阅读说明：本技术 一种筒子纱染色处理工艺 (Cheese dyeing treatment process ) 是由 闫宇 张国华 余爱华 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种筒子纱染色处理工艺,包括工作台、染色池、搅拌装置、驱动装置和固定装置,所述工作台上端安装有染色池,染色池内部下端安装有搅拌装置,染色池上方设置有驱动装置,驱动装置下端左右对称安装有固定装置。本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺,可以解决人工对筒子纱进行染色处理时,人工先将筒子纱浸入染色池内,从而对筒子纱进行染色处理,筒子纱染色完成后,再人工将筒子纱取出晾干收集,人工染色过程繁琐,且人工染色易导致筒子纱染色不均匀以及现有筒子纱染色处理设备在染色时,先将筒子纱松筒,在松筒过程中对纱线进行浸染,浸染后直接对纱线进行复卷、晾干,而复卷后的筒子纱难以晾干,从而降低筒子纱染色效率等问题。(The invention relates to a cheese dyeing treatment process which comprises a workbench, a dyeing tank, a stirring device, a driving device and a fixing device, wherein the dyeing tank is installed at the upper end of the workbench, the stirring device is installed at the lower end inside the dyeing tank, the driving device is arranged above the dyeing tank, and the fixing device is installed at the lower end of the driving device in a bilateral symmetry mode. The cheese dyeing process can solve the problems that when cheese is manually dyed, the cheese is manually immersed into a dyeing tank firstly, so that the cheese is dyed, the cheese is taken out manually, dried and collected after the cheese is dyed, the manual dyeing process is complicated, the cheese is dyed unevenly due to manual dyeing, the cheese is firstly loosened during the bobbin loosening process by using the conventional cheese dyeing equipment, the yarn is directly rewound and dried after the dip dyeing, the rewound and dried cheese is difficult to dry, so that the cheese dyeing efficiency is reduced, and the like.)

一种筒子纱染色处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，具体的说是一种筒子纱染色处理工艺。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形，也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”，筒子纱有白纱及色纱，对白纱进行染色后就可以得到色纱。

现有筒子纱染色处理设备在对筒子纱进行染色处理时，常存在以下问题：

(1)采用人工对筒子纱进行染色处理时，通常先通过人工将筒子纱浸入染色池内，从而对筒子纱进行染色处理，筒子纱染色完成后，再通过人工将筒子纱取出晾干收集，人工染色过程繁琐，且人工染色过程中，易导致筒子纱染色不均匀，从而降低筒子纱染色效率；

(2)通过现有筒子纱染色处理设备在对筒子纱进行染色处理时，通常先将筒子纱进行松筒，在松筒过程中对筒子纱上的纱线进行浸染，浸染后直接对纱线进行复卷，最后再对其进行晾干，而复卷后的筒子纱难以晾干，从而降低筒子纱染色效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种筒子纱染色处理工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种筒子纱染色处理工艺,具体染色处理工艺如下：

S1.制作筒子纱：将原料制成筒子纱；

S2.检查装置：在启动筒子纱染色处理装置对筒子纱进行染色前，对筒子纱染色处理装置进行检查；

S3.染色甩干：通过人工将制作完成的筒子纱锁紧在固定装置上，通过驱动装置带动其下降，使得染色池内的染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过搅拌装置搅动染料，染色完成后，通过驱动装置对筒子纱进行甩干；

S4.下料收集：染色甩干后，通过人工将染色完成后筒子纱取下收集，并将其放置在烘干房或阳光下晾干，晾干完成后将筒子纱收集码放；

在上述步骤S1-S4对筒子纱进行染色处理过程中，通过采用特定设计的装置对筒子纱进行染色处理，该装置具体包括工作台、染色池、搅拌装置、驱动装置和固定装置，所述工作台上端安装有染色池，染色池内部下端安装有搅拌装置，染色池上方设置有驱动装置，驱动装置安装在工作台上端，驱动装置下端左右对称安装有固定装置；其中：

