一种油泥自然干燥剂的加工方法
阅读说明：本技术 一种油泥自然干燥剂的加工方法 (Processing method of oil sludge natural drying agent ) 是由 陈莹 邹娜娜 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油泥自然干燥剂的加工方法,涉及干燥剂技术领域,该加工方法包括如下步骤：S1、将水泥,CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中,搅拌3-6小时后,再向粉末混合机中加入混凝剂,然后继续搅拌3-6小时,得到油泥自然干燥剂；S2、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂,所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量1％～2％；S3、将所述油泥自然干燥剂铺设地面上,铺设厚度为1～5m,每1～3小时翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～10个来回本发明采用往复式抛料装置,极大的增加了铺料厚度,同时增加了往复式抛料装置的抛料频率,从而有效的解决了传统技术中油泥料铺设厚度太低,需要占用较大的空间的问题。(The invention discloses a processing method of an oil sludge natural drying agent, which relates to the technical field of drying agents and comprises the following steps: s1, adding cement, CaO and a solid surfactant into a powder mixer, stirring for 3-6 hours, adding a coagulant into the powder mixer, and continuously stirring for 3-6 hours to obtain an oil sludge natural drying agent; s2, adding the oil sludge natural drying agent into the oil sludge to be dried, wherein the adding amount of the oil sludge natural drying agent accounts for 1-2% of the total mass of the oil sludge; s3, the oil sludge natural drying agent is paved on the ground, the paving thickness is 1-5 m, 5-10 oil sludge and oil sludge natural drying agent turns over and is thrown back and forth every 1-3 hours, the reciprocating type material throwing device is adopted, the paving thickness is greatly increased, and the material throwing frequency of the reciprocating type material throwing device is increased, so that the problem that the paving thickness of the oil sludge material is too low and a large space is occupied in the traditional technology is effectively solved.)
技术领域
本发明涉及干燥剂制备技术领域，尤其涉及一种油泥自然干燥剂的加工方法。
背景技术
油泥是石油开采过程中的伴生物，资料显示，油泥产生量是石油产量的1％～5％，稠油开采产生的油泥量更大。油泥主要来源于炼化油泥、落地油泥、钻采油泥，其中，除少量落地油泥外，大多数油泥含水率60％～90％，经离心机或压滤机固液分离后，含水率仍为65％～85％，多伴随着有刺鼻性气味和油气味，但是含油率已经小于8％，用于制砖是当前最彻底被环保管理部门认可的资源化方式之一，为了确保制砖质量，要求含水率降低至50％以下，才能进入制砖厂综合利用，自然干燥需要至少15天，大量的储存场所增加企业的综合成本，且存储时间越长、存储量越大，安全和环境风险越大。
