阅读说明：本技术 容器封闭件进给装置和具有容器封闭件进给装置的加盖设备 (Container closure feed device and capping apparatus having a container closure feed device ) 是由 法布里齐奥·法瓦 于 2020-02-07 设计创作，主要内容包括：描述了用于进给容器封闭件(3)的容器封闭件进给装置(12),其至少包括适于耦合到隔离室(8)并限定和/或至少部分界定内侧空间(26)的耦合结构(25),连接到耦合结构(25)的推进通道(27),布置在推进通道(27)内并适于将容器封闭件(3)导向和/或进给和/或引入和/或引导到内侧空间(26)的第一导轨(28)；配置成被至少控制进入活动配置的第二导轨(33),第二导轨(33)在该活动配置中适于在使用中将容器封闭件(3)导向和/或进给和/或引入和/或引导到内侧空间(26)；和可被至少控制在允许配置和限制配置之间的进入控制组件(34),在允许配置和限制配置中,进入控制组件(34)配置成分别允许和阻止通过第二导轨将容器封闭件(3)进给到内侧空间。(A container closure feeding device (12) for feeding container closures (3) is described, comprising at least a coupling structure (25) adapted to be coupled to an isolation chamber (8) and defining and/or at least partially bounding an inner space (26), an advancement channel (27) connected to the coupling structure (25), a first guide rail (28) arranged within the advancement channel (27) and adapted to guide and/or feed and/or introduce and/or guide a container closure (3) to the inner space (26); a second guide rail (33) configured to be controlled at least into an active configuration, the second guide rail (33) in the active configuration being adapted to guide and/or feed and/or introduce and/or guide the container closure (3) to the inner space (26) in use; and an access control assembly (34) controllable at least between a permitting configuration and a restricting configuration, in which the access control assembly (34) is configured to permit and prevent, respectively, feeding of the container closure (3) to the inner space via the second guide rail.)

容器封闭件进给装置和具有容器封闭件进给装置的加盖设备

技术领域

本发明涉及一种容器封闭件进给装置，其用于加盖设备，特别是用于适于在无菌和非无菌两种条件下操作的加盖设备。

有利地，本发明还涉及一种加盖设备，其用于将封闭件施加到容器上并具有容器封闭件进给装置，特别地，该加盖设备适于在无菌和非无菌两种条件下操作。

背景技术

已知有用于在无菌条件下将容器封闭件施加到诸如瓶子之类的容器上的加盖设备。

一种熟知的加盖设备包括：旋转型加盖装置，其被配置成接收待加盖的容器并将容器封闭件施加到要加盖的容器上；容器封闭件进给装置，其被配置成将要施加的封闭件进给到加盖装置上；以及隔离室，其容纳加盖装置的至少一部分，以便将容器封闭件施加到隔离室内的容器上。

加盖设备还包括灭菌装置，其被配置成在通过容器封闭件进给装置进给容器封闭件期间对容器封闭件进行灭菌。

容器封闭件进给装置包括：推进通道，其与隔离室连接并且与隔离室的内部流体连通；以及导轨，其部分地布置在推进通道内并且部分地布置在隔离室内。导轨被配置成引导和/或导向容器封闭件通过推进通道并进入隔离室和加盖装置，并且致动单元被配置成沿导轨推动容器封闭件。

灭菌装置耦合到推进通道，并被配置成将灭菌剂注射到推进通道的灭菌区域中。

灭菌装置还包括加热单元，其被配置成在推进通过推进通道的加热区域的同时并且在暴露于灭菌区域内的灭菌剂之前加热容器封闭件。

灭菌装置还包括排气单元，其用于在已暴露于灭菌剂之后允许从容器封闭件中去除灭菌剂，使得当进入隔离室时经灭菌的容器封闭件中没有任何灭菌剂残留物。

由于整个灭菌过程很复杂，涉及不同的步骤(例如加热、灭菌、排气)而所有这些步骤都需要限定的时间，因此推进通道需要具有巨大的延伸部，以使灭菌过程高效。

此外，应注意的是，容器封闭件布置成一排，并沿导轨彼此连续地推进。由此，致动单元直接推动位于最上游位置的容器封闭件，并且通过最近的邻件相互作用来传递推力。为了避免在沿导轨推进期间容器封闭件变形(还考虑到容器封闭件会经受温度的升高)，必须根据容器封闭件的类型和形式仔细确定整个推进过程。

