具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，橡胶绝缘涂料的份额为20-32％，耐磨陶瓷涂料的份额为22-33％，环氧树脂涂料的份额为15-22％，乙烯基涂料的份额为10-18％，稳定剂的份额为5-12％；

进一步的，橡胶绝缘涂料的份额为26％，耐磨陶瓷涂料的份额为29％，环氧树脂涂料的份额为20％，乙烯基涂料的份额为15％，稳定剂的份额为10％；

进一步的，橡胶绝缘涂料的份额为28％，耐磨陶瓷涂料的份额为28％，环氧树脂涂料的份额为19％，乙烯基涂料的份额为14％，稳定剂的份额为11％。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-6所示，高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体1与控制系统，制备箱体1的上端开设有进料口11，进料口11的上端安装有进料箱4，进料箱4的上端安装有入料泵2，入料泵2的上端安装有放料盒3，制备箱体1的一侧定位安装有正转驱动机10，制备箱体1的另一侧定位安装有反转驱动机5，制备箱体1的前端安装有带防护观察口6，制备箱体1的底部安装有加热箱9；

进一步的，加热箱9的底部固定连接有定位支撑底座8，制备箱体1的外壁右下角安装有出料管7，正转驱动机10的内侧安装有一号搅拌伸缩器12，一号搅拌伸缩器12的端部定位安装有一号研磨盘13，反转驱动机5的内侧安装有二号搅拌伸缩器15，二号搅拌伸缩器15的端部定位安装有二号研磨盘14，加热箱9的内部固定连接有电磁加热体16；

进一步的，正转驱动机10与一号搅拌伸缩器12之间设置有正转轴承座，正转驱动机10的内侧通过正转轴承座与一号搅拌伸缩器12的端部活动连接，反转驱动机5与二号搅拌伸缩器15之间设置有反转轴承座，反转驱动机5的内侧通过反转轴承座与二号搅拌伸缩器15的端部活动连接；

进一步的，制备箱体1与加热箱9之间设置有安装卡座，制备箱体1的下端通过安装卡座与加热箱9的上端定位连接，制备箱体1与进料箱4之间设置有定位座，制备箱体1的上端通过定位座与进料箱4的下端定位连接；

进一步的，控制系统包括料体泵入监测模块、加热温度监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、温度控制模块、料体泵入控制模块与电源转换模块，中央处理器模块连接料体泵入监测模块、加热温度监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，通信模块连接数显模块，控制模块连接温度控制模块与料体泵入控制模块。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体1与控制系统，制备箱体1的上端开设有进料口11，进料口11的上端安装有进料箱4，进料箱4的上端安装有入料泵2，入料泵2的上端安装有放料盒3，制备箱体1的一侧定位安装有正转驱动机10，制备箱体1的另一侧定位安装有反转驱动机5，制备箱体1的前端安装有带防护观察口6，制备箱体1的底部安装有加热箱9；

进一步的，加热箱9的底部固定连接有定位支撑底座8，制备箱体1的外壁右下角安装有出料管7，正转驱动机10的内侧安装有一号搅拌伸缩器12，一号搅拌伸缩器12的端部定位安装有一号研磨盘13，反转驱动机5的内侧安装有二号搅拌伸缩器15，二号搅拌伸缩器15的端部定位安装有二号研磨盘14，加热箱9的内部固定连接有电磁加热体16；

高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1：首先，将制备箱体1安装在指定的工位，底部安装有加热箱9，由定位支撑底座8进行定位支撑，制备箱体1上端安装进料箱4，在放料盒3的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵2泵入制备箱体1的内部位置，观察泵入量，进行配比；

S2：在制备箱体1的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体1内部后，开启正转驱动机10与反转驱动机5，正转驱动机10驱动一号搅拌伸缩器12进行正转，反转驱动机5驱动二号搅拌伸缩器15进行反转，且一号搅拌伸缩器12与二号搅拌伸缩器15可以伸缩，带动一号研磨盘13与二号研磨盘14对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌；

S3：研磨完毕后在底部通过加热箱9进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口6进行观察，待研磨好后，通过出料管7出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。

工作原理：本发明包括制备箱体1、入料泵2、放料盒3、进料箱4、反转驱动机5、带防护观察口6、出料管7、定位支撑底座8、加热箱9、正转驱动机10、进料口11、一号搅拌伸缩器12、一号研磨盘13、二号研磨盘14、二号搅拌伸缩器15、电磁加热体16，在进行使用的时候，首先，将制备箱体1安装在指定的工位，底部安装有加热箱9，由定位支撑底座8进行定位支撑，制备箱体1上端安装进料箱4，在放料盒3的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵2泵入制备箱体1的内部位置，观察泵入量，进行配比，在制备箱体1的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体1内部后，开启正转驱动机10与反转驱动机5，正转驱动机10驱动一号搅拌伸缩器12进行正转，反转驱动机5驱动二号搅拌伸缩器15进行反转，且一号搅拌伸缩器12与二号搅拌伸缩器15可以伸缩，带动一号研磨盘13与二号研磨盘14对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌，研磨完毕后在底部通过加热箱9进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口6进行观察，待研磨好后，通过出料管7出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。