阅读说明：本技术 一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法 (High-molecular polymer waterproof coating and preparation method thereof ) 是由 李勇 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于防水涂料技术领域,尤其为一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法。本发明通过成膜物质,去除了用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释这一步,使得制造出来的高分子聚合物防水涂料,没有伤害人体的有毒物质,从而确保了他人的生命安全,再通过添加催干剂、固化剂和增塑剂,让整个高分子聚合物防水涂料在制备的过程中可以得到更快的成型,然后让整个生产线可以进行大规模的生产需求,进而带来一定的经济效应,还有就是采用植物颜料,使得整体色泽更为光鲜,而且接近大自然,最后便是通过加入隔音、防水防晒的惰性化学材料和紫外线吸收剂,使得高分子聚合物防水涂料具备更好的隔音、防水防晒和抗紫外线性能。(The invention belongs to the technical field of waterproof coatings, and particularly relates to a high-molecular polymer waterproof coating and a preparation method thereof. The invention removes the step of diluting by organic solvent containing toluene, xylene and the like through a film forming substance, so that the manufactured high molecular polymer waterproof paint has no toxic substances harmful to human bodies, thereby ensuring the life safety of other people, then the whole high molecular polymer waterproof paint can be molded more quickly in the preparation process by adding a drier, a curing agent and a plasticizer, then the whole production line can meet the large-scale production requirement, and further certain economic effect is brought.)

一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水涂料技术领域，具体为一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法。

背景技术

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料，一般用沥青代替煤焦油作为原料，但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，从而含有毒性，造成一定使用影响，而且整体的隔音、防水防晒和抗紫外线性能较差，还有就是在生产的过程中，成型速度较慢，而且色调较差，容易产生掉色，导致使用感大幅度下降，防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青四大类，随着社会经济的提升，房地产逐渐增大，紧随着便是室内的装修问题，故而需要相应的防水涂料进行改善或是美化。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法，解决了现有的防水涂料，一般用沥青代替煤焦油作为原料，含有一定的毒性和成型速度较慢，而且色调较差，容易产生掉色，导致使用感大幅度下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子聚合物防水涂料，所述高分子聚合物防水涂料由下列重量份的原料制成：成膜物质、填充料、助剂和辅料，所述成膜物质包括油脂1-1.5份、天然树脂2-3份、酚醛树脂1.5-3份、沥青2-4份、醇酸树脂0.5-1份、氨基树脂5-8份、纤维素0.5-3份、过氯乙烯树脂4-6份、烯类树脂4-6份、丙烯酸类树脂2-3份、聚脂树脂1.5-3份、环氧树脂2-3.5份、聚氨酯树脂3-4.5份、元素有机化合物2-4份和橡胶8-12份，所述填充料包括隔音和防水防晒的惰性化学材料、色浆、色精、植物颜料，所述助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂和紫外线吸收剂，所述辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂和防潮剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、SPAN系列和吐温系列中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紫外线吸收剂为光稳定剂，能有效地吸收290-410nm的紫外线，而很少吸收可见光。

作为本发明的一种优选技术方案，所述植物颜料包括：红兰花色素、紫草茸色素、百草霜色素、通灰草色素、五倍子色素等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

本发明还提供一种高分子聚合物防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青、醇酸树脂、氨基树脂、纤维素和过氯乙烯树脂混合并放置在一号反应釜中，然后加入润湿剂和防腐剂，然后开启一号反应釜中搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，使得混合更加均匀，最后加入消泡剂和紫外线吸收剂进行再次搅拌。

S2、将烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚脂树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、元素有机化合物、橡胶混合并放置在二号反应釜中，随后添加进乳化剂、引发剂和保护胶，并开启二号反应釜中的搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，搅拌时间在8-13min，最后加入保护胶、润湿剂、隔音和防水防晒的惰性化学材料进行继续搅拌，搅拌时间在15-20min；

S3、将一号反应釜中的混合材料与二号反应釜中的混合材料导入三号反应釜中，加入去离子水并升温，然后启动搅拌装置进行混合搅拌并静置；

S4、向S3中的混合物中加入色浆、色精和植物颜料，并搅拌3-8min，然后加入乳化剂、引发剂和保护胶，并搅拌2-5min，最后加入催干剂和固化剂，并搅拌3-7min；

