阅读说明：本技术 一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法 (Anti-wrinkle stretch-proof composite fabric and preparation method thereof ) 是由 孟伟东 周乾松 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于复合面料制备技术领域,具体的说是一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法,该方法中所使用的染色机,包括染色箱、电机和调节箱；所述染色箱的前后侧壁之间靠近染色箱的上表面位置共同设有均匀布置的一排第一卷轴,且第一卷轴和染色箱的前后侧壁之间均转动连接；所述染色箱的前端面固连有电机；所述染色箱的前端面靠近染色箱的左侧侧面位置固连有调节箱；通过本发明有效的实现了复合面料染色的自动化生产,节省了人力成本,同时有效的解决了面料染色色泽不均问题,且通过机械化的生产,使得面料染色环境得到了极大的改善,避免了大量染色液浸出,污染周围环境,同时通过控制电机的转动速率可以适用于不同面料浸染时间的要求。(The invention belongs to the technical field of composite fabric preparation, and particularly relates to an anti-wrinkle stretch-proof composite fabric and a preparation method thereof, wherein a dyeing machine used in the method comprises a dyeing box, a motor and an adjusting box; a row of first winding shafts which are uniformly arranged are arranged between the front side wall and the rear side wall of the dyeing box and close to the upper surface of the dyeing box, and the first winding shafts are rotatably connected with the front side wall and the rear side wall of the dyeing box; the front end face of the dyeing box is fixedly connected with a motor; the front end surface of the dyeing box is fixedly connected with an adjusting box close to the left side surface of the dyeing box; the automatic production of the dyeing of the composite fabric is effectively realized, the labor cost is saved, the problem of uneven fabric dyeing color is effectively solved, the fabric dyeing environment is greatly improved through mechanical production, the phenomenon that a large amount of dyeing solution is leached to pollute the surrounding environment is avoided, and meanwhile, the requirement on the dip-dyeing time of different fabrics can be met by controlling the rotation speed of the motor.)

一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法

技术领域

本发明属于复合面料制备技术领域，具体的说是一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

根据CN110789189A一种复合面料的制备方法，现有技术中,复合面料染色时会使用染色罐，通过将漂白后的面料置于染色罐中进行浸泡处理，但是直接将大量的面料置于染色罐，一方面面料为堆积状，占用空间较高，因此染色罐单次面料的染色量较小，且需要人工在规定时间内进行染色面料的更换，人力成本高，且由于堆积状面料表面会浸有大量的染色液，因此容易沾到周围环境以及工作人员身上，另一方面面料的相互堆积，会使得部分位置面料无法有效的浸入染色液，因此得到的成品面料表面容易出现色差等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法，采用了特殊的染色机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，现有技术中,复合面料染色时会使用染色罐，通过将漂白后的面料置于染色罐中进行浸泡处理，但是直接将大量的面料置于染色罐，一方面面料为堆积状，占用空间较高，因此染色罐单次面料的染色量较小，且需要人工在规定时间内进行染色面料的更换，人力成本高，且由于堆积状面料表面会浸有大量的染色液，因此容易沾到周围环境以及工作人员身上，另一方面面料的相互堆积，会使得部分位置面料无法有效的浸入染色液，因此得到的成品面料表面容易出现色差等问题，本发明提出一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：取玉米纤维、竹炭纤维、丝光棉和麻纤维，均在浓度为5-20％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡2-3h，溶液温度为35-45度，然后烘干得到原纱线；通过玉米纤维得到的面料轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，配合竹炭纤维使得面料同时具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，再加上丝光棉和麻纤维不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软。

S2：将S1中原纱线进行混纺，并放入针织机制得上层面料，同时将玉米纤维单独针织制得下层面料，再将上层面料的下表面均匀涂胶，以及下层面料的上表面设置发泡剂，形成若干均匀分布的发泡剂点，而后将上层面料和下层面料放入复合机中进行复合，使上层面料和下层面料之间进行粘合，制得复合面料；通过混纺得到上层面料和下层面料，通过上下层面料的粘合，得到的复合面料细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，同时保暖、透气性好、耐磨性好、超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，更为重要的是，复合面料可以解决普通面料抗皱性差问题。