应注意的是，在一些处理条件下，不需要在无菌条件下施加容器封闭件。在这种情况下，不需要致动灭菌装置(包括致动加热单元)。然而，在这种情况下，容器封闭件的推进效率较低，因为通常，导轨和致动单元的操作针对要灭菌的容器封闭件进行了优化。

因此，期望进一步改进已知的容器封闭件进给装置和/或已知的加盖设备。

特别地，期望改进已知的容器封闭件进给装置和/或已知的加盖设备的灵活性，使得能够在不损失任何生产效率的情况下，以便利的方式控制要灭菌或不要灭菌的容器封闭件的进给。

发明内容

因此，本发明的目的是以一种简单且低成本的方式提供至少克服上述缺点之一的一种容器封闭件进给装置。

本发明的另一个目的是以一种直接且低成本的方式提供一种至少克服上述缺点之一的加盖设备。

根据本发明，提供了根据独立权利要求的容器封闭件进给装置。

在从属权利要求2至13中规定了容器封闭件进给装置的其他有利的实施方案。

根据本发明，还提供了根据权利要求14和15的加盖设备。

附图说明

本发明的三个非限制性实施方案将参照附图通过实施例的方式进行描述，其中：

图1是具有容器封闭件进给装置的加盖设备的示意图，其中为清楚起见，移除了一些部件；

图2是处于第一配置的图1的容器封闭件进给装置的细节的立体图，其中为清楚起见，移除了一些部件；

图3是将图2控制进入第二配置的细节的立体图，其中为清楚起见，移除了一些部件；

图4是将图2控制进入第三配置的细节的立体图，其中为清楚起见，移除了一些部件；

图5是图1的容器封闭件进给装置的一些细节的立体图，其中为清楚起见，移除了一些部件；以及

图6是图1的容器封闭件进给装置的更多细节的立体图，其中为清楚起见，移除了一些部件。

具体实施方式

特别参照图1，附图标记1总体上表示加盖设备，其用于将容器封闭件施加到容器上，特别是施加到填充有可倾倒产品，甚至更特别是填充有可倾倒食品的容器上。

容器可以是包括瓶子2、罐子、器皿、盛器等在内的任何类型，特别地，该容器由诸如玻璃、纸或纸板、塑料、铝、钢和复合材料之类的基本成分制成。特别地，容器适于填充有可倾倒产品，特别是可倾倒食品。

在下文中，我们将描述限于瓶子2的特定实施例，该瓶子2适于填充有任何类型的可倾倒食品，例如碳酸液体(例如气泡水、软饮料和啤酒)、非碳酸液体(包括不含气泡的水、果汁、茶、运动饮料、酒等)和含果肉的饮料。然而，应该清楚的是，本发明还涉及其他类型的容器。还应该清楚的是，本发明还涉及适于填充有诸如去污剂、矿物油、食用油、糖、盐等其他种类的可倾倒产品的容器。

容器封闭件可以是被称为冠状软木塞、螺旋帽3、运动帽、塞子等的类型，并且它们可以由诸如塑料、软木塞、金属、复合材料等多种材料制成。容器封闭件的形式还可以变化。

在下文中，我们将描述限于塑料螺旋帽3的具体实施例。然而，必须清楚的是，本发明还可以特别有利地用于任何其他类型的容器封闭件，例如冠状软木塞、运动帽、塞子和也由不同于塑料的诸如金属或软木塞之类的材料制成的其他封闭件。

特别参照图1，每个瓶子2沿纵向轴线A延伸并且包括倾倒/入口开口，以允许将可倾倒产品分别引入和倒出瓶子2。特别地，每个瓶子2还包括中空主体5，其具有底部6和与底部6相对的顶部7，并承载倾倒/入口开口。

