一种色织布的生产工艺
阅读说明：本技术 一种色织布的生产工艺 (Production process of yarn-dyed fabric ) 是由 谭国丰 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织布技术领域,尤其是一种色织布的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；其中,浆纱速度为40m/min,上浆率波动在±1%的范围内,浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉85份、聚丙烯酸类浆料3份、涤棉上浆助剂2份,淀粉降粘剂0.01份,水；S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上,裹浆,穿综,通过织布机进行织布；S3坯布检验；本发明中色织布的生产工艺,间断性的采用染液进液调节机构对纱筒进行挤压,从而确保纱筒各处充满染液,从而提高纱筒的染色效率。(The invention relates to the technical field of textile cloth, in particular to a production process of yarn-dyed cloth; the production process comprises the following steps: s1 cheese dyeing: raw yarn-loosening, dyeing, dehydrating, drying, rewinding, warping, sizing, embryo inspection, singeing, desizing, mercerizing, shaping, preshrinking and finished inspection; wherein, the slashing speed is 40m/min, the fluctuation of the sizing rate is within the range of +/-1%, and the sizing agent adopted in the slashing process comprises 85 parts of starch, 3 parts of polyacrylic acid sizing agent, 2 parts of polyester cotton sizing auxiliary agent, 0.01 part of starch viscosity reducer and water; s2 weaving: winding the qualified cheese on a warp beam through a warping machine, coating the warp beam with size, drafting, and weaving through a loom; s3 gray fabric inspection; according to the production process of the yarn-dyed fabric, the yarn barrel is extruded by adopting the dye liquor inlet adjusting mechanism discontinuously, so that the yarn barrel is ensured to be filled with the dye liquor everywhere, and the dyeing efficiency of the yarn barrel is improved.)
技术领域
本发明涉及纺织布技术领域，尤其是一种色织布的生产工艺。
背景技术
色织布是用染色的纱线织成的织物，给纱染色一般分为色纺纱和染色纱两种方式，通常说的色织布是指梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布。相对印染布来说它风格独特，但是价格偏贵。由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大，台产也不及白坯布的产量高，所以成本加大。
现有的色织布的生产工艺一般包括三大部分：染纱、织造和后整理，染纱分为筒子纱染色和经轴染色两种，筒子纱染色的流程为：原纱-松式络筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检。装笼主要是指把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种色织布的生产工艺，该色织布生产工艺中采用的纱笼结构可以确保筒子纱颜色染透，保证了后续色织布的生产质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种色织布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；
其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，
S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；
S3坯布检验。
进一步的，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉85-100份、聚丙烯酸类浆料3-6份、涤棉上浆助剂2-4份，淀粉降粘剂0.01-0.05份，水。
进一步的，所述步骤S1中染色步骤在纱笼中进行，所述纱笼包括底座一，所述底座一包括上底座和下底座，上底座和下底座之间有一个染液容纳空腔，所述上底座上开有若干染液出口一，染液出口一的上表面外缘连接有圆管状纱杆，所述纱杆的外壁上开有若干出液孔，所述下底座上开有三个等间距设置的染液通道一，所述染液通道一的横截面扇形，所述下底座的下表面连接有染液进液调节机构，所述底座一上还连接有纱筒挤压机构。
进一步的，所述若干染液通道一的上表面外缘设置有螺纹连接柱，所述纱杆的一端内壁上设置有内螺纹并与螺纹连接柱通过螺纹连接。
进一步的，所述底座一的外侧面上对称连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有纱筒挤压片，所述滑轨远离底座一的一端连接有固定块，所述纱筒挤压片的与固定块之间通过液压缸连接，液压缸驱动纱筒挤压片往复运动实现对纱筒的挤压。
进一步的，所述纱筒挤压片的横截面为半圆环结构。
进一步的，所述纱筒挤压片的内壁上开有与纱筒外壁相匹配的纱筒槽，相邻纱筒槽之间设置有表面为弧形面的凸棱，当纱筒挤压片与纱筒接触时，凸棱位于相邻纱筒之间。