S3：将制得到复合面料放入到漂白设备中进行漂白处理，然后将漂白处理后的复合面料置于染色机中进行染色处理，染色完成后将面料进行消毒和干燥处理；在染色前首先进行漂白处理，使得面料的色泽更加优良，且通过染色机可以对面料进行自动化的染色处理。

S4：最后制作抗皱材料，将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、支化酰胺类成核剂和过氧化二叔丁基混合得到抗皱涂覆材料，并涂覆在复合面料的表面，烘干得到成品面料；通过在复合面料的表面涂抹抗皱涂覆材料，使得得到的成品面料抗皱特性更加优良。

其中S3中所使用的染色机，包括染色箱、电机和调节箱；所述染色箱为长方体结构设计；所述染色箱的上表面开设有水槽；所述染色箱的前后侧壁之间靠近染色箱的上表面位置共同设有均匀布置的一排第一卷轴，且第一卷轴和染色箱的前后侧壁之间均转动连接；所述染色箱的前后侧壁之间靠近染色箱的下表面位置共同设有均匀布置的一排第二卷轴，第二卷轴和染色箱的前后侧壁之间均转动连接，且第一卷轴和第二转轴之间左右方向交错布置；所述染色箱的前端面固连有电机，且电机的输出轴穿过染色箱的前端面并和第一卷轴之间相固连；所述第一卷轴和第二卷轴之间共同卷连有同一个复合面料；所述染色箱的上表面靠近染色箱的左右侧面位置前后对称设有固定块；左侧两个所述固定块之间共同转动连接有同一个第一输送轴，且复合面料通过第一输送轴导入到染色箱内部；右侧两个所述固定块之间共同转动连接有同一个第二输送轴，且复合面料通过第二输送轴导出染色箱；工作时，当对复合面料进行染色时，现有技术中,会使用染色罐，通过将漂白后的面料置于染色罐中进行浸泡处理，但是直接将大量的面料置于染色罐，一方面面料为堆积状，占用空间较高，因此染色罐单次面料的染色量较小，且需要人工在规定时间内进行染色面料的更换，人力成本高，且由于堆积状面料表面会浸有大量的染色液，因此容易沾到周围环境以及工作人员身上，另一方面面料的相互堆积，会使得部分位置面料无法有效的浸入染色液，因此得到的成品面料表面容易出现色差等问题，通过本发明所使用的染色机，首先将漂白后的面料穿入到染色机的第一卷轴和第二卷轴的表面，要求面料在第一卷轴和第二卷轴表面交替卷绕，然后启动电机，电机的输出轴转动进而带动第一卷轴转动，第一卷轴可以带动其表面的面料移动，面料同时可以带动第二卷轴转动，因此可以实现面料的不断导入和导出染色机，通过控制电机的转动速度，因此可以保证面料在染色机中浸泡的时间周期，进而保证面料染色的有效性，由于第一卷轴和第二卷轴处于不同的水平高的位置，且第一卷轴和第二卷轴均为均匀设置，因此可以使得面料在染色机中的运动行程极大增加，进而保证面料在染色机中停留的时间长度，同时面料蜿蜒导通，使得不但可以避免面料杂乱堆积，影响染色品质问题，同时可以极大的利用染色机内的空间，增加染色机的承载能力，以及工作效率，通过一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，通过该方法中所使用的染色机，实现了复合面料染色的自动化生产，节省了人力成本，同时有效的解决了面料染色色泽不均问题，且通过机械化的生产，使得面料染色环境得到了极大的改善，避免了大量染色液浸出，污染周围环境，同时通过控制电机的转动速率可以适用于不同面料浸染时间的要求。

