的一个有利改进方案而规定，第二纱线传感器布置在蓄纱管的安置在纱线移动路程区域内的第一区域中，第一区域在工位上例如朝向退绕装置。据此，第二纱线传感器布置在蓄纱管区域中，其在纱线移动路程方向上看首先被纱线经过。与尤其最好对置地安置在蓄纱管的纱线入口处的第一纱线传感器相结合的相应布置尤其保证了纱线移动路程的可靠监测。

为了尤其监测在蓄纱管内的纱线移动路程，第二纱线传感器也可以优选在纱线入口区域中安置在蓄纱管内部中。为了监测该蓄纱管内的纱线移动路程，也可以监测纱线入口前方的区域，只要它在工位的正常作业中处于纱线移动路程外，但是在纱线环圈的纱线移动路程内。这可以通过相应设计纱线入口来获得，其容许在纱线移动方向的横向上使第二纱线传感器相对于第一纱线传感器错开。通过在蓄纱管的纱线入口区域内集成加入监测蓄纱管内的纱线移动路程的第二纱线传感器而做到了，可以相对精确地确定此时解开纱线环圈的时刻。这是抽吸空气可被关断的时刻。

第一和/或第二纱线传感器的设计原则上是可自由选择的。因此，它例如可以被设计用于测量光源的在纱线处进行的反射，这允许相邻布置光源和光敏元件。也可行的是光源和光敏元件对置布置并测量纱线所透射的光。根据本发明的一个尤其有利的设计而规定，第一纱线传感器和/或第二纱线传感器具有光电晶体管和红外二极管，它们尤其最好对置布置。使用这样设计的纱线传感器以很可靠的方式不仅保证识别出纱线断裂，也保证确定纱线内瑕疵。相应纱线传感器的使用因此提升了纱线质量并且提高了工作过程的可靠性。

从纱线入口起对准蓄纱管内的空气流的产生原则上可以通过任何方式进行，对此例如也可以采用在蓄纱管内产生相应指向的空气流的合适的喷嘴。但根据本发明的一个尤其优选的设计而规定，该蓄纱管具有与纱线入口对置的出口，该出口连通至负压源。本发明的这个设计尤其简单地允许在蓄纱管内产生对准蓄纱管内的空气流。尤其有以下可能，蓄纱管以简单方式连通至存在于工位上的抽吸空气，从而可以放弃单独的空气流产生装置。

根据本发明的用于具有纱线卷绕装置的纺织机工位的蓄纱管的特点是，它具有在纱线入口区域内集成在蓄纱管上的第一纱线传感器，第一纱线传感器被设计成它监测在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。相应的蓄纱管可以通过已知方式被集成在工位上并且除了简单可靠地监测纱线移动路程外还提供以下可能，在蓄纱管内局部储存纱线，其中，利用所储存的部分纱线可补偿卷绕速度的波动。根据本发明的纱线传感器此时允许在蓄纱管内部中的、在蓄纱管前方区域内的和/或不仅在蓄纱管内部区域中也在纱线入口前方区域内的纱线移动路程的监测。

原则上，唯一纱线传感器的使用足以保证可靠监测纱线移动路程。但根据本发明的一个特别有利的设计而规定，第二纱线传感器布置在纱线入口区域中并且如此设计，使得它监测在纱线入口前方区域内和/或蓄纱管内部中的纱线移动路程。两个纱线传感器的使用因此允许以最佳方式将它们组合，以便可靠监测不仅在蓄纱管内部中的、也在纱线入口前方区域内的纱线移动路程。此时，不仅可以将两个纱线传感器设计用于不仅监测在纱线入口前方区域内的、也在蓄纱管内部中的纱线移动路程。此外，也可以实现测量划分，据此，一个纱线传感器监测纱线入口前方区域内的纱线移动路程，另一个纱线传感器监测在纱线管内部中的区域。

此时尤其有利的是，在使用两个纱线传感器的情况下，第一纱线传感器和第二纱线传感器布置在蓄纱管的相互对置的区域内，从而保证了十分可靠的纱线移动路程的监测，在这里，于是如此布置蓄纱管，即纱线移动路程在设置有纱线传感器的区域中经过蓄纱管。

附图说明

以下，参照附图来说明本发明的一个实施例，附图示出：

图1示出具有蓄纱管的工位的示意图，

图2以立体图示出在未被填充的蓄纱管区域内的图1的工位的示意图，

图3以立体图示出在填充有部分纱线的蓄纱管区域内的图1的工位的示意图，

图4示出具有未填充的蓄纱管的蓄纱器的另一实施方式的立体图，和

图5示出具有填充有部分纱线的蓄纱管的图4的蓄纱器的立体图。

附图标记列表

1 工位

2 纺纱单元

3 退绕装置

4,4a 蓄纱器

5 纱线卷绕装置

6 纱线

7,7a 蓄纱管

8,8a 纱线入口

9 蓄纱管内部

10,10a 第一纱线传感器

11,11a 第二纱线传感器

12 负压源

13 驱动装置

14a,14b 驱动辊

15 纱线移动方向

16 回送机构

17 分断装置

18 纤维条子

19 光电二极管

20 透明盖

21 电路板

具体实施方式

图1示出工位1连同在纺纱过程中从例如是气流纺纱单元或转杯纺纱单元的纺纱单元2起一直延伸至纱线卷绕装置5的纱线6的示意图。被供给纺纱单元2的纤维条子18在经过在气流纺纱机情况下的在此未示出的牵伸装置或者在转杯纺纱机情况下的开松单元之后在纺纱单元2内被加捻。