根据优选的非限制性实施方案，帽3被配置成可逆地封闭瓶子2的倾倒/入口开口。

特别参照图1，加盖设备1至少包括：

-隔离室8，其具有与外部环境10隔开的内部空间9；以及

-加盖装置11，其至少部分地布置在隔离室8内，特别是在内部空间9内，并且被配置成将帽3施加到隔离室8(特别是内部空间9)内的瓶子2上；以及

-容器封闭件进给装置12，其被配置成将帽3进给和/或推进到加盖装置11。

根据优选的非限制性实施方案，加盖设备1还包括灭菌装置(未具体示出)，其适于对帽3进行灭菌，特别是在被进给到加盖装置11之前进行灭菌。

根据优选的非限制性实施方案，加盖设备1还包括调节装置(未示出)，其与隔离室8，特别是与内部空间9流体连接，并且被配置成控制隔离室8内的气氛，特别是控制内部空间9内的气氛(gas atmosphere)。

优选但非必须地，调节装置被配置成至少局部地控制隔离室8内的压力和/或气氛的温度和/或湿度和/或无菌性和/或清洁度。

优选但非必须地，调节装置还被配置成将经处理的气体沿限定的流动方向引入内部空间9的至少一部分中。特别地，气体从内部空间9的顶部13流到内部空间9的底部14，特别是使得气体的流动在使用中撞击瓶子2的相应的倾倒/入口开口，或换言之，气体流动，使得可能存在于瓶子2的外表面上的污染物被阻止通过相应的倾倒/入口开口进入瓶子2的内部和/或保持该污染物远离倾倒/入口开口。

根据优选的非限制性实施方案，加盖设备1还包括被配置成控制加盖设备1的操作的控制装置15。特别地，控制装置15被配置成将加盖设备1至少控制进入无菌配置和非无菌配置，期间，在使用中，在无菌和非无菌两种条件下分别施加帽3。

根据本说明书，在无菌条件下将帽3施加到瓶子2上意味着帽3和/或瓶子2经过灭菌处理，以便消除、去除、杀死和/或灭活可能粘附和/或附着在瓶子2和/或帽3上的微生物有机体，例如微生物、真菌、细菌、病毒、孢子形态、朊病毒、单细胞真核生物等。特别地，在瓶子2填充有可倾倒产品之前和/或在将帽3进给到加盖装置11之前(即，在将其施加到瓶子2之前)执行灭菌处理。特别地，灭菌处理可以基于物理和/或化学灭菌技术，例如电子束灭菌、伽马射线灭菌、阿尔法射线灭菌、紫外线灭菌、热灭菌、过氧化氢灭菌、臭氧灭菌等。

根据本说明书，在非无菌条件下将帽3施加到瓶子2上意味着帽3和/或瓶子2没有经过灭菌处理；即，没有预见到消除、去除、杀死和/或灭活可能存在于和/或粘附在帽3和/或瓶子2上的微生物有机体。

优选但非必须地，当在非无菌条件下操作时，将宏观污染物(例如灰尘)从帽3和/或瓶子2上清除。特别地，帽3和/或瓶子2经过清洁处理以去除宏观污染物。甚至更特别地，在这种清洁处理期间，用空气(特别是离子空气)流至少处理帽3和/或瓶子2(即，执行除尘处理)。

根据优选的非限制性实施方案，控制装置15可操作地连接到加盖装置11和/或容器封闭件进给装置12和/或灭菌装置和/或调节装置。

根据优选的非限制性实施方案，控制装置15被配置成当将加盖设备1控制进入无菌和非无菌配置时分别致动和停用灭菌装置。特别地，控制装置15被配置成致动和停用灭菌装置，以分别允许和阻止帽3的灭菌。

根据优选的非限制性实施方案，隔离室8被配置成布置在(基本上水平的)表面(例如生产现场的地板)上，并且至少包括上壁20和多个侧壁21，(当在使用中隔离室8布置在所述表面上时)该上壁20与所述表面间隔开，而该侧壁21连接到上壁20，以便至少部分地包围和/或界定内部空间9。特别地，(当在使用中隔离腔8布置在该表面上时)侧壁21从上壁20朝着所述表面突出。