优选的，所述染色箱的内表面于第二卷轴位置均开设有导槽，且导槽的最高点均高于第一卷轴所在的高度；所述导槽的内部上下滑动连接有滑块；位于同一个第二卷轴位置的两个所述滑块均与该第二卷轴之间转动连接；工作时，当需要将复合面料通过染色机进行染色作业时，首先需要将复合面料穿入到染色机中大量的第一卷轴和第二卷轴之间位置，由于面料在第一卷轴和第二卷轴表面为交替卷绕形式，因此穿入过程较为繁琐，为了解决面料导入难题，通过设置滑块，通过滑块在染色箱内表面的导槽内上下滑动，可以实现第二卷轴高度的自动调节，当需要穿入面料时，可以将控制滑块在滑槽内向上滑动，滑块进而带动第二卷轴均向上运动，并高于第一卷轴，然后工作人员可以直接将面料穿入到第一卷轴和第二卷轴之间位置，通过完成穿入后，控制滑块向下运动复位，进而可以自动实现面料在第一卷轴和第二卷轴之间交替穿绕，极大的节省面料导入时间。

优选的，所述染色箱的前壁靠近染色箱的上表面位置开设有空腔；所述第一卷轴的前端面均穿过染色箱并延伸至空腔内部；左右方向相邻的两个所述第一卷轴之间均连有传动皮带；所述电机位于最右侧第一卷轴的正前方位置，且电机的输出轴和最右侧第一卷轴的前端面之间相固连；工作时，通过由于第一卷轴的数量较多，且电机带动第一卷轴转动，因此电机的使用量较大，一方面设备成本较高，另一方面不同的第一卷轴由不同的电机带动，因此同步性较差，容易出现染色箱内第一卷轴之间的面料松散或拉扯问题，因此通过在任意相邻的两个第一卷轴之间连接传动皮带，通过一个电机即可以实现全部第一卷轴的同步转动，使得面料在染色箱内的传动更加顺畅，同时对面料结构的影响较小。

优选的，所述染色箱的前端面靠近染色箱的左侧侧面位置固连有调节箱；所述调节箱的内部下表面开设有调节孔；所述调节箱和染色箱的箱底共同开设有同一个导槽；所述调节孔内部设有堵塞；所述堵塞的下表面固连有弹簧，且弹簧和调节箱之间相固连；所述堵塞的上表面固连有拉绳；所述拉绳的上端头固连有浮球；工作时，由于面料在不断的导入和导出染色箱，因此染色箱内的染色液也在不断的变化中，当染色液不足时，第一卷轴表面的面料会伸出染色液的液面，导致面料染色之间不足，染色失败，因此需要配备一名工作人员专门进行补充染色液工作，为了解决该问题，通过设置调节箱，通过调节箱的内部设置浮球，当液面较低时，浮球和堵塞之间的拉绳松动，弹簧会自动将堵塞向下拉动，调节孔打开，染色液自动导入到调节箱的内部，由于调节箱和染色箱之间通过导槽连通，因此可以实现液面的同步化调整，当液面较高时，染色液会带动浮球向上运动，进而通过拉绳将堵塞向上拉动，实现对调节孔的堵塞，染色液停止注入，以此循环，可以实现染色箱内染色液的自动化调整。

优选的，所述染色箱的前端面靠近染色箱的下表面位置固连有过滤箱，且过滤箱的导入口和染色箱的内部靠近箱底位置相连通；所述过滤箱的导出口和染色箱的内部靠近染色箱的上表面位置连有导管；所述过滤箱的内部设有过滤网；工作时，由于染色箱不断的对面料进行染色作业，因此面料表面的纤维或其他杂质容易落入到染色箱的染色液中，当染色机长时间工作后，染色箱内的染色液会不断的恶化，影响到染色机的正常工作，因此通过设置过滤箱，可以对染色箱内染色液的不断过滤，不但可以提高染色机长时间持续工作的能力，同时可以提高面料的染色质量。