关于纱线移动方向15，在纺纱单元2之后设有退绕装置3，退绕装置借助两个形成一个退绕辊对的退绕辊14a、14b将来自纺纱单元2的纱线从纺纱单元2抽出并且输送向纱线卷绕装置5。在退绕装置3之后又设置有带有蓄纱管7的蓄纱器4，在蓄纱管上在纱线入口8区域中集成有第一纱线传感器10和第二纱线传感器11，其中如此安放蓄纱管7，即纱线传感器10、11布置在纱线移动路程区域内。

纱线传感器10、11形成传感器装置，借此可以不仅测量在纱线入口8前方的纱线移动路程，也测量在蓄纱管内部9中的纱线移动路程。在如图2和图3所示的实施例中，第一纱线传感器10此时用于测量在纱线入口8前方的区域内的纱线移动路程，而第二纱线传感器11用于测量在蓄纱管内部9中的纱线移动路程。安置在蓄纱管内部9内的环圈状的部分纱线此时通过从纱线入口8起指向蓄纱管内部9的抽吸空气来产生，抽吸空气由负压源12提供，负压源与蓄纱管7的与纱线入口8对置的一端相连。因此，通过纱线传感器10、11来测知环圈状的部分纱线在哪个范围内在蓄纱管内部9内延伸。第一纱线传感器10如此就位在纱线入口8处，即它检测在纱线入口8前方移动的纱线6。为此，纱线移动路程可以在纱线入口8前方区域内和蓄纱管内部9被监测，因为不仅在工位正常运行中、也在蓄纱管内部9内有纱线环圈的情况下可以在第一纱线传感器10的位置上检测纱线。第二纱线传感器11布置在蓄纱管内部9中。

纱线传感器10、11连接至在此未示出的工位控制装置，工位控制装置在填充量太少的情况下打算降低卷绕速度，而在蓄纱管内部9填充太多的情况下，通过该控制装置提高卷绕速度，以便因此在蓄纱管内部9内获得保持不变的填充程度。

在纱线6断裂或由纱线传感器10、11发现纱线瑕疵的情况下，通过所连接的控制装置进行纺纱过程的中断。接着，借助分断装置17产生按照规定的来自纱线卷绕装置5的自由纱线端，其在下一步骤中通过回送机构16被送入纺纱单元2中。在这里，纱线端被接合，即将它与来自纺纱单元2的纱线连接起来。

纱线卷绕装置5的卷绕速度的确定通过将在此未示出的控制装置连接至纱线卷绕装置5的驱动装置13进行。

具有蓄纱管7a的蓄纱器4a的另一实施方式在图4中伴随安置在纱线入口8a前的纱线并在图5中伴随安置在蓄纱管7a内的纱线6被示出。

在如图4所示的状态下，蓄纱管7a在纱线入口8a区域内不产生抽吸空气，从而纱线6只在第一纱线传感器10a区域内经过蓄纱器4a，第一纱线传感器具有光电晶体管19以及对置的、在此未示出的红外二极管，它们共同形成测量纱线6的光栅。

在如图5所示的状态下对蓄纱管7a施加抽吸空气，从而纱线6被吸入蓄纱管7a内。从现在起，纱线6在蓄纱管7a内有纱线环圈的情况下移动并且因为所出现的相比于图4所示的纱线走向有偏差的纱线走向而经过第二纱线传感器11a，其也具有光电晶体管19以及对置的红外二极管。

第一纱线传感器10a如此就位在纱线入口8a处，即它检测在纱线入口8a前方经过的纱线6。第二纱线传感器11a在纱线移动方向的横向上相对于第一纱线传感器10a错位。为此，在常规纱线移动路程中移动的纱线6如图4所示未被第二纱线传感器11a测量。当蓄纱管7a承受抽吸空气时，纱线6从常规的纱线移动路程中被拉向纱线入口8a并且形成纱线环圈。接着，第二纱线传感器11a也测量纱线。在蓄纱管7内部有按照规定的纱线环圈时，第一纱线传感器10a还检测纱线6。

在电路板21上处理由纱线传感器10a、11a提供的信息的处理，电路板通过在此未示出的导线与工位控制装置相连。在第二纱线传感器11a区域内安置在底侧上的透明盖20允许通过合适的安置在蓄纱器4a上的发光二极管来光学显示蓄纱器4a的状态。