根据非限制性实施方案，上壁20包括多个部分，单个部分呈现距所述表面不同或相等的距离。根据未示出的一些非限制性实施方案，侧壁21也可以置于上壁20的不同单个部分之间。

根据非限制性实施方案，隔离室8可包括底壁，该底壁与上壁20间隔开并且沿竖直轴线至少部分地界定和/或包围内部空间9。特别地，底壁置于上壁20和所述表面之间。

根据优选的非限制性实施方案，顶部13位于上壁20附近和/或位于上壁20处，和/或底部14位于底壁附近和/或位于底壁处，和/或(当在使用中隔离腔8布置在表面上时)底部14位于所述表面附近和/或位于所述表面处。

特别参照图1，加盖装置11包括：传送器单元22，其被配置成沿加盖路径推进瓶子2；以及多个加盖头23，每个加盖头被配置成在沿加盖路径推进相应的瓶子2期间将一个盖子3施加到相应的瓶子2上并被布置在内部空间9内。

根据优选的非限制性实施方案，传送器单元22被配置成沿传送路径并且在内部空间9内推进瓶子2。

根据优选的非限制性实施方案，传送器单元22还被配置成沿至少部分平行于加盖路径的推进路径推进加盖头23。

优选但非必须地，传送器单元22是旋转型的，使得加盖路径具有弧形形状。特别地，传送器单元22包括旋转体24，该旋转体24可绕旋转轴线B旋转并承载加盖头23。

根据优选的非限制性实施方案，加盖头23还被配置成在沿加盖路径推进期间保持相应的瓶子2。

根据优选的非限制性实施方案，加盖设备1还包括入口输送器(未示出)和出口输送器(未示出)，该入口输送器被配置成将填充但未加盖的瓶子2推进到加盖装置11，特别是推进到输送器单元22和/或加盖头23，而该出口输送器被配置成从加盖装置11，特别是从输送器单元22和/或加盖头23接收填充并加盖的瓶子2并将所述填充并加盖的瓶子2远离加盖装置11(特别是远离输送器单元22和/或加盖头23)推进。

特别参照图1至图6，进给装置12至少包括：

-耦合结构25，其耦合到和/或适于(被配置成)耦合到隔离室8，并且限定和/或至少部分地界定和/或包括内侧空间26；

-推进通道27，其连接到耦合结构25并且适于(被配置成)接收灭菌装置的至少一部分；以及

-第一导轨28，其布置在推进通道27内并且适于(被配置成)将帽3导向和/或进给和/或引入和/或引导到内侧空间26和/或隔离室8中，特别是内部空间9中。

根据非限制性实施方案，当耦合结构25耦合到隔离室8时，内侧空间26与内部空间9流体连通。特别地，耦合结构25将内侧空间26与外部环境10分隔开。

根据非限制性实施方案，耦合结构25用作帽3的通道，使得帽3可以以受控的方式被引入隔离室8中。

特别地，推进通道27界定推进空间29，该推进空间29与内侧空间26流体连通，并且在使用中，帽3可以在该推进空间29内推进以至少被进给到内侧空间26中。特别地，推进通道27还将推进空间29与外部环境10分隔开。

根据优选的非限制性实施方案，导轨28被配置成限定和/或确定推进通道27内的帽推进路径P。特别地，帽推进路径P从入口站延伸至出口站，在该入口站和该出口站处，帽3可以分别被引入推进空间29以及从推进空间29中排出。

根据优选的非限制性实施方案，进给装置12还包括第一致动单元(未示出)，该第一致动单元被配置成使帽3沿导轨28并因此沿帽推进路径P推进。

根据优选的非限制性实施方案，进给装置12还包括导轨32，该导轨32被配置成至少从导轨28接收帽3，并且将帽3输送和/或引导和/或推进和/或引入到加盖装置11。特别地，导轨32部分地布置在内侧空间26内，并且部分地布置和/或被配置成部分地布置在隔离室8内，特别是在内部空间9内。