优选的，所述过滤箱的内部左右侧面开设有安装槽；左右两个所述安装槽共同固连同一个过滤网；所述过滤网的数量为二，且前后依次平行设置；工作时，通过在过滤箱的内部开设安装槽，使得过滤网可以直接插接于安装槽内，通过安装槽的内部插接入两个过滤网，一方面可以提高过滤箱的过滤能力，当一个过滤网表面残留较多的杂质物时，可以直接进行拿出清洗，不影响过滤箱的持续工作，同时也可以避免只有一个过滤网，如果直接拿出时，过滤箱仍然持续工作，杂质卷入到过滤箱的动力结构和导管内，会使得过滤箱损坏问题。

一种抗皱耐拉伸复合面料，所述该抗皱耐拉伸复合面料的组成成分以及质量份数为：玉米纤维20份、竹炭纤维50份、丝光棉20份麻纤维20和抗皱涂覆材料10份；所述抗皱涂覆材料由聚乙烯5份、聚丙烯1份、马来酸酐接枝聚乙烯0.1份、乙烯-丙烯共聚物4份、支化酰胺类成核剂0.1份和过氧化二叔丁基0.2份混合得到；该面料适用于上述所述抗皱耐拉伸复合面料的制备方法；工作时，通过在复合面料的表面涂抹抗皱涂覆材料，可以提高了面料的抗皱耐压性能，同时玉米纤维织造具有较好的柔软性和舒适性，丝光棉和麻纤维的加入能够提高面料的吸汗能力，且竹炭纤维具有吸湿透气、抗菌抑菌的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法,以及该方法中所使用的染色机，通过设置染色箱、电机和第一卷轴，通过染色箱外的电机带动第一卷轴，进而带动面料和第二转轴的传动和转动，实现了复合面料染色的自动化生产，节省了人力成本，同时有效的解决了面料染色色泽不均问题，且通过机械化的生产，使得面料染色环境得到了极大的改善，避免了大量染色液浸出，污染周围环境，同时通过控制电机的转动速率可以适用于不同面料浸染时间的要求。

2.本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料及其制备方法，以及该方法中所使用的染色机，通过设置调节箱、过滤箱和滑块，通过调节箱的内部设置浮球，通过浮球在液面漂浮，可以自动控制调节孔的开闭，进而实现染色箱内染色液的自动调节，通过过滤箱，可以对染色箱内的染色液进行持续的过滤净化，提高染色机的可持续工作能力，通过设置滑块，通过滑块的上下滑动，可以带动第二卷轴的上下移动，进而极大的便利于面料穿入染色机。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图

图2是本发明所使用的染色机的外观图；

图3是本发明所使用的染色机的立体图；

图4是本发明所使用的染色机的主视图；

图5是本发明所使用的染色机的俯视图；

图6是图3中A处局部放大视图；

图7是图3中B处局部放大视图；

图中：染色箱1、固定块11、第一输送轴12、第二输送轴13、滑块14、电机2、第一卷轴21、第二卷轴22、传动皮带23、调节箱3、堵塞31、弹簧32、拉绳33、浮球34、过滤箱35、导管36、过滤网37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1：取玉米纤维、竹炭纤维、丝光棉和麻纤维，均在浓度为5-20％的糖化酶和鲜酵母混合溶液中浸泡2-3h，溶液温度为35-45度，然后烘干得到原纱线；通过玉米纤维得到的面料轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，配合竹炭纤维使得面料同时具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，再加上丝光棉和麻纤维不仅完全保留了原棉优良的天然特性，而且具有丝一般的光泽，织物手感柔软。

S2：将S1中原纱线进行混纺，并放入针织机制得上层面料，同时将玉米纤维单独针织制得下层面料，再将上层面料的下表面均匀涂胶，以及下层面料的上表面设置发泡剂，形成若干均匀分布的发泡剂点，而后将上层面料和下层面料放入复合机中进行复合，使上层面料和下层面料之间进行粘合，制得复合面料；通过混纺得到上层面料和下层面料，通过上下层面料的粘合，得到的复合面料细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，同时保暖、透气性好、耐磨性好、超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，更为重要的是，复合面料可以解决普通面料抗皱性差问题。

