阅读说明：本技术 一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法 (Profiled steel assembled composite floor and construction method thereof ) 是由 肖基成 夏双武 江世永 李新华 齐秀芝 陈杰 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法,包括钢横梁和模板,模板设于相邻的两钢横梁之间,模板铺设于钢横梁上,在相邻两模板之间设有支撑构件,该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接,其两侧与模板抵接,且支撑构件的高度大于模板的厚度。模板的上方还铺设有钢筋网,在模板和支撑构件的上方浇筑混凝土,使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网,从而形成组合楼板。本发明中的支撑构件起支撑作用的同时还起到管线放置槽的作用,这样的楼板构造简单,便于现场施工,模板在浇筑混凝土后不易变形,楼板成型效果好,还将模板分隔成小单元使其模块化,便于运输安装,提升施工效率,适合工业化批量生产。(The invention discloses a profiled steel assembled composite floor slab and a construction method thereof, wherein the profiled steel assembled composite floor slab comprises steel cross beams and templates, the templates are arranged between two adjacent steel cross beams, the templates are laid on the steel cross beams, a supporting member is arranged between two adjacent templates, two ends of the supporting member are positioned at the upper sides of the two steel cross beams and fixedly connected with the two steel cross beams, two sides of the supporting member are abutted against the templates, and the height of the supporting member is greater than the thickness of the templates. And a reinforcing mesh is laid above the formwork, concrete is poured above the formwork and the supporting members, and the steel beams, the formwork, the supporting members and the reinforcing mesh are covered with the concrete, so that the composite floor is formed. The supporting member plays a supporting role and also plays a role of a pipeline placing groove, the floor slab is simple in structure and convenient to construct on site, the template is not easy to deform after concrete is poured, the floor slab is good in forming effect, the template is divided into small units to enable the small units to be modularized, the transportation and the installation are convenient, the construction efficiency is improved, and the floor slab is suitable for industrial mass production.)

一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法。

背景技术

目前普遍采用的是现浇楼板，首先在施工现场搭好模板，并在模板上安装好钢筋，然后在模板上进行浇筑混凝土，待混凝土凝固且达到一定强度后拆除模板。现浇楼板和预制楼板比起来，能增强房屋的整体性及抗震性，具有较大的承载力，同时在隔热、隔声、防水等方面也具有一定的优势。但现浇楼板也存在一定的问题，模板需要在现场进行切割、拼装，模板还要涂抹涂膜剂进行处理等，这使得现浇楼板存在现场施工复杂，材料损耗大，模板回收效果差，楼板成型质量受人为因素较大等问题。而且，现有技术中的楼板模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有技术中常用楼板模板有木模板、铝模板、钢模板等。其中，木模板一般在现场加工剪切，周转次数少且周转处理难，铝模板、钢模板作为新型模板，具有可回收、周转次数高的优势，但初始投入成本大，设计精度高，并只能在工厂预制，现场很难对成型的钢、铝模板进行加工。同时，对现有模板的拆除也需要提前对模板的表面进行处理，并进行刷油性脱模剂等工序。现有模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，模板技术的推动已成为我国建筑技术进步的一个重要内容。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种压型钢拼装式组合楼板及其施工方法，以解决现有现浇楼板存在模板现场加工复杂、模板回收效果差、吊装不方便、易损坏、费料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种压型钢拼装式组合楼板，包括钢横梁和模板，所述模板设于相邻的两钢横梁之间，其长度方向垂直于所述钢横梁的长度方向，且所述模板铺设于所述钢横梁上，在相邻两模板之间设有支撑构件，所述支撑构件沿模板的长度方向设置，该支撑构件的两端位于两钢横梁的上侧并与两钢横梁固定连接，其两侧与所述模板抵接，且支撑构件的高度大于所述模板的厚度。在模板的上方还铺设有钢筋网，所述钢筋网位于所述支撑构件的上侧并与支撑构件的上侧固定相连，在所述模板和支撑构件的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁、模板、支撑构件和钢筋网，从而形成组合楼板。