所述搅拌装置包括旋转电机、齿轮轴、移动板、两个压缩弹簧和两个转动机构，旋转电机通过电机安装板安装在工作台上端中部，旋转电机的输出端安装有齿轮轴，齿轮轴后端设置有移动板，移动板通过滑动配合的方式安装在染色池内部下端，移动板左右两端对称设置有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲减震和复位保护的作用，移动板上端左右对称设置有转动机构，具体工作时，通过人工将制作完成的筒子纱安放在固定装置上，使得驱动装置带动筒子纱浸染在染色池内的染料内，从而使得染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过旋转电机带动齿轮轴旋转，使得齿轮轴带动移动板左右移动，从而使得移动板和转动机构对染色池内的染料进行搅拌，进而使得移动板和转动机构将染色池内底部的染料翻转至上部，避免染料沉淀至底部的同时加快染料对筒子纱的染色过程。

所述转动机构包括安装轴、两个滑动块、两个连接弹簧、两个圆柱齿轮、两个换向锥齿轮、两个锥齿轮杆、固定板、两个复位弹簧和搅拌叶，安装轴前后两端对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在染色池内部下端，滑动块上端通过连接弹簧与染色池相连，安装轴上前后对称安装有圆柱齿轮，圆柱齿轮之间设置有换向锥齿轮，且换向锥齿轮前后对称安装在安装轴上，换向锥齿轮上端啮合有锥齿轮杆，安装轴上方设置有固定板，锥齿轮杆通过滑动配合的方式前后安装在固定板上，锥齿轮杆中部通过复位弹簧与固定板相连，锥齿轮杆上端安装有搅拌叶，具体工作时，染色过程中，通过旋转电机带动移动板左右移动，从而使得移动板带动圆柱齿轮旋转，使得安装轴带动换向锥齿轮旋转，使得换向锥齿轮带动锥齿轮杆旋转，从而使得锥齿轮杆带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对染色池内的染料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程，且移动板移动过程中，齿轮轴始终与移动板相连，从而使得移动板挤压安装轴，使得安装轴带动滑动块挤压连接弹簧，从而使得安装轴上升，使得移动板一端向上抬起，从而使得齿轮轴对移动板进行换向。