S3：将制得到复合面料放入到漂白设备中进行漂白处理，然后将漂白处理后的复合面料置于染色机中进行染色处理，染色完成后将面料进行消毒和干燥处理；在染色前首先进行漂白处理，使得面料的色泽更加优良，且通过染色机可以对面料进行自动化的染色处理。

S4：最后制作抗皱材料，将聚乙烯、聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、支化酰胺类成核剂和过氧化二叔丁基混合得到抗皱涂覆材料，并涂覆在复合面料的表面，烘干得到成品面料；通过在复合面料的表面涂抹抗皱涂覆材料，使得得到的成品面料抗皱特性更加优良。

其中S3中所使用的染色机，包括染色箱1、电机2和调节箱3；所述染色箱1为长方体结构设计；所述染色箱1的上表面开设有水槽；所述染色箱1的前后侧壁之间靠近染色箱1的上表面位置共同设有均匀布置的一排第一卷轴21，且第一卷轴21和染色箱1的前后侧壁之间均转动连接；所述染色箱1的前后侧壁之间靠近染色箱1的下表面位置共同设有均匀布置的一排第二卷轴22，第二卷轴22和染色箱1的前后侧壁之间均转动连接，且第一卷轴21和第二转轴之间左右方向交错布置；所述染色箱1的前端面固连有电机2，且电机2的输出轴穿过染色箱1的前端面并和第一卷轴21之间相固连；所述第一卷轴21和第二卷轴22之间共同卷连有同一个复合面料；所述染色箱1的上表面靠近染色箱1的左右侧面位置前后对称设有固定块11；左侧两个所述固定块11之间共同转动连接有同一个第一输送轴12，且复合面料通过第一输送轴12导入到染色箱1内部；右侧两个所述固定块11之间共同转动连接有同一个第二输送轴13，且复合面料通过第二输送轴13导出染色箱1；工作时，当对复合面料进行染色时，现有技术中,会使用染色罐，通过将漂白后的面料置于染色罐中进行浸泡处理，但是直接将大量的面料置于染色罐，一方面面料为堆积状，占用空间较高，因此染色罐单次面料的染色量较小，且需要人工在规定时间内进行染色面料的更换，人力成本高，且由于堆积状面料表面会浸有大量的染色液，因此容易沾到周围环境以及工作人员身上，另一方面面料的相互堆积，会使得部分位置面料无法有效的浸入染色液，因此得到的成品面料表面容易出现色差等问题，通过本发明所使用的染色机，首先将漂白后的面料穿入到染色机的第一卷轴21和第二卷轴22的表面，要求面料在第一卷轴21和第二卷轴22表面交替卷绕，然后启动电机2，电机2的输出轴转动进而带动第一卷轴21转动，第一卷轴21可以带动其表面的面料移动，面料同时可以带动第二卷轴22转动，因此可以实现面料的不断导入和导出染色机，通过控制电机2的转动速度，因此可以保证面料在染色机中浸泡的时间周期，进而保证面料染色的有效性，由于第一卷轴21和第二卷轴22处于不同的水平高的位置，且第一卷轴21和第二卷轴22均为均匀设置，因此可以使得面料在染色机中的运动行程极大增加，进而保证面料在染色机中停留的时间长度，同时面料蜿蜒导通，使得不但可以避免面料杂乱堆积，影响染色品质问题，同时可以极大的利用染色机内的空间，增加染色机的承载能力，以及工作效率，通过一种抗皱耐拉伸复合面料的制备方法，通过该方法中所使用的染色机，实现了复合面料染色的自动化生产，节省了人力成本，同时有效的解决了面料染色色泽不均问题，且通过机械化的生产，使得面料染色环境得到了极大的改善，避免了大量染色液浸出，污染周围环境，同时通过控制电机2的转动速率可以适用于不同面料浸染时间的要求。