根据优选的非限制性实施方案，灭菌装置适于在使用中在将帽3沿帽推进路径P的至少灭菌部分推进期间对帽3进行灭菌。

优选但非必须地，灭菌装置包括至少一个注射喷嘴，其被配置成将(化学)灭菌剂喷射到推进通道27的至少灭菌区域中以对帽3进行灭菌，特别是在致动灭菌装置时进行所述喷射。

根据优选的非限制性实施方案，灭菌装置还包括加热单元，其被配置成在使用中在使帽3沿帽推进路径P的加热部分推进并通过推进通道的加热区域期间加热帽3，特别是当致动灭菌装置时进行所述加热，加热部分和加热区域沿帽推进路径P分别在灭菌部分和灭菌区域的上游。

根据优选的非限制性实施方案，灭菌装置还包括排气单元，其被配置成使推进通道27的排气区域排气，以便允许在使用中在将帽3引入内侧空间26和/或内部空间9中之前从帽3去除任何灭菌剂残留物。特别地，排气区域沿帽推进路径P布置在灭菌区域的下游。

有利地，进给装置12进一步包括：

-导轨33，其不同于导轨28(而是布置在推进通道27的外部)，并且被配置成至少控制进入活动配置(见图4)，特别是通过控制装置15进行该控制，在该活动配置中，导轨33被配置成将帽3导向和/或进给和/或引入和/或引导到内侧空间26和/或隔离室8中，特别是内部空间9中；以及

-进入控制组件34，其耦合到耦合结构25并且可被至少控制在允许配置(见图3和4)和限制配置(见图2和5)之间，特别是通过控制装置15进行该控制，在该允许配置和该限制配置中，进入控制组件34被配置成通过导轨33分别允许和阻止将帽3进给到内侧空间26和/或隔离室8中，特别是内部空间9中。

根据优选的非限制性实施方案，导轨33还可被控制进入静止配置，特别是通过控制装置15进行该控制，在该静止配置中，阻止导轨33将帽3进给和/或导向和/或引入和/或引导到内侧空间26和/或内部空间9中。

根据优选的非限制性实施方案，当进入控制组件34被分别控制进入允许配置和限制配置时，导轨33被控制进入活动配置和静止配置。

根据优选的非限制性实施方案，导轨33被配置成限定和/或确定帽推进路径Q，特别是在控制导轨33处于活动配置的情况下。

根据优选的非限制性实施方案，进给装置12还包括第二致动单元(未示出)，其被配置成使帽3沿导轨33并因此沿帽推进路径Q推进。

根据优选的非限制性实施方案，控制装置15被配置成在分别控制加盖设备1处于非无菌和无菌配置(见图2和4)时将进入控制组件34控制进入允许配置和限制配置，并且将导轨33控制进入活动配置和静止配置。以这种方式，当分别在非无菌条件和无菌条件下施加帽3时，可以通过导轨33允许或阻止将帽3进给到内侧空间26和/或内部空间9中。在后一种情况下，帽3需要沿导轨28并在推进空间29内推进，使得灭菌装置可以对帽3进行灭菌。换言之，在将加盖设备1控制进入无菌配置的情况下，帽3沿导轨28并在推进通道27内推进，并且在将加盖设备1控制进入非无菌配置的情况下，帽3沿导轨33推进。

根据优选的非限制性实施方案，在控制导轨33分别处于活动配置(见图4)和静止配置(见图2和3)以便分别允许和阻止帽3从导轨33转移到导轨32的情况下，导轨33耦合到导轨32上并且从导轨32上拆卸。

特别参照图2至图4，导轨33包括至少一个可移动的端部部分38，其可移动到抽出位置(见图4)和缩回位置(见图2和3)，在该抽出位置，至少一个端部部分38接合到内侧空间26和/或内部空间9中，而在该缩回位置，端部部分38位于内侧空间26和/或内部空间9的外部和/或从内部空间9和/或内部空间9缩回。特别地，在控制端部部分38分别处于抽出位置和缩回位置的情况下，导轨33被控制处于活动配置和静止配置。

优选但非必须地，导轨33还包括固定的主体部分39，其可移动地承载端部部分38，并且布置在内侧空间26和/或内部空间9的外部。特别地，在使用中，帽3首先沿主体部分39推进，然后沿端部部分38推进，最后转移到导轨32上。