所述固定装置包括两个旋转盘和锁紧机构，旋转盘上端通过轴承安装在驱动装置下端，旋转盘下端均匀安装有锁紧机构，具体工作时，通过锁紧机构将筒子纱夹紧固定，筒子纱夹紧固定后，通过驱动装置带动旋转盘旋转，使得旋转盘带动锁紧机构旋转，使得锁紧机构带动筒子纱旋转染色，从而加快筒子纱染色过程，且筒子纱脱离染料后，通过驱动装置带动筒子纱旋转，从而将筒子纱上多余的染料甩下，进而加快筒子纱染料后晾干。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板前端设置有齿轮槽，齿轮轴安装在齿轮槽内，且移动板上端前后对称设置有齿条，齿条与圆柱齿轮相啮合，齿轮轴在齿轮槽内转动，从而使得齿轮轴带动移动板左右移动，且移动板左右移动过程中，通过齿条带动圆柱齿轮转动，从而使得圆柱齿轮带动安装轴旋转，使得换向锥齿轮带动锥齿轮杆旋转，从而使得锥齿轮杆带动搅拌叶旋转，使得搅拌叶对染色池内的染料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述染色池内部下端前后对称设置有矩形杆，移动板下端前后对称开设有矩形槽，矩形杆通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且移动板上端前后对称设置有滑动槽，换向锥齿轮下端通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，矩形杆与矩形槽起导向限位的作用，滑动槽避免移动板左右移动过程中移动板与换向锥齿轮发生碰撞的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括气泵、U形安装板、升降气缸、回形框、两个导向块、两个导向杆、驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸，升降气缸伸出端安装有回形框，回形框左右两端对称安装有导向块，导向块中部通过滑动配合的方式安装有导向杆，导向杆上端安装在U形安装板内侧上端，回形框内部上端通过螺纹连接的方式安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮左右两端对称啮合有从动齿轮，具体工作时，通过锁紧机构将筒子纱夹紧固定，筒子纱夹紧固定后，通过气泵带动升降气缸下降，使得升降气缸带动回形框下降，回形框下降过程中，通过导向杆在导向块内滑动，从而对回形框进行导向限位，回形框带动筒子纱下降浸入染料内，通过驱动电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动锁紧机构旋转，从而使得锁紧机构带动筒子纱旋转，进而加快染料对筒子纱的染色过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转盘上端与从动齿轮相连，使得从动齿轮带动旋转盘旋转，从而使得锁紧机构带动筒子纱旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括固定杆、压盘、滑动套、四个连杆、四个转动杆和四个弧形支撑板，固定杆上端安装在旋转盘下端，固定杆中部通过螺纹配合的方式安装有压盘，压盘下端设置有滑动套，滑动套通过滑动配合的方式套设在固定杆中部，滑动套下端沿其周向均匀设置有连杆，连杆上端通过铰链安装在滑动套上，连杆下端通过铰链安装有转动杆，转动杆内侧通过铰链安装在固定杆下端，转动杆外侧通过铰链安装有弧形支撑板，具体工作时，通过人工将筒子纱穿套在固定杆外侧，使得弧形支撑板对筒子纱内壁进行支撑，且通过人工旋转压盘，使得压盘沿固定杆下降，压盘下降过程中，通过压盘挤压滑动套，使得滑动套带动连杆下降，从而使得连杆带动转动杆旋转下降，进而使得转动杆带动弧形支撑板对筒子纱内壁进行支撑固定，且通过压盘挤压滑动套，使得滑动套对筒子纱上端进行挤压固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形支撑板外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层外侧设置有防滑纹路，软质橡胶层避免弧形支撑板划伤筒子纱内壁，且防滑纹路避免弧形支撑板与筒子纱内壁之间发生滑动，导致筒子纱旋转时脱离固定杆的情况。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，采用对筒子纱进行旋转浸染的方式对筒子纱进行染色，保证筒子纱染色均匀，且通过设有的齿轮轴带动移动板和转动机构左右移动，从而使得移动板对染料进行搅拌，从而使得移动板和转动机构将染色池内底部的染料翻转至上部，避免染料沉淀至底部的同时加快染料对筒子纱的染色过程；

2.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，通过设有的压盘挤压滑动套，使得连杆带动转动杆旋转下降，从而使得弧形支撑板对筒子纱内壁进行支撑固定，且通过弧形支撑板外侧设有的软质橡胶层，软质橡胶层避免弧形支撑板划伤筒子纱内壁，且弧形支撑板外侧设有的防滑纹路避免弧形支撑板与筒子纱内壁之间发生滑动的情况；

3.本发明提供的一种筒子纱染色处理工艺，通过设有的齿轮轴带动移动板左右移动，使得齿条带动圆柱齿轮转动，从而使得换向锥齿轮带动锥齿轮杆旋转，进而使得锥齿轮杆带动搅拌叶旋转，使得移动板和搅拌叶对染色池内的染料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的前视图；

图4是本发明工作状态的剖视图(从前往后看)；

图5是本发明图3的A-A向剖视图；

图6是本发明染色池与搅拌装置之间的俯视图；

图7是本发明染色池与搅拌装置之间的立体结构示意图；

图8是本发明图6的B-B向剖视图；

图9是本发明齿轮轴与移动板之间的立体结构示意图；

图10是本发明图4的N向局部放大示意图；

图11是本发明图5的X向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。

一种筒子纱染色处理工艺,具体染色处理工艺如下：

S1.制作筒子纱：将原料制成筒子纱；

S2.检查装置：在启动筒子纱染色处理装置对筒子纱进行染色前，对筒子纱染色处理装置进行检查；

S3.染色甩干：通过人工将制作完成的筒子纱锁紧在固定装置5上，通过驱动装置4带动其下降，使得染色池2内的染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过搅拌装置3搅动染料，染色完成后，通过驱动装置4对筒子纱进行甩干；