本发明在钢横梁之间设置支撑构件，支撑构件为具有一定厚度的钢构件，支撑构件在混凝土浇筑前，对模板起到定位和临时支撑的作用，混凝土浇筑后可作为受力钢筋。同时，钢筋网放置在支撑构件的上侧并与其固定连接，利用支撑构件替代垫块，起到支撑钢筋网的作用。在制作支撑构件时，可根据际施工需要调整支撑构件的厚度，以此来调整混凝土保护层的厚度。

进一步，所述支撑构件下侧开设有一条贯穿其两端的通槽。在支撑构件上开设通槽，增加了支撑构件的用途，使通槽起到管线安装槽的作用，达到对管线分离的要求。

进一步，所述通槽槽口的宽度与所述通槽槽底的宽度一致。这样设计使支撑构件的横截面呈几字形，通槽的槽壁垂直于延伸部，使通槽起到管线槽的作用。

进一步，所述通槽槽口的宽度小于所述通槽槽底的宽度，使所述通槽的端面呈楔形。这样的设计使支撑构件的端面呈楔形，这种形状使支撑构件还能起到吊顶龙骨的作用，在实际施工时，槽口的宽度可根据施工需要进行调整。

进一步，在所述通槽的槽口处还设有用于封闭槽口的封口件，所述槽口的内壁上对称设有两个凸条，所述封口件沿其长度方向的两侧设有与所述凸条相对应的凹槽，所述封口件通过凹槽和凸条与所述通槽槽口内壁卡合相连。封口件对通槽的槽口起到封闭作用，主要起到保护通槽内管线的作用。

进一步，所述通槽槽口的边缘分别朝向相背离的方向弯折并延伸形成延伸部。模板与支撑构件相接触的一侧可放置在延伸部上，使支撑构件对模板也起到一定的支撑作用。

进一步，所述模板与所述延伸部对应处设有让位槽，所述模板的让位槽与所述支撑构件的延伸部贴合在一起，使模板与支撑构件的连接处形成错位结构，所述模板的底面与所述支撑构件延伸部的下侧表面相平齐。在模板上设置让位槽，使模板的底面与支撑构件延伸部的下侧表面相齐平，最终使连接处保持平整，提升外观效果。

进一步，相邻两支撑构件之间的模板为至少两段式结构，且相邻两段模板之间具有间隙，所述支撑构件上对应该间隙处开设有开孔。在所述间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件。支撑构件上设置的开孔便于管线从需要的位置处引出，以便于管线安装。当模板为至少两段式结构时，相邻两段模板之间的间隙下侧设有封闭构件，利用封闭构件对间隙下侧进行封闭。在实际施工时，封闭构件可以为本发明所述的封口件，也可以用其他结构的封口板对间隙下侧进行封闭，完成封闭后，可以在该间隙内铺设管线。

一种压型钢拼装式组合楼板的施工方法，搭建本发明所述的压型钢拼装式组合楼板，包括以下步骤：

S1：在已经固定好的相邻两钢管柱之间安装钢横梁，在相邻两钢横梁之间，设置支撑构件，将支撑构件的两端分别与两钢横梁固定相连，其中，可在需要布置管线的位置处设置用于安置管线的支撑构件。在现场施工时，在已经固定好的相邻两钢管柱之间铺设钢横梁，使钢横梁的长度方向垂直于钢管柱的长度方向，并且钢横梁与钢管柱固定相连。在支撑构件的位置处，对应搭设用于临时支撑的支撑结构，例如，梁支撑或楼板支撑，通过支撑杆对楼板支撑连接，在楼板达到相应的强度后，将临时支撑结构移除。

S2：将模板铺设在相邻两钢横梁之间，使模板与支撑构件的两侧相抵接。

S3：在模板上铺设多个钢筋网。

S4：在模板上浇筑混凝土，混凝土将模板、支撑构件、钢筋网包裹在内，与钢横梁组合形成钢混组合楼板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在钢横梁之间设置支撑构件，支撑构件在混凝土浇筑前，对模板起到定位和临时支撑的作用，混凝土浇筑后可作为受力钢筋。本发明中的模板为免拆模板，施工完成后成为楼板的一部分，在该模板上开槽相比在混凝土上开槽更加容易，不会破坏楼板结构，便于放置管线。模板在浇筑混凝土后不易变形，同时支撑构件将模板分隔成小单元，使其模块化，降低了模块的尺寸和重量，便于运输和现场安装，适合工业化批量生产。