优选但非必须地，当分别从缩回位置移动到抽出位置以及从抽出位置移动到缩回位置时，端部部分38移动进入向前方向D1以及与向前方向D1相反的向后方向。

优选但非必须地，进给装置12包括致动器(未示出)，该致动器被配置成使端部部分38在抽出位置和缩回位置之间移动。

特别参照图2至图6，耦合结构25包括至少一个入口开口41，其被配置成至少在控制导轨33进入活动配置和/或使端部部分38处于抽出位置的情况下，允许至少部分地将端部部分38可移除地引入内侧空间26和/或内部空间9中。

根据优选的非限制性实施方案，耦合结构25包括至少一个入口通道42，其被配置成允许将导轨28的至少一部分引入内侧空间26和/或内部空间9中。

特别参照图1至图6，耦合结构25具有腔状结构并且由多个壁43界定。

根据所示的非限制性实施方案，一个壁43承载和/或包括入口开口41。特别地，入口通道42由多个壁43界定。

特别参照图2至图6，进入控制组件34包括封闭元件，特别是封闭板44，其被配置成在密封位置和释放位置之间移动，在该密封位置和该释放位置，封闭元件，特别是封闭板44，分别封闭和打开和/或被配置成分别封闭和打开入口开口41。

特别地，当在使用中将进入控制组件34分别控制进入限制配置和允许配置时，将封闭板44控制进入密封位置和释放位置。

特别地，封闭板44被配置成当分别从密封位置移动到释放位置以及从释放位置移动到密封位置时，移动进入第一方向D3以及与方向D3相反的第二方向D4。

根据图1至图6所示的实施方案，方向D3和D4是横向的，特别是垂直于方向D1和D2。

根据优选的非限制性实施方案，封闭板44基本平行于承载入口开口41的壁43移动。

根据优选的非限制性实施方案，耦合结构25包括围绕和/或界定入口开口41的壳体座以及布置在壳体座内，特别是围绕入口开口41的密封构件46。特别地，封闭元件44和密封构件46被配置成在封闭元件44处于密封位置的情况下彼此配合地密封入口开口41(即，在使用中，在封闭板44布置在密封位置的情况下，封闭板44和密封构件46密封入口开口41)。

根据优选的非限制性实施方案，进入控制组件34包括至少一个致动器组47，其被配置成选择性地将封闭板44在密封位置和释放位置之间移动，特别是分别移入和移出壳体座。

优选但非必须地，致动器组47还被配置成在进入控制组件34被控制处于限制配置和/或封闭板44被控制处于密封位置的情况下，在封闭板44上施加压力，以便将封闭板44按压在密封构件46上。

特别参照图2至图6，致动器组47至少包括：

-致动器47，其可在抽入位置和推进位置之间移动；

-耦合组件49，其耦合和/或连接到致动器47和封闭板44，并且被配置成将致动器47在抽入位置和推进位置之间的移动传递到封闭板44；以及

-凸轮机构50，其被配置成引导封闭板44在密封位置和释放位置之间的移动。

特别地，在使用中，在致动器48在抽入位置和推进位置之间或在推进位置和抽入位置之间移动的情况下，封闭板44在密封位置和释放位置之间移动。

优选但非必须地，凸轮机构50安装在耦合结构25上。

根据优选的非限制性实施方案，凸轮机构50包括至少一个引导杆53，特别是两个引导杆53，其间隔一定距离且彼此平行，每个引导杆具有相应的引导通道54。特别地，这两个引导通道54彼此面对。

根据优选的非限制性实施方案，封闭板44包括至少一个(优选两个)耦合元件55，每个耦合元件穿入一个相应的引导通道54中，并且被配置成在封闭板44在密封位置和缩回位置之间移动的情况下在相应的引导通道54内移动。

优选但非必须地，每个引导通道54包括主体部分56和相对于主体部分56倾斜的加压部分57。

优选但非必须地，每个主体部分56从相应的引导通道54的第一端部延伸到相应的加压部分57，并且相应的加压部分57延伸到相应的引导通道54的第二端部，第二端部与第一端部相对。