S4.下料收集：染色甩干后，通过人工将染色完成后筒子纱取下收集，并将其放置在烘干房或阳光下晾干，晾干完成后将筒子纱收集码放；

在上述步骤S1-S4对筒子纱进行染色处理过程中，通过采用特定设计的装置对筒子纱进行染色处理，该装置具体包括工作台1、染色池2、搅拌装置3、驱动装置4和固定装置5，所述工作台1上端安装有染色池2，染色池2内部下端安装有搅拌装置3，染色池2上方设置有驱动装置4，驱动装置4安装在工作台1上端，驱动装置4下端左右对称安装有固定装置5；其中：

所述搅拌装置3包括旋转电机31、齿轮轴32、移动板33、两个压缩弹簧34和两个转动机构35，旋转电机31通过电机安装板安装在工作台1上端中部，旋转电机31的输出端安装有齿轮轴32，齿轮轴32后端设置有移动板33，移动板33通过滑动配合的方式安装在染色池2内部下端，移动板33左右两端对称设置有压缩弹簧34，压缩弹簧34起缓冲减震和复位保护的作用，移动板33上端左右对称设置有转动机构35，具体工作时，通过人工将制作完成的筒子纱安放在固定装置5上，使得驱动装置4带动筒子纱浸染在染色池2内的染料内，从而使得染料对筒子纱进行染色，染色过程中，通过旋转电机31带动齿轮轴32旋转，使得齿轮轴32带动移动板33左右移动，从而使得移动板33和转动机构35对染色池2内的染料进行搅拌，进而使得移动板33和转动机构35将染色池2内底部的染料翻转至上部，避免染料沉淀至底部的同时加快染料对筒子纱的染色过程。

所述转动机构35包括安装轴351、两个滑动块352、两个连接弹簧353、两个圆柱齿轮354、两个换向锥齿轮355、两个锥齿轮杆356、固定板357、两个复位弹簧358和搅拌叶359，安装轴351前后两端对称安装有滑动块352，滑动块352通过滑动配合的方式安装在染色池2内部下端，滑动块352上端通过连接弹簧353与染色池2相连，安装轴351上前后对称安装有圆柱齿轮354，圆柱齿轮354之间设置有换向锥齿轮355，且换向锥齿轮355前后对称安装在安装轴351上，换向锥齿轮355上端啮合有锥齿轮杆356，安装轴351上方设置有固定板357，锥齿轮杆356通过滑动配合的方式前后安装在固定板357上，锥齿轮杆356中部通过复位弹簧358与固定板357相连，锥齿轮杆356上端安装有搅拌叶359，具体工作时，染色过程中，通过旋转电机31带动移动板33左右移动，从而使得移动板33带动圆柱齿轮354旋转，使得安装轴351带动换向锥齿轮355旋转，使得换向锥齿轮355带动锥齿轮杆356旋转，从而使得锥齿轮杆356带动搅拌叶359旋转，使得搅拌叶359对染色池2内的染料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程，且移动板33移动过程中，齿轮轴32始终与移动板33相连，从而使得移动板33挤压安装轴351，使得安装轴351带动滑动块352挤压连接弹簧353，从而使得安装轴351上升，使得移动板33一端向上抬起，从而使得齿轮轴32对移动板33进行换向。

所述移动板33前端设置有齿轮槽，齿轮轴32安装在齿轮槽内，且移动板33上端前后对称设置有齿条，齿条与圆柱齿轮354相啮合，齿轮轴32在齿轮槽内转动，从而使得齿轮轴32带动移动板33左右移动，且移动板33左右移动过程中，通过齿条带动圆柱齿轮354转动，从而使得圆柱齿轮354带动安装轴351旋转，使得换向锥齿轮355带动锥齿轮杆356旋转，从而使得锥齿轮杆356带动搅拌叶359旋转，使得搅拌叶359对染色池2内的染料进行搅拌，从而加快染料的流动，进而加快染料对筒子纱的染色过程。