作为本发明的一种实施方式，所述染色箱1的内表面于第二卷轴22位置均开设有导槽，且导槽的最高点均高于第一卷轴21所在的高度；所述导槽的内部上下滑动连接有滑块14；位于同一个第二卷轴22位置的两个所述滑块14均与该第二卷轴22之间转动连接；工作时，当需要将复合面料通过染色机进行染色作业时，首先需要将复合面料穿入到染色机中大量的第一卷轴21和第二卷轴22之间位置，由于面料在第一卷轴21和第二卷轴22表面为交替卷绕形式，因此穿入过程较为繁琐，为了解决面料导入难题，通过设置滑块14，通过滑块14在染色箱1内表面的导槽内上下滑动，可以实现第二卷轴22高度的自动调节，当需要穿入面料时，可以将控制滑块14在滑槽内向上滑动，滑块14进而带动第二卷轴22均向上运动，并高于第一卷轴21，然后工作人员可以直接将面料穿入到第一卷轴21和第二卷轴22之间位置，通过完成穿入后，控制滑块14向下运动复位，进而可以自动实现面料在第一卷轴21和第二卷轴22之间交替穿绕，极大的节省面料导入时间。

作为本发明的一种实施方式，所述染色箱1的前壁靠近染色箱1的上表面位置开设有空腔；所述第一卷轴21的前端面均穿过染色箱1并延伸至空腔内部；左右方向相邻的两个所述第一卷轴21之间均连有传动皮带23；所述电机2位于最右侧第一卷轴21的正前方位置，且电机2的输出轴和最右侧第一卷轴21的前端面之间相固连；工作时，通过由于第一卷轴21的数量较多，且电机2带动第一卷轴21转动，因此电机2的使用量较大，一方面设备成本较高，另一方面不同的第一卷轴21由不同的电机2带动，因此同步性较差，容易出现染色箱1内第一卷轴21之间的面料松散或拉扯问题，因此通过在任意相邻的两个第一卷轴21之间连接传动皮带23，通过一个电机2即可以实现全部第一卷轴21的同步转动，使得面料在染色箱1内的传动更加顺畅，同时对面料结构的影响较小。

作为本发明的一种实施方式，所述染色箱1的前端面靠近染色箱1的左侧侧面位置固连有调节箱3；所述调节箱3的内部下表面开设有调节孔；所述调节箱3和染色箱1的箱底共同开设有同一个导槽；所述调节孔内部设有堵塞31；所述堵塞31的下表面固连有弹簧32，且弹簧32和调节箱3之间相固连；所述堵塞31的上表面固连有拉绳33；所述拉绳33的上端头固连有浮球34；工作时，由于面料在不断的导入和导出染色箱1，因此染色箱1内的染色液也在不断的变化中，当染色液不足时，第一卷轴21表面的面料会伸出染色液的液面，导致面料染色之间不足，染色失败，因此需要配备一名工作人员专门进行补充染色液工作，为了解决该问题，通过设置调节箱3，通过调节箱3的内部设置浮球34，当液面较低时，浮球34和堵塞31之间的拉绳33松动，弹簧32会自动将堵塞31向下拉动，调节孔打开，染色液自动导入到调节箱3的内部，由于调节箱3和染色箱1之间通过导槽连通，因此可以实现液面的同步化调整，当液面较高时，染色液会带动浮球34向上运动，进而通过拉绳33将堵塞31向上拉动，实现对调节孔的堵塞，染色液停止注入，以此循环，可以实现染色箱1内染色液的自动化调整。