根据油泥中水的理化状态和水分自然蒸发影响因素，石膏尽管有利于油泥自然干化，但是其干化后的油泥，资源化用于烧砖，高温焚烧过程中石膏失去结晶水，体积变化大，影响烧结砖质量。现有技术中，例如专利号CN110127987B公开的一种油泥自然干燥剂及应用方法，其采用如下方案“A、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌0.5～2小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌0.5～2小时，得到油泥自然干燥剂；B、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量3％～10％；C、翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～20min，使二者混合均匀；D、将混合后的油泥静置堆放，堆放厚度0.01～1.0m，且每8～12小时翻抛1～6次，3-5天后油泥含水量可从65.0％～85.0％降至50％。”
但是上述方案虽然将自然干燥干化时间缩短，但是抛翻程序过于传统，存在抛翻效率低，干燥效率低等情况，浪费了大量的油泥干燥时间，且油泥料铺设厚度太低，需要占用较大的空间，因而急需改变。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种油泥自然干燥剂的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
该加工方法包括如下步骤：
S1、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌3-6小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌3-6小时，得到油泥自然干燥剂；
S2、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量1％～2％；
S3、将所述油泥自然干燥剂铺设地面上，铺设厚度为1～5m，每1～3小时翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～10个来回；
上述油泥自然干燥剂的加工过程中使用到的翻抛设备，包括棚屋和设置在所述棚屋的顶端安装有水平设置的光杆和丝杆，
所述光杆上滑动连接有行走架，所述行走架上安装有带动其直线运动的行走驱动机构，所述行走驱动机构与丝杆连接；
所述行走架采用中空结构，且行走架的底端两侧均开设有进料口，所述行走架的顶端两侧均开设有抛料口；
所述行走架内设置有送料机构。
可选地，所述送料机构包括两个传动轮和套设在二者之上的传动带，所述传动带的外表面等距离设置有送料爪。
可选地，两侧的所述抛料口内共同设置有辅助抛料机构，所述辅助抛料机构连接有可切换抛料口的触发件。
可选地，所述触发件由两个竖板、两个横板和两个连接板构成；
两个所述竖板平行设置，两个所述横板分别与竖板的底端固定连接，两个所述连接板对称设置在两个竖板相对的一端。
可选地，所述辅助抛料机构包括第一齿轮、齿条、不完全齿轮、第二齿轮、挡料板、皮带传动机构、支撑板和将支撑板一分为二的开槽；
所述支撑板固定连接在抛料口的内壁上；
所述齿条固定连接在位于上侧的连接板上，所述第一齿轮转动连接在抛料口的内壁上，所述第一齿轮与齿条啮合，所述不完全齿轮转动连接在穿过开槽的齿条底端延伸处，所述不完全齿轮通过皮带传动机构与送料机构连接；
每个所述抛料口顶端靠外侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定连接有挡料板。
可选地，两个所述竖板靠内的一侧均固定连接有连接块，所述连接块上水平设置有圆柱销。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
本发明采用往复式抛料装置，极大的增加了铺料厚度，同时增加了往复式抛料装置的抛料频率，从而有效的解决了传统技术中油泥料铺设厚度太低，需要占用较大的空间的问题。
本发明采用往复式抛料装置，使得棚屋内的油泥料在往复的运动中不断的抛料干燥，解决了传统技术中抛翻效率低，干燥效率低等情况，浪费了大量的油泥干燥时间的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明行走架剖视图；
图3为本发明中行走驱动机构示意图；
图4为本发明中辅助抛料机构示意图；
图5为本发明中行走架立体结构示意图；
图6为本发明中触发件的立体结构示意图。
图中：1棚屋、2光杆、3丝杆、4行走架、5行走驱动机构、51直线轴承、52螺母、53齿轮组、54减速电机、6抛料口、7进料口、8触发件、81、82、83、9传动轮、10传动带、11送料爪、12辅助抛料机构、1201第一齿轮、1202齿条、1203不完全齿轮、1204第二齿轮、1205挡料板、1206皮带传动机构、1207开槽、1208连接块、1209圆柱销、1210支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图6，一种油泥自然干燥剂的加工方法，该加工方法包括如下步骤：
