阅读说明：本技术 一种精密零件的陶瓷材料配方及其制备方法 (Ceramic material formula of precision part and preparation method thereof ) 是由 吕晓霞 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种精密零件的陶瓷材料配方,按重量份计,包括以下组分；氮化硼5-8wt％、氮化硅80-90wt％、有机材料10-20wt％,其中有机材料包含有热塑性树脂、增塑剂和偶联剂,热塑性树脂和增塑胶的配方比为5：7,偶联剂的的重量为0.8～1％,助熔剂为页岩,助容剂采用硅灰石、白云石、滑石、石灰石其中一种,可以应用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、园林陶瓷等领域,原料便宜,工艺简单,降低了烧成温度,降低了能耗。降低了生产成本,减少了生产设备的投入,提高了生产效率和企业效益,实用性能优,使用灵活,设计新颖,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。(The invention discloses a ceramic material formula of a precision part, which comprises the following components in parts by weight; 5-8 wt% of boron nitride, 80-90 wt% of silicon nitride and 10-20 wt% of organic material, wherein the organic material comprises thermoplastic resin, plasticizer and coupling agent, and the formula ratio of the thermoplastic resin to the plasticizing plastic is 5: 7, the weight of the coupling agent is 0.8-1%, the fluxing agent is shale, the compatilizer is one of wollastonite, dolomite, talc and limestone, and the ceramic can be applied to the fields of daily ceramics, industrial art ceramics, building ceramics, sanitary ceramics, garden ceramics and the like. The production cost is reduced, the investment of production equipment is reduced, the production efficiency and the enterprise benefit are improved, the practicability is excellent, the use is flexible, the design is novel, the method is a good innovation scheme, and the market promotion prospect is good.)

一种精密零件的陶瓷材料配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种精密零件的陶瓷材料配方及 其制备方法。

背景技术

陶瓷产业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，为了解决“三 高一低”的问题，陶瓷行业的工程技术人员采取了建筑陶瓷薄型化、卫生陶 瓷轻型化的措施。

一般地企业会采取高品位的原料用作陶瓷坯体的配方，由于原料中 AI2O3的含量较高，造成了陶瓷坯体的烧成温度也较高，大多数陶瓷厂的陶 瓷坯体配方烧成温度为1300℃左右。通常企业会采取把窑炉加宽、加长(一 般可达500米)的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成。但是上述 方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到 一定的限制。

此外，据中国建筑卫生陶瓷协会提供的信息，我国有陶瓷企业近万家， 每年优质高岭土用量达2.8亿吨，以如此速度运行下去，我国50年后，优 质高岭土就会枯竭，大多数陶瓷企业将面临艰难抉择。因此，探究陶瓷坯体 新配方的任务已迫在眉睫。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种精密零件的陶瓷材料配 方及其制备方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中陶瓷在生产中存在的不足，而在实际的过程中造成很大 的影响，本发明提出一种精密零件的陶瓷材料配方及其制备方法，设计新颖， 原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗，节能环保性能优，已 解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种精密零件的陶瓷材料配方，按重量份计，包括以下组分；氮化硼 5-8wt％、氮化硅80-90wt％、有机材料10-20wt％，其中有机材料包含有热塑性 树脂、增塑剂和偶联剂，热塑性树脂和增塑胶的配方比为5：7，偶联剂的的 重量为0.8～1％，助熔剂为页岩，助容剂采用硅灰石、白云石、滑石、石灰石 其中一种。

进一步，所述的热塑性树脂材料选用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯任意二种 进行混合。

在本发明所述的增塑剂采用石蜡、微晶石蜡。

在本发明的所述的偶联剂采用硅烷、钛酸脂、锆酸脂、铝酸脂中的任意 一种。

一种精密零件的陶瓷材料的制备方法：将的陶瓷配方重量份称氮化硼、 氮化硅和有机材料进行混合，加水球磨制得料浆，所述料浆工艺参数为：过 250目筛筛余量为2～3％，含水率30～40％，粘度为150～200mpa.s：

将所述料浆在加压干燥下制得粉料，控制粉料颗粒级配后，将所述粉料 在陈腐45小时，所述粉料的含水率为5～7％，将所述粉料压制成型，制得生 坯；将所述生坯于85～95℃下干燥60分钟，得到干坯，所述干坯的含水率 为1～2％；在所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；将所述釉坯在1100～1150℃ 烧成110～130分钟，得到陶瓷产品。

进一步，釉原料投入小型球磨机中加水球磨，24小时后制得釉浆，所述 釉浆工艺参数为:过250目筛筛余量0.1-0.2％，釉浆的含水率为35-38％，pH 值为6～8,将釉浆喷至干坯制得釉坯。

本发明的有益效果是：可以应用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷、建筑陶瓷、 卫生陶瓷、园林陶瓷等领域，原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低 了能耗。降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业 效益，实用性能优，使用灵活，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市 场推广前景。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，进一步阐述本发明。

一种精密零件的陶瓷材料配方，按重量份计，包括以下组分；氮化硼 5-8wt％、氮化硅80-90wt％、有机材料10-20wt％，其中有机材料包含有热塑性 树脂、增塑剂和偶联剂，热塑性树脂和增塑胶的配方比为5：7，偶联剂的的 重量为0.8～1％，助熔剂为页岩，助容剂采用硅灰石、白云石、滑石、石灰石 其中一种。

另外，热塑性树脂材料选用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯任意二种进行混合。

增塑剂采用石蜡、微晶石蜡。

偶联剂采用硅烷、钛酸脂、锆酸脂、铝酸脂中的任意一种。

一种精密零件的陶瓷材料的制备方法：将的陶瓷配方重量份称氮化硼、 氮化硅和有机材料进行混合，加水球磨制得料浆，所述料浆工艺参数为：过 250目筛筛余量为2～3％，含水率30～40％，粘度为150～200mpa.s：

将所述料浆在加压干燥下制得粉料，控制粉料颗粒级配后，将所述粉料 在陈腐45小时，所述粉料的含水率为5～7％，将所述粉料压制成型，制得生 坯；将所述生坯于85～95℃下干燥60分钟，得到干坯，所述干坯的含水率 为1～2％；在所述干坯表面涂覆釉浆，得到釉坯；将所述釉坯在1100～1150℃ 烧成110～130分钟，得到陶瓷产品。

釉原料投入小型球磨机中加水球磨，24小时后制得釉浆，所述釉浆工艺 参数为:过250目筛筛余量0.1-0.2％，釉浆的含水率为35-38％，pH值为6～ 8,将釉浆喷至干坯制得釉坯。

本发明有效果为：以应用于日用陶瓷、工艺美术陶瓷、建筑陶瓷、卫生 陶瓷、园林陶瓷等领域，原料便宜，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能 耗。降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益， 实用性能优，使用灵活，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广 前景。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施 例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的 前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本 发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。