S5、将S4中的混合物放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为300W，分散时间为7-12min，分散温度为19-28℃；

S6、取出S5中得到的混合物，并放置在室内进行静置，静置时间在40-60min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S3中升温温度为至60℃，搅拌时间在30-40min，静置时间在5-10min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中的第一次搅拌时间在10-15min，第二次搅拌时间在5-8min。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子聚合物防水涂料及其制备方法，具备以下有益效果：

该高分子聚合物防水涂料及其制备方法，通过成膜物质，去除了用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释这一步，使得制造出来的高分子聚合物防水涂料，没有伤害人体的有毒物质，从而确保了他人的生命安全，再通过添加催干剂、固化剂和增塑剂，让整个高分子聚合物防水涂料在制备的过程中可以得到更快的成型，然后让整个生产线可以进行大规模的生产需求，进而带来一定的经济效应，还有就是采用植物颜料，使得整体色泽更为光鲜，而且接近大自然，最后便是通过加入隔音、防水防晒的惰性化学材料和紫外线吸收剂，使得高分子聚合物防水涂料具备更好的隔音、防水防晒和抗紫外线性能。

附图说明

图1为本发明高分子聚合物防水涂料的制备方法流程图

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种高分子聚合物防水涂料，高分子聚合物防水涂料由下列重量份的原料制成：成膜物质、填充料、助剂和辅料，成膜物质包括油脂1份、天然树脂2份、酚醛树脂1.5份、沥青2份、醇酸树脂0.5份、氨基树脂5份、纤维素0.5份、过氯乙烯树脂4份、烯类树脂4份、丙烯酸类树脂2份、聚脂树脂1.5份、环氧树脂2份、聚氨酯树脂3份、元素有机化合物2份和橡胶8份，填充料包括隔音和防水防晒的惰性化学材料、色浆、色精、植物颜料，助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂和紫外线吸收剂，辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂和防潮剂。

具体的，乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、SPAN系列和吐温系列中的一种。

具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，能有效地吸收290-410nm的紫外线，而很少吸收可见光。

具体的，植物颜料包括：红兰花色素、紫草茸色素、百草霜色素、通灰草色素、五倍子色素等。

具体的，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

本实施例还提供一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青、醇酸树脂、氨基树脂、纤维素和过氯乙烯树脂混合并放置在一号反应釜中，然后加入润湿剂和防腐剂，然后开启一号反应釜中搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，使得混合更加均匀，最后加入消泡剂和紫外线吸收剂进行再次搅拌。

S2、将烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚脂树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、元素有机化合物、橡胶混合并放置在二号反应釜中，随后添加进乳化剂、引发剂和保护胶，并开启二号反应釜中的搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，搅拌时间在8-13min，最后加入保护胶、润湿剂、隔音和防水防晒的惰性化学材料进行继续搅拌，搅拌时间在15-20min；

S3、将一号反应釜中的混合材料与二号反应釜中的混合材料导入三号反应釜中，加入去离子水并升温，然后启动搅拌装置进行混合搅拌并静置；

S4、向S3中的混合物中加入色浆、色精和植物颜料，并搅拌3-8min，然后加入乳化剂、引发剂和保护胶，并搅拌2-5min，最后加入催干剂和固化剂，并搅拌3-7min；

S5、将S4中的混合物放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为300W，分散时间为7-12min，分散温度为19-28℃；

S6、取出S5中得到的混合物，并放置在室内进行静置，静置时间在40-60min。

具体的，S3中升温温度为至60℃，搅拌时间在30-40min，静置时间在5-10min。

具体的，S1中的第一次搅拌时间在10-15min，第二次搅拌时间在5-8min；

实施例2

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种高分子聚合物防水涂料，高分子聚合物防水涂料由下列重量份的原料制成：成膜物质、填充料、助剂和辅料，成膜物质包括油脂1.1份、天然树脂2.3份、酚醛树脂1.8份、沥青2.5份、醇酸树脂0.7份、氨基树脂6份、纤维素1份、过氯乙烯树脂4.5份、烯类树脂4.6份、丙烯酸类树脂2.2份、聚脂树脂1.5份、环氧树脂2.5份、聚氨酯树脂3.5份、元素有机化合物2.5份和橡胶9份，填充料包括隔音和防水防晒的惰性化学材料、色浆、色精、植物颜料，助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂和紫外线吸收剂，辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂和防潮剂。