所述染色池2内部下端前后对称设置有矩形杆，移动板33下端前后对称开设有矩形槽，矩形杆通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且移动板33上端前后对称设置有滑动槽，换向锥齿轮355下端通过滑动配合的方式安装在滑动槽内，矩形杆与矩形槽起导向限位的作用，滑动槽避免移动板33左右移动过程中移动板33与换向锥齿轮355发生碰撞的情况。

所述固定装置5包括两个旋转盘51和锁紧机构52，旋转盘51上端通过轴承安装在驱动装置4下端，旋转盘51下端均匀安装有锁紧机构52，具体工作时，通过锁紧机构52将筒子纱夹紧固定，筒子纱夹紧固定后，通过驱动装置4带动旋转盘51旋转，使得旋转盘51带动锁紧机构52旋转，使得锁紧机构52带动筒子纱旋转染色，从而加快筒子纱染色过程，且筒子纱脱离染料后，通过驱动装置4带动筒子纱旋转，从而将筒子纱上多余的染料甩下，进而加快筒子纱染料后晾干。

所述旋转盘51上端与从动齿轮49相连，使得从动齿轮49带动旋转盘51旋转，从而使得锁紧机构52带动筒子纱旋转。

所述锁紧机构52包括固定杆521、压盘522、滑动套523、四个连杆524、四个转动杆525和四个弧形支撑板526，固定杆521上端安装在旋转盘51下端，固定杆521中部通过螺纹配合的方式安装有压盘522，压盘522下端设置有滑动套523，滑动套523通过滑动配合的方式套设在固定杆521中部，滑动套523下端沿其周向均匀设置有连杆524，连杆524上端通过铰链安装在滑动套523上，连杆524下端通过铰链安装有转动杆525，转动杆525内侧通过铰链安装在固定杆521下端，转动杆525外侧通过铰链安装有弧形支撑板526，具体工作时，通过人工将筒子纱穿套在固定杆521外侧，使得弧形支撑板526对筒子纱内壁进行支撑，且通过人工旋转压盘522，使得压盘522沿固定杆521下降，压盘522下降过程中，通过压盘522挤压滑动套523，使得滑动套523带动连杆524下降，从而使得连杆524带动转动杆525旋转下降，进而使得转动杆525带动弧形支撑板526对筒子纱内壁进行支撑固定，且通过压盘522挤压滑动套523，使得滑动套523对筒子纱上端进行挤压固定。

所述弧形支撑板526外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层外侧设置有防滑纹路，软质橡胶层避免弧形支撑板526划伤筒子纱内壁，且防滑纹路避免弧形支撑板526与筒子纱内壁之间发生滑动，导致筒子纱旋转时脱离固定杆521的情况。

所述驱动装置4包括气泵41、U形安装板42、升降气缸43、回形框44、两个导向块45、两个导向杆46、驱动电机47、驱动齿轮48和从动齿轮49，气泵41通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端中部安装有U形安装板42，U形安装板42内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸43，升降气缸43伸出端安装有回形框44，回形框44左右两端对称安装有导向块45，导向块45中部通过滑动配合的方式安装有导向杆46，导向杆46上端安装在U形安装板42内侧上端，回形框44内部上端通过螺纹连接的方式安装有驱动电机47，驱动电机47的输出端安装有驱动齿轮48，驱动齿轮48左右两端对称啮合有从动齿轮49，具体工作时，通过锁紧机构52将筒子纱夹紧固定，筒子纱夹紧固定后，通过气泵41带动升降气缸43下降，使得升降气缸43带动回形框44下降，回形框44下降过程中，通过导向杆46在导向块45内滑动，从而对回形框44进行导向限位，回形框44带动筒子纱下降浸入染料内，通过驱动电机47带动驱动齿轮48旋转，使得从动齿轮49带动锁紧机构52旋转，从而使得锁紧机构52带动筒子纱旋转，进而加快染料对筒子纱的染色过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。