阅读说明：本技术 一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法 (Steelmaking operation method for replacing coolant with scrap steel broken material ) 是由 韩雨亮 孙学刚 吴军 于 2019-02-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法,步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料,同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m<Sup>3</Sup>,通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量,根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固·(t熔-t初始)+废钢的熔化潜热+C液·(t出-t熔)}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg,每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型,采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。(The invention discloses a steelmaking operation method for replacing a coolant by a scrap steel broken material, which comprises the following steps: the medium-sized scrap steel is processed into crushed material in a crushing mode, and the bulk specific gravity of the crushed material is required to be more than 1.60t/m 3 The method comprises the steps of conveying the waste steel to a converter high-level bin, calculating the heat required by melting 1kg of broken materials through melting of the waste steel, and determining the adding amount of the broken materials according to the heat surplus in the converter, wherein Q waste steel = m waste steel × { C solid. (t melt-t initial) + latent heat of melting of the waste steel + C liquid. (t out-t melt) }, and the cooling effect of the 1kg of waste steel at the tapping temperature of 1670 ℃ is that Q waste steel =1441.97kJ/kg, a heat balance calculation model is input for the molten iron component and the temperature of each converter, and the broken materials are added to the high-level bin to balance the redundant heat in the converter.)

一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法

技术领域

本发明涉及一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法。

背景技术

几年铁精粉、球团矿等资源紧缺，市场上价格居高不下，而随着开始国家环保检查力度加大、部分不达标地条钢企业逐步被取缔。目前已经形成大量中频炉、小电炉停产的实际情况，市场上废钢供不应求的情况一举改变。而利用废钢资源降低铁耗、提升钢产量成为降低钢铁企业整体生产成本的一项重要措施。在现阶段钢铁企业开展降铁耗工作主要采用提高废钢料斗容积，增加焦炭类发热容积等方式，一次性将废钢加入炉内进行冶炼。此种情况下在铁水还存在热富裕时，基本采用球团、渣料此类冷却剂来平衡炉内热平衡，预防炉内温度过高产生喷溅等事故。采用此类冷却剂平衡炉内热量，既造成了生产成本的增加，又会导致炉内渣量增加进而钢铁料消耗的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，根据现场实际生产中出现的问题，选择一种性价比高的资源替代冶炼过程中的渣料类冷却剂，既可以达到平衡炉内多余的热富裕的作用，也可以达到提高平均炉产量，降低铁水单耗的生产经营目标。

本发明的目的是这样实现的，一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m³，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（ t出-t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。

采用本发明方法的具体数据如下表1所示：

表1、转炉热平衡计算输出表

主要改进效果：

1、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，缓解了球团矿等资源的紧缺，市场上价格居高不下所导致生产成本增加的现象，同时利用市场上废钢资源充足的条件降低铁水消耗、提升了合格钢坯产量。

2、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，降低了冶炼过程中的炉渣增加所导致金属损失量，有利于钢铁料指标的控制。

3、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，利用破碎料物理熔化的稳定性，减少冶炼过程中球团、白云石等渣料的加入所产生的化学反应，降低了冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次，更加有利于一键炼钢的可操性及稳定性。

具体实施方式

一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（ t出-t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。