具体的，乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、SPAN系列和吐温系列中的一种。

具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，能有效地吸收290-410nm的紫外线，而很少吸收可见光。

具体的，植物颜料包括：红兰花色素、紫草茸色素、百草霜色素、通灰草色素、五倍子色素等。

具体的，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

本实施例还提供一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青、醇酸树脂、氨基树脂、纤维素和过氯乙烯树脂混合并放置在一号反应釜中，然后加入润湿剂和防腐剂，然后开启一号反应釜中搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，使得混合更加均匀，最后加入消泡剂和紫外线吸收剂进行再次搅拌。

S2、将烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚脂树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、元素有机化合物、橡胶混合并放置在二号反应釜中，随后添加进乳化剂、引发剂和保护胶，并开启二号反应釜中的搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，搅拌时间在8-13min，最后加入保护胶、润湿剂、隔音和防水防晒的惰性化学材料进行继续搅拌，搅拌时间在15-20min；

S3、将一号反应釜中的混合材料与二号反应釜中的混合材料导入三号反应釜中，加入去离子水并升温，然后启动搅拌装置进行混合搅拌并静置；

S4、向S3中的混合物中加入色浆、色精和植物颜料，并搅拌3-8min，然后加入乳化剂、引发剂和保护胶，并搅拌2-5min，最后加入催干剂和固化剂，并搅拌3-7min；

S5、将S4中的混合物放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为300W，分散时间为7-12min，分散温度为19-28℃；

S6、取出S5中得到的混合物，并放置在室内进行静置，静置时间在40-60min。

具体的，S3中升温温度为至60℃，搅拌时间在30-40min，静置时间在5-10min。

具体的，S1中的第一次搅拌时间在10-15min，第二次搅拌时间在5-8min；

实施例3

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种高分子聚合物防水涂料，高分子聚合物防水涂料由下列重量份的原料制成：成膜物质、填充料、助剂和辅料，成膜物质包括油脂1.2份、天然树脂2.5份、酚醛树脂1.9份、沥青2.7份、醇酸树脂0.8份、氨基树脂6.5份、纤维素1.4份、过氯乙烯树脂4.8份、烯类树脂4.7份、丙烯酸类树脂2.4份、聚脂树脂1.8份、环氧树脂2.8份、聚氨酯树脂3.7份、元素有机化合物2.9份和橡胶10份，填充料包括隔音和防水防晒的惰性化学材料、色浆、色精、植物颜料，助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂和紫外线吸收剂，辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂和防潮剂。

具体的，乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、SPAN系列和吐温系列中的一种。

具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，能有效地吸收290-410nm的紫外线，而很少吸收可见光。

具体的，植物颜料包括：红兰花色素、紫草茸色素、百草霜色素、通灰草色素、五倍子色素等。

具体的，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

本实施例还提供一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青、醇酸树脂、氨基树脂、纤维素和过氯乙烯树脂混合并放置在一号反应釜中，然后加入润湿剂和防腐剂，然后开启一号反应釜中搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，使得混合更加均匀，最后加入消泡剂和紫外线吸收剂进行再次搅拌。

S2、将烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚脂树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、元素有机化合物、橡胶混合并放置在二号反应釜中，随后添加进乳化剂、引发剂和保护胶，并开启二号反应釜中的搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，搅拌时间在8-13min，最后加入保护胶、润湿剂、隔音和防水防晒的惰性化学材料进行继续搅拌，搅拌时间在15-20min；

S3、将一号反应釜中的混合材料与二号反应釜中的混合材料导入三号反应釜中，加入去离子水并升温，然后启动搅拌装置进行混合搅拌并静置；

S4、向S3中的混合物中加入色浆、色精和植物颜料，并搅拌3-8min，然后加入乳化剂、引发剂和保护胶，并搅拌2-5min，最后加入催干剂和固化剂，并搅拌3-7min；