S1、将水泥，CaO和固体表面活性剂加入粉末混合机中，搅拌3-6小时后，再向粉末混合机中加入混凝剂，然后继续搅拌3-6小时，得到油泥自然干燥剂；
S2、向待干化的油泥中加入所述油泥自然干燥剂，所述油泥自然干燥剂的加入量占油泥总质量1％～2％；
S3、将所述油泥自然干燥剂铺设地面上，铺设厚度为1～5m，每1～3小时翻抛油泥和油泥自然干燥剂5～10个来回；
上述油泥自然干燥剂的加工过程中使用到的翻抛设备，包括棚屋1和设置在棚屋1的顶端安装有水平设置的光杆2和丝杆3。
光杆2上滑动连接有行走架4，行走架4的宽度可以与棚屋1的宽度相同，避免油泥料从两侧挤出。
行走架4上安装有带动其直线运动的行走驱动机构5，行走驱动机构5与丝杆3连接。
行走驱动机构5由直线轴承51、螺母52、齿轮组53和减速电机54构成，减速电机54可以采用具备正反转功能的行星齿轮减速电机等，也可以采用电机加减速箱的形式，其中齿轮组53可以具体采用减速齿轮组，齿轮组53的输入端与减速电机54连接，齿轮组53的输出端与螺母52连接，具体连接方式可以为过盈配合，螺母52与螺杆3螺纹连接，螺母52通过轴承安装在行走架4上，直线轴承51与光杆2滑动连接。当开启减速电机54，减速电机54通过齿轮组53将扭矩传递给螺母52，螺母52转动后带动行走架4沿着丝杆3轴线运动，驱动减速电机正反转即可转向。
行走架4采用中空结构，且行走架4的底端两侧均开设有进料口7。
行走架4内设置有送料机构，送料机构包括两个传动轮9和套设在二者之上的传动带10，传动带10的外表面等距离设置有送料爪11，在本实施例中，送料爪11采用矩形片状结构。其中传动轮9与伺服电机连接，用于提供动力，伺服电机通过伺服控制器控制，此为现有技术此处不再赘述。
行走架4的顶端两侧均开设有抛料口6，两侧的抛料口6内共同设置有辅助抛料机构12，辅助抛料机构12包括第一齿轮1201、齿条1202、不完全齿轮1203、第二齿轮1204、挡料板1205、皮带传动机构1206、支撑板1210和将支撑板1210一分为二的开槽1207，具体连接方式如下：
支撑板1210固定连接在抛料口6的内壁上，支撑板1210用于支撑连接板83。
齿条1202固定连接在位于上侧的连接板83上，第一齿轮1201转动连接在抛料口6的内壁上，第一齿轮1201与齿条1202啮合，不完全齿轮1203转动连接在穿过开槽1207的齿条1202底端延伸处，不完全齿轮1203通过皮带传动机构1206与送料机构连接。
第一齿轮1201和齿条1202的作用在于，便于人力旋转第一齿轮1201带动齿条1202运动，同时第一齿轮1201可以连接单独的伺服电机，用于单独驱动齿条1202运动。
每个抛料口6顶端靠外侧均转动连接有第二齿轮1204，第二齿轮1204同轴固定连接有挡料板1205，挡料板1205一方面可以挡料，另一方面在其不管的运动中可以利用分离辅助抛料。
辅助抛料机构12连接有可切换抛料口6的触发件8，具体地，触发件8由两个竖板81、两个横板82和两个连接板83构成，具体连接方式如下：两个竖板81平行设置，两个横板82分别与竖板81的底端固定连接，两个连接板83对称设置在两个竖板81相对的一端。
两个竖板81靠内的一侧均固定连接有连接块1208，连接块1208上水平设置有圆柱销1209。
将油泥自然干燥剂铺在棚屋1的地面上，在本实施例中，铺设厚度5m，接着通过行走驱动机构5驱动行走架4不断的沿着丝杆3运动。
在行走架4的行走过程中，位于行走方向上的触发件8受到更大的压力，因而使得其内的竖板81与行走架5相贴，而相反一侧的竖板81与行走架5分离，并在竖板81的运动中通过连接板83带动位于其下的不完全齿轮1203运动至一侧与第二齿轮1204啮合，如图4所示。
在行走架运动的过程中开启伺服电机，伺服电机驱动传动轮9转动，并带动传动带10旋转，在送料爪11的不断运动中将底部的油泥料送至抛料口6处，同时传动轮9通过皮带传动机构带动不完全齿轮1203转动，从而带动该侧的挡料板1205不断在啮合的作用下向上摆动，在非啮合时依照重力向下，根据流体力学，在此摆动的过程中该侧抛料口6内气压不断的变化，因而在其内正压(挡料板1205向下摆动)时，使得物料喷射角α降低，而在其内负压(挡料板1205向上摆动)时，使得物料的喷射角α增加，从而实现更加随机的抛料，范围更大、效果更好。
而另一侧的挡料板1205在重力的作用下始终竖直向下，避免油泥料从该侧抛出，其中圆柱销1209的设置起到了限制最低抛料角α的作用，避免最低喷射角度过小，使得油泥料没有足够的时间与空气进行热交换。
尽管上述公开示出了本发明的解说性实施例，但是应当注意到，在其中可作出各种更换和改动而不会脱离如所附权利要求定义的本发明的范围。根据本文中所描述的本发明实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不必按任何特定次序来执行。此外，尽管本发明的要素可能是以单数来描述或主张权利的，但是复数也是已料想了的，除非显式地声明了限定于单数。