2、本发明中的支撑构件上还开设有通槽，该通槽可以作为管线放置槽，根据施工需要，在需要布置管线的位置处预先设置用于管线安装的支撑构件，并配合模板之间的间隙，在支撑构件上设置开孔预留，以便于后续管线走线的需要，从而实现楼板结构内预埋管线通道的设计要求。

3、本发明还针对实际需求设计具有不同横截面形状的支撑构件，其中横截面呈楔形状的支撑构件还具有吊顶龙骨的作用，支撑构件上通槽槽口的宽度可根据实际施工需要进行调整，使其能更好的固定吊顶吊件或吊顶挂件。

4、本发明所述的压型钢拼装式组合楼板符合建筑设计要求，具有很好的支撑作用，可以在工厂进行工业化批量生产，再运输到施工现场进行现场浇筑，能够有效提升施工速度，与现有技术的桁架钢筋叠合板相比，大大降低了自重，在满足设计要求的前提下，降低了材料用量，总体上节省了施工成本。

附图说明

图1为本发明一种压型钢拼装式组合楼板的结构示意图。

图2为支撑构件一种实施方式的结构示意图。

图3为支撑构件另一种实施方式的结构示意图。

图4为钢筋网片与支撑构件、钢横梁的结构示意图。

图5为支撑构件上开孔的结构示意图。

图6为吊顶吊件与支撑构件相连的结构示意图。

图中：钢横梁1、模板2、支撑构件3、钢筋网4、通槽5、延伸部6、开孔7、吊顶吊件8。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

在一种实施方式中，本发明的压型钢拼装式组合楼板，参见图1和图4，包括钢横梁1和模板2，所述模板2设于相邻的两钢横梁1之间，其长度方向垂直于所述钢横梁1的长度方向，且所述模板2铺设于所述钢横梁1上。在具体实施时，钢横梁1的两端分别与相邻两钢管柱的上端固定连接，钢横梁1其长度方向沿垂直于钢管柱长度方向设置，钢管柱起到支撑整个组合楼板的作用。在相邻两模板2之间设有支撑构件3，所述支撑构件3沿模板2的长度方向设置，该支撑构件3的两端位于两钢横梁1的上侧并与两钢横梁1固定连接，其两侧与所述模板2抵接，且支撑构件3的高度大于所述模板2的厚度。在实际施工时，所述钢横梁1可以为常规钢横梁，如工字型钢或H型钢，也可采用新型U型钢梁，U型钢梁两侧壁的上缘分别朝相向的方向弯折并形成上翼缘，所述模板2的两端位于U型钢梁上翼缘的上方，支撑构件3的一端与U型钢梁一侧的上翼缘固定相连。支撑构件3为具有一定厚度的钢构件。在模板2的上方还铺设有钢筋网4，所述钢筋网4位于所述支撑构件3的上侧并与支撑构件3的上侧固定相连，使支撑构件3起到垫块的作用，在所述模板2和支撑构件3的上方浇筑混凝土，使混凝土覆盖钢横梁1、模板2、支撑构件3和钢筋网4，从而形成组合楼板。在实际施工中，钢筋网4可以为钢筋网片，也可以为钢筋桁架，或者多层钢筋，根据实际设计需要选用符合设计要求的钢筋网。

在一些实施例中，参见图2和图3，所述支撑构件3下侧开设有一条贯穿其两端的通槽5。支撑构件3上通槽5两端的槽底处开设有安装孔，在安装孔内设有安装螺栓，安装螺栓的螺杆穿过安装孔后与其同侧的钢横梁1顶部相抵接，安装螺栓的螺帽位于支撑构件3顶部，拧紧螺帽，从而将支撑构件3与钢横梁1的顶部固定相连。在实际使用时，所述通槽5槽口的边缘分别朝向相背离的方向弯折并延伸形成延伸部6。所述模板2与所述延伸部6对应处设有让位槽，所述模板2的让位槽与所述支撑构件的延伸部6贴合在一起，使模板2与支撑构件3的连接处形成错位结构，所述模板2的底面与所述支撑构件延伸部6的下侧表面相平齐。设置让位槽可以使模板2与支撑构件的延伸部6连接得更加紧密，避免混凝土浇筑时发生漏浆现象，同时，也使模板2的底面与支撑构件延伸部6的下侧表面相平齐，提升了两者连接处的外观性能。