作为本发明的一种实施方式，所述染色箱1的前端面靠近染色箱1的下表面位置固连有过滤箱35，且过滤箱35的导入口和染色箱1的内部靠近箱底位置相连通；所述过滤箱35的导出口和染色箱1的内部靠近染色箱1的上表面位置连有导管36；所述过滤箱35的内部设有过滤网37；工作时，由于染色箱1不断的对面料进行染色作业，因此面料表面的纤维或其他杂质容易落入到染色箱1的染色液中，当染色机长时间工作后，染色箱1内的染色液会不断的恶化，影响到染色机的正常工作，因此通过设置过滤箱35，可以对染色箱1内染色液的不断过滤，不但可以提高染色机长时间持续工作的能力，同时可以提高面料的染色质量。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤箱35的内部左右侧面开设有安装槽；左右两个所述安装槽共同固连同一个过滤网37；所述过滤网37的数量为二，且前后依次平行设置；工作时，通过在过滤箱35的内部开设安装槽，使得过滤网37可以直接插接于安装槽内，通过安装槽的内部插接入两个过滤网37，一方面可以提高过滤箱35的过滤能力，当一个过滤网37表面残留较多的杂质物时，可以直接进行拿出清洗，不影响过滤箱35的持续工作，同时也可以避免只有一个过滤网37，如果直接拿出时，过滤箱35仍然持续工作，杂质卷入到过滤箱35的动力结构和导管36内，会使得过滤箱35损坏问题。

一种抗皱耐拉伸复合面料，所述该抗皱耐拉伸复合面料的组成成分以及质量份数为：玉米纤维20份、竹炭纤维50份、丝光棉20份麻纤维20和抗皱涂覆材料10份；所述抗皱涂覆材料由聚乙烯5份、聚丙烯1份、马来酸酐接枝聚乙烯0.1份、乙烯-丙烯共聚物4份、支化酰胺类成核剂0.1份和过氧化二叔丁基0.2份混合得到；该面料适用于上述所述抗皱耐拉伸复合面料的制备方法；工作时，通过在复合面料的表面涂抹抗皱涂覆材料，可以提高了面料的抗皱耐压性能，同时玉米纤维织造具有较好的柔软性和舒适性，丝光棉和麻纤维的加入能够提高面料的吸汗能力，且竹炭纤维具有吸湿透气、抗菌抑菌的效果。

具体工作流程如下：

工作时，首先将漂白后的面料穿入到染色机的第一卷轴21和第二卷轴22的表面，要求面料在第一卷轴21和第二卷轴22表面交替卷绕，然后启动电机2，电机2的输出轴转动进而带动第一卷轴21转动，第一卷轴21可以带动其表面的面料移动，面料同时可以带动第二卷轴22转动，因此可以实现面料的不断导入和导出染色机，通过控制电机2的转动速度，因此可以保证面料在染色机中浸泡的时间周期，进而保证面料染色的有效性；通过设置滑块14，通过滑块14在染色箱1内表面的导槽内上下滑动，可以实现第二卷轴22高度的自动调节，当需要穿入面料时，可以将控制滑块14在滑槽内向上滑动，滑块14进而带动第二卷轴22均向上运动，并高于第一卷轴21，然后工作人员可以直接将面料穿入到第一卷轴21和第二卷轴22之间位置，通过完成穿入后，控制滑块14向下运动复位，进而可以自动实现面料在第一卷轴21和第二卷轴22之间交替穿绕，极大的节省面料导入时间；通过在任意相邻的两个第一卷轴21之间连接传动皮带23，通过一个电机2即可以实现全部第一卷轴21的同步转动，使得面料在染色箱1内的传动更加顺畅；通过设置调节箱3，通过调节箱3的内部设置浮球34，当液面较低时，浮球34和堵塞31之间的拉绳33松动，弹簧32会自动将堵塞31向下拉动，调节孔打开，染色液自动导入到调节箱3的内部，由于调节箱3和染色箱1之间通过导槽连通，因此可以实现液面的同步化调整，当液面较高时，染色液会带动浮球34向上运动，进而通过拉绳33将堵塞31向上拉动，实现对调节孔的堵塞，染色液停止注入，以此循环，可以实现染色箱1内染色液的自动化调整；通过设置过滤箱35，可以对染色箱1内染色液的不断过滤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。