阅读说明：本技术 一种重质原料油生产s1000的加工工艺 (Processing technology for producing S1000 from heavy raw oil ) 是由 陶春风 滕明才 夏金龙 于 2020-04-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种重质原料油生产S1000的加工工艺,包括如下步骤：a、增加空冷的喷淋水量,并把原有的后冷系统投用进行分流,最终确保脱轻塔顶至罐区的物料温度小于50℃,达到安全存储要求；b、通过提高塔顶与塔顶回流罐之间的压差来增加流量,同时适当的提高塔的操作压力,减少塔顶产出量,增加侧线产出量的方式(侧线量增加后,两台泵同时投用,控制阀副线也全部打开),降低塔顶的负荷,塔顶压力控制不大于0.3MPa；c、减压塔操作以沥青合格为原则,真空度控制小于15KPa,减一线组分最大量拔出,减二线减少重叠量,解决了产品外送温度偏高的问题；解决了脱轻塔顶负荷较高的问题。(The invention relates to a processing technology for producing S1000 by heavy raw oil, which comprises the following steps: a. increasing the spraying water amount of air cooling, and shunting the original after-cooling system, and finally ensuring that the temperature of the material from the top of the light component removal tower to the tank area is less than 50 ℃ to meet the requirement of safe storage; b. the flow is increased by improving the pressure difference between the top of the tower and the reflux tank at the top of the tower, the operating pressure of the tower is properly improved, the output of the top of the tower is reduced, the output of a lateral line is increased (after the output of the lateral line is increased, two pumps are put into use at the same time, and all control valve secondary lines are opened), the load at the top of the tower is reduced, and the pressure at the top of the tower is controlled to be not more than 0.3 MPa; c. the vacuum tower operation is based on the principle that asphalt is qualified, the vacuum degree is controlled to be less than 15KPa, the maximum amount of components is extracted by subtracting a first line, the overlapping amount is reduced by subtracting a second line, and the problem that the delivery temperature of products is higher is solved; the problem of high load at the top of the light component removal tower is solved.)

一种重质原料油生产S1000的加工工艺

技术领域

本发明涉及石油化工生产领域，尤其是一种重质原料油生产S1000的加工工艺。

背景技术

国外S1000产品的生产技术主要采用加氢法，以直馏汽油为原料，经加氢脱芳烃、脱硫精制，分馏出S1000油产品。我国加氢脱芳烃技术近些年发展较快，已经初步形成了系列技术。生产S1000产品的原料主要有催化重整抽余油、航空煤油和直馏柴油等。根据原料来源和产品质量要求不同，可分别选择低压加氢脱芳烃技术、高压加氢精制脱芳烃技术、高压加氢精制脱芳烃-异构降凝技术。低压加氢脱芳烃技术主要以催化重整抽余油为原料,生产作为植物油抽提溶剂油的己烷油。催化重整抽余油为催化重整生成油抽出芳经后的生成油，含有一定量的烯烃和微量芳烃(苯ho由于这些烯烃和芳烃会导致溶剂油芳烃含量偏高，不能满足植物油抽提溶剂油的指标要求，因此需脱除这部分烯烃和芳烃。本专利针对以上的技术问题进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种重质原料油生产S1000的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种重质原料油生产S1000的加工工艺，包括如下步骤：

a、增加空冷的喷淋水量，并把原有的后冷系统投用进行分流，最终确保脱轻塔顶至罐区的物料温度小于50℃，达到安全存储要求；

b、通过提高塔顶与塔顶回流罐之间的压差来增加流量，同时适当的提高塔的操作压力，减少塔顶产出量，增加侧线产出量的方式（侧线量增加后，两台泵同时投用，控制阀副线也全部打开），降低塔顶的负荷，塔顶压力控制不大于0.3MPa；

c、减压塔操作以沥青合格为原则，真空度控制小于15KPa，减一线组分最大量拔出，减二线减少重叠量。

进一步，减一线的上回流适当加大，回流量不小于22吨/小时，控制减一线的初馏点小于190℃。

进一步，减一线下回流量控制不小于1吨/小时，确保减一线干点小于355℃。

进一步，减二线回流温度控制不小于120℃，抽出温度控制在225℃至240℃，将减二线中的轻组分尽量拔出。

本发明的有益效果为：该工艺开发与上海华西化工科技有限公司、中海油天津化工研究设计院合作，采用中海油天津化工研究设计院新研发及生产的催化剂，在高压加氢技术领域属于新技术。此技术研发成功成果将达到国内领先水平，将成为国内自主研发生产的第一套新催化剂高压加氢成果，将为我国重质油生产高附值产品及产品多元化迈出重要一步，也将成为我司高新技术创收新起点。S1000产品供应华南、华东、东南等地，市场前景广阔，经济效益可观。解决了产品外送温度偏高的问题；解决了脱轻塔顶负荷较高的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种重质原料油生产S1000的加工工艺，包括如下步骤：

a、增加空冷的喷淋水量，并把原有的后冷系统投用进行分流，最终确保脱轻塔顶至罐区的物料温度小于50℃，达到安全存储要求；

b、通过提高塔顶与塔顶回流罐之间的压差来增加流量，同时适当的提高塔的操作压力，减少塔顶产出量，增加侧线产出量的方式（侧线量增加后，两台泵同时投用，控制阀副线也全部打开），降低塔顶的负荷，塔顶压力控制不大于0.3MPa；

c、减压塔操作以沥青合格为原则，真空度控制小于15KPa，减一线组分最大量拔出，减二线减少重叠量。

进一步，减一线的上回流适当加大，回流量不小于22吨/小时，控制减一线的初馏点小于190℃。

进一步，减一线下回流量控制不小于1吨/小时，确保减一线干点小于355℃。

进一步，减二线回流温度控制不小于120℃，抽出温度控制在225℃至240℃，将减二线中的轻组分尽量拔出。

该工艺开发与上海华西化工科技有限公司、中海油天津化工研究设计院合作，采用中海油天津化工研究设计院新研发及生产的催化剂，在高压加氢技术领域属于新技术。此技术研发成功成果将达到国内领先水平，将成为国内自主研发生产的第一套新催化剂高压加氢成果，将为我国重质油生产高附值产品及产品多元化迈出重要一步，也将成为我司高新技术创收新起点。S1000产品供应华南、华东、东南等地，市场前景广阔，经济效益可观。解决了产品外送温度偏高的问题；解决了脱轻塔顶负荷较高的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。