在一些实施例中，参见图3，所述通槽5槽口的宽度与所述通槽5槽底的宽度一致。在具体施工时，在需要布置管线的位置处设置起到管线槽作用的支撑构件3，使管线置于所述支撑构件3的通槽5内。在所述通槽5的槽口处还设有用于封闭槽口的封口件，所述槽口的内壁上对称设有两个凸条，所述封口件沿其长度方向的两侧设有与所述凸条相对应的凹槽，所述封口件通过凹槽和凸条与所述通槽槽口内壁卡合相连。在完成管线安装后，可使用封口件将通槽5的槽口封闭，既可以对通槽5内的管线进行保护，还可以对通槽5槽口进行遮蔽，优选的，所述封口件的下侧表面与所述延伸部6的下侧表面相平齐，可以使楼板底面保持平整，提升楼板底面的外观性能。

在另一些实施例中，参见图2和图6，所述通槽5槽口的宽度小于所述通槽5槽底的宽度，使所述通槽5的端面呈楔形。该实施例在实际使用时，槽口的宽度可以达到2mm。这种设计使支撑构件3的横截面呈楔形，从而使支撑构件3起到吊顶龙骨的作用。现有吊顶吊件8设有用于固定在吊顶龙骨上的固定端，将现有吊顶吊件8的固定端沿竖直方向从通槽5槽口内伸入，然后旋转一定角度，使固定端与支撑构件3的通槽5内壁贴合，从而将吊顶吊件8固定住。

在另一些实施例中，参见图1和图5，相邻两支撑构件之间的模板为至少两段式结构，且相邻两段模板之间具有间隙，所述支撑构件3上对应该间隙处开设有开孔7。在所述间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件。相邻两支撑构件2之间的模板为至少两段式结构，即相邻两支撑构件2之间的模板为多段式结构，这样设计主要是考虑到管线走线的需要，可根据管线位置的需要选择多段式结构，在需要设置管线的位置处预留出间隙，同时在支撑构件3上对应该间隙处开设开孔7，以便于将管线引出。在间隙的下侧还设有用于封闭间隙的封闭构件，所述封闭构件可以为本发明所述的封口件，在实际施工时，先对该间隙进行密封处理，然后再铺设管线；所述封闭构件也可以为与该间隙相配合的管道，施工时，可以先将管线设置在管道内，再将管道预埋进该间隙中，利用管道将该间隙封闭。

一种压型钢拼装式组合楼板的施工方法，搭建如本发明所述的压型钢拼装式组合楼板，包括以下步骤：

S1：在已经固定好的相邻两钢管柱之间安装钢横梁，在相邻两钢横梁之间，设置支撑构件，将支撑构件的两端分别与两钢横梁固定相连，其中，可在需要布置管线的位置处设置用于安置管线的支撑构件。在现场施工时，在已经固定好的相邻两钢管柱之间铺设钢横梁，使钢横梁的长度方向垂直于钢管柱的长度方向，并且钢横梁与钢管柱固定相连。在支撑构件的位置处，对应搭设用于临时支撑的支撑结构，例如，梁支撑或楼板支撑，通过支撑杆对楼板支撑连接，在楼板达到相应的强度后，将临时支撑结构移除。

S2：将模板铺设在相邻两钢横梁之间，使模板与支撑构件的两侧相抵接。该步骤不用额外设置临时支撑结构来对模板进行支撑，利用钢横梁与支撑构件的配合使用即可对模板起到很好的支撑作用。

S3：在模板上铺设多个钢筋网，钢筋网与支撑构件的顶部固定相连。钢筋网可以选用钢筋网片、钢筋桁架或多层钢筋，具体可根据实际施工需要进行调整。

S4：在模板上浇筑混凝土，混凝土将模板、支撑构件、钢筋网包裹在内，与钢横梁组合形成钢混组合楼板。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。