优选但非必须地，每个加压部分57在与相应的主体部分56相邻的第一端部区段和与第一端部区段相对的第二端部区段(限定相应的引导通道54的第二端部)之间延伸。第一端部区段布置在第一标高(elevation level)上，并且第二端部区段布置在第二标高上。第一标高相对于入口开口41高于第二标高。

根据优选的非限制性实施方案，加压部分57被配置成将封闭板44引导和/或按压到密封构件46上。换言之，加压部分57被配置成当定位在密封位置中时在封闭板44上施加力。

特别参照图2至图5，耦合组件49至少包括：

-中间组件58，其枢转到封闭板44上；以及

-两个连接杆59，每个连接杆枢转到一个相应的导向杆53和中间组件58上。

特别地，两个连接杆59中的一个连接杆连接到致动器48。

在使用中，加盖设备1将帽3施加到已填充的瓶子2上。

特别地，进给装置12使帽3推进到加盖装置11，该加盖装置11将帽3施加到瓶子2上。

根据优选的非限制性实施方案，控制装置15将加盖设备1控制进入无菌或非无菌配置，以分别在无菌或非无菌条件下将帽3施加到瓶子2上。

根据优选的非限制性实施方案，当控制加盖设备1处于无菌配置时，沿推进路径P(即，在推进通道27内并且沿导轨28)推进帽3，以便进入内侧空间26和/或内部空间9。特别地，灭菌装置被致动以便在沿推进路径P推进期间对帽3进行灭菌。

根据优选的非限制性实施方案，当控制加盖设备1处于非无菌配置时，沿推进路径Q(即，沿导轨33)将帽3推进到内侧空间26中。

根据优选的非限制性实施方案，被引入内侧空间26中的帽3被转移到引导通道32，并且沿引导通道32推进到加盖装置11。

根据优选的非限制性实施方案，在控制加盖设备1处于无菌配置和非无菌配置的情况下，将进入控制组件34控制成分别处于限制配置和允许配置中，并将引导通道33控制成分别处于静止配置和活动配置。特别地，首先，控制进入控制组件34进入允许配置(见图3)，随后控制导轨33进入活动配置。

优选但非必须地，在进入控制组件34被控制处于限制配置的情况下，将封闭板44定位在密封位置中，以便阻止任何气体和/或颗粒通过入口开口41可能进入内侧空间26和/或内部空间9。

优选但非必须地，在将进入控制组件34控制成处于允许配置的情况下，将封闭板44定位在释放位置中，以便允许端部部分38进入内侧空间26，从而可以将帽3从导轨33转移导轨32。

优选但非必须地，致动器组47将封闭板44控制在密封位置和释放位置之间。特别地，致动器48在抽入位置和推进位置之间移动，以便使封闭板44沿方向D3或方向D4移动。

根据前面的描述，根据本发明的容器封闭件进给装置12和/或加盖设备1的优点将显而易见。

特别地，进给装置12由于具有独特的导轨28和33而提高了灵活性，该导轨28和33用于在需要对帽3进行灭菌或不需要对帽3进行灭菌时推进帽3。这允许针对相应的条件优化导轨28和33的设计。例如，当沿导轨28推进时，帽3被加热，而当沿导轨33推进时，帽3不被加热。

另一个优点在于，进入控制组件34保证封闭入口开口41，从而当在无菌条件下操作时，没有污染物可以进入内侧空间26和内部空间9。

显然，在不脱离所附权利要求所限定的保护范围的情况下，可以对本文所述的容器封闭件进给装置12和/或加盖设备1进行改变。

根据未示出的替代实施方案，耦合结构25可以由作为推进通道27的延长部的结构限定。

根据未示出的另一个替代实施方案，耦合结构25与隔离室8成一体，特别地，耦合结构25是上壁20和/或侧壁21的一部分。换言之，根据这种未示出的替代实施方案，隔离室8，特别是上壁20和/或侧壁21，可以包括入口开口41以及入口通道42；和/或内侧空间26可以是内部空间9的一部分。

根据未示出的替代实施方案，耦合结构25可具有板状配置。