进一步的，所述染液进液调节机构包括调节板，所述调节板上开有若干与染液通道一相匹配的染液通道二，相邻染液通道二之间设置为染液通道一挡板。
进一步的，所述调节板与底座一之间通过法兰连接，所述法兰与调节板之间通过轴套连接。
进一步的，所述纱笼的底部设置有染液回收池。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中色织布的生产工艺，间断性的采用染液进液调节机构对纱筒进行挤压，从而确保纱筒各处充满染液，从而提高纱筒的染色效率。
本发明中色织布的生产工艺，纱筒挤压片的横截面为半圆环结构，纱筒挤压片的内壁上开有与纱筒外壁相匹配的纱筒槽，相邻纱筒槽之间设置有表面为弧形面的凸棱，当纱筒挤压片与纱筒接触时，凸棱位于相邻纱筒之间。采用此结构设计，纱筒挤压片与纱筒之间可以完美的贴合并对其施加压力，从而确保纱筒挤压片在纱筒表面施加的压力较为均匀，在染色过程中，可以根据实际需要调整纱筒的方向，从而使得纱筒各处都可以受到纱筒挤压片的挤压，进一步确保纱筒的受力均匀性，进一步提高染液在纱筒内的分布均匀性，从而提高染色质量和染色效率。
附图说明
图1为本发明中的纱笼的结构示意图。
图2为本发明中的下底座的结构示意图。
图3为本发明中的纱筒挤压机构的结构示意图。
图4为本发明中的染液进液调节机构的结构示意图。
图中：1底座一，101上底座，102下底座，2染液容纳空腔，3染液出口一，4纱杆，5染液回收池，6染液通道一，7法兰，8滑轨，9纱筒挤压片，10固定块，11液压缸，12纱筒槽，13凸棱，14调节板，15染液通道二，16挡板，17轴套。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明中的色织布的生产工艺作进一步说明。
本发明中未提及的工艺或方法均采用现有技术，本申请中不再赘述。
本发明中的原料均可通过普通市售购买得到。
实施例1
一种色织布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；
其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉85份、聚丙烯酸类浆料3份、涤棉上浆助剂2份，淀粉降粘剂0.01份，水；
S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；
S3坯布检验。
实施例2
一种色织布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；
其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉90份、聚丙烯酸类浆料4.5份、涤棉上浆助剂3.5份，淀粉降粘剂0.03份，水；
S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；
S3坯布检验。
实施例3
一种色织布的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
S1筒子纱染色：原纱-松筒-染色-脱水-烘干-倒筒-整经-浆纱-胚检-烧毛-退浆-丝光-定型-预缩-成检；
其中，浆纱速度为40m/min，上浆率波动在±1%的范围内，浆纱工艺中采用的浆料配方为淀粉100份、聚丙烯酸类浆料6份、涤棉上浆助剂4份，淀粉降粘剂0.05份，水；
S2织布：将检验合格的筒子纱通过整经机卷绕在经轴上，裹浆，穿综，通过织布机进行织布；
S3坯布检验。
本发明中的松筒为：把原纱按要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用。
本发明中的脱水采用离心式脱水机高速运转来完成。
本发明中的烘干在用射频烘干机烘干，其原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸气，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的。
本发明中的烧毛采用烧毛机进行，火焰温度为950-1050℃，车速为120-130m/min。
请参阅图1至图4，上述实施例中步骤S1中染色步骤在纱笼中进行，纱笼包括底座一1，底座一1包括上底座101和下底座102，上底座101和下底座102之间有一个染液容纳空腔2，上底座101上开有若干染液出口一3，染液出口一3的上表面外缘连接有圆管状纱杆4，纱杆4的外壁上开有若干出液孔，下底座102上开有三个等间距设置的染液通道一6，染液通道一6的横截面扇形，下底座102的下表面连接有染液进液调节机构，底座一1上还连接有纱筒挤压机构。
工作原理：染色操作时，打开染液进液调节机构，染液由染液通道一6进入到进入到染液容纳空腔2内，再沿着圆管状纱杆4上升由染液出口一3被套在纱笼上的纱筒吸收，吸收过程中，间断性的采用染液进液调节机构对纱筒进行挤压，从而确保纱筒各处充满染液，从而提高纱筒的染色效率。
本实施例中的若干染液通道一6的上表面外缘设置有螺纹连接柱，纱杆4的一端内壁上设置有内螺纹并与螺纹连接柱通过螺纹连接，采用此结构设计，纱杆4的安装拆卸效率更高，显著提高了纱筒的使用效率。
本实施例中的底座一1的外侧面上对称连接有滑轨8，滑轨8上滑动连接有纱筒挤压片9，滑轨8远离底座一1的一端连接有固定块10，纱筒挤压片9的与固定块10之间通过液压缸11连接，液压缸11驱动纱筒挤压片9往复运动实现对纱筒的挤压，采用此结构设计，纱筒挤压力度可控，且挤压过程速度可以调节，从而确保纱筒内部各种染液的分布均匀性，提高染色效率和染色质量。具体的，本实施例中的纱筒挤压片9的横截面为半圆环结构，纱筒挤压片9的内壁上开有与纱筒外壁相匹配的纱筒槽12，相邻纱筒槽12之间设置有表面为弧形面的凸棱13，当纱筒挤压片9与纱筒接触时，凸棱13位于相邻纱筒之间。采用此结构设计，纱筒挤压片9与纱筒之间可以完美的贴合并对其施加压力，从而确保纱筒挤压片9在纱筒表面施加的压力较为均匀，在染色过程中，可以根据实际需要调整纱筒的方向，从而使得纱筒各处都可以受到纱筒挤压片9的挤压，进一步确保纱筒的受力均匀性，进一步提高染液在纱筒内的分布均匀性，从而提高染色质量和染色效率。
本实施例中的染液进液调节机构包括调节板14，调节板14上开有若干与染液通道一6相匹配的染液通道二15，相邻染液通道二15之间设置为染液通道一6挡板16，采用此结构设计，染液的进液调节效率更高。
本实施例中的调节板14与底座一1之间通过法兰7连接，法兰7与调节板14之间通过轴套17连接，采用此结构设计，调节板14的安装拆卸效率更高。
本实施例中的纱笼的底部设置有染液回收池5，采用此结构设计，可以对渗出的染液进行回收，既不会造成染液的浪费，又不会对环境造成污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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