S5、将S4中的混合物放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为300W，分散时间为7-12min，分散温度为19-28℃；

S6、取出S5中得到的混合物，并放置在室内进行静置，静置时间在40-60min。

具体的，S3中升温温度为至60℃，搅拌时间在30-40min，静置时间在5-10min。

具体的，S1中的第一次搅拌时间在10-15min，第二次搅拌时间在5-8min；

实施例4

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种高分子聚合物防水涂料，高分子聚合物防水涂料由下列重量份的原料制成：油脂1.4份、天然树脂2.7份、酚醛树脂2.2份、沥青2.9份、醇酸树脂0.9份、氨基树脂6.8份、纤维素1.6份、过氯乙烯树脂5份、烯类树脂4.9份、丙烯酸类树脂2.7份、聚脂树脂1.9份、环氧树脂2.9份、聚氨酯树脂3.8份、元素有机化合物3.2份和橡胶11份，填充料包括隔音和防水防晒的惰性化学材料、色浆、色精、植物颜料，助剂包括乳化剂、引发剂、保护胶、润湿剂、防腐剂、增稠剂、消泡剂和紫外线吸收剂，辅料包括催干剂、固化剂、增塑剂和防潮剂。

具体的，乳化剂为十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基酚聚乙氧基醚硫酸铵、SPAN系列和吐温系列中的一种。

具体的，紫外线吸收剂为光稳定剂，能有效地吸收290-410nm的紫外线，而很少吸收可见光。

具体的，植物颜料包括：红兰花色素、紫草茸色素、百草霜色素、通灰草色素、五倍子色素等。

具体的，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾。

本实施例还提供一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将油脂、天然树脂、酚醛树脂、沥青、醇酸树脂、氨基树脂、纤维素和过氯乙烯树脂混合并放置在一号反应釜中，然后加入润湿剂和防腐剂，然后开启一号反应釜中搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，使得混合更加均匀，最后加入消泡剂和紫外线吸收剂进行再次搅拌。

S2、将烯类树脂、丙烯酸类树脂、聚脂树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、元素有机化合物、橡胶混合并放置在二号反应釜中，随后添加进乳化剂、引发剂和保护胶，并开启二号反应釜中的搅拌装置，对混合后的材料进行搅拌，搅拌时间在8-13min，最后加入保护胶、润湿剂、隔音和防水防晒的惰性化学材料进行继续搅拌，搅拌时间在15-20min；

S3、将一号反应釜中的混合材料与二号反应釜中的混合材料导入三号反应釜中，加入去离子水并升温，然后启动搅拌装置进行混合搅拌并静置；

S4、向S3中的混合物中加入色浆、色精和植物颜料，并搅拌3-8min，然后加入乳化剂、引发剂和保护胶，并搅拌2-5min，最后加入催干剂和固化剂，并搅拌3-7min；

S5、将S4中的混合物放置于超声波分散机中进行分散，超声波功率为300W，分散时间为7-12min，分散温度为19-28℃；

S6、取出S5中得到的混合物，并放置在室内进行静置，静置时间在40-60min。

具体的，S3中升温温度为至60℃，搅拌时间在30-40min，静置时间在5-10min。

具体的，S1中的第一次搅拌时间在10-15min，第二次搅拌时间在5-8min；

本发明采用此高分子聚合物防水涂料及其制备方法，通过成膜物质，去除了用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释这一步，使得制造出来的高分子聚合物防水涂料，没有伤害人体的有毒物质，从而确保了他人的生命安全，再通过添加催干剂、固化剂和增塑剂，让整个高分子聚合物防水涂料在制备的过程中可以得到更快的成型，然后让整个生产线可以进行大规模的生产需求，进而带来一定的经济效应，还有就是采用植物颜料，使得整体色泽更为光鲜，而且接近大自然，最后便是通过加入隔音、防水防晒的惰性化学材料和紫外线吸收剂，使得高分子聚合物防水涂料具备更好的隔音、防水防晒和抗紫外线性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。