阅读说明：本技术 一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法 (Construction method for simply-supported span-rotating continuous span steel bar truss floor bearing plate ) 是由 吴智 吕基平 李晓光 曾喜安 宁志强 郭朋鑫 陈根 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法,将相邻简支跨楼承板所有桁架主筋端部的竖向加强钢筋通过短钢筋连接,板端竖向加强筋与钢梁焊接。本发明解决了超重钢筋桁架楼承板采用人工搬运施工难以就位难题,解决了超长钢筋桁架楼承板简支跨跨中下挠难题,解决楼板在混凝土梁支座处板面开裂难题。适用于大空间超高大跨非标准件钢筋桁架楼承板混凝土结构工程。(The invention discloses a construction method of a simply supported span-rotating continuous span steel bar truss floor bearing plate, wherein vertical reinforcing steel bars at the end parts of main steel bars of all trusses of adjacent simply supported span floor bearing plates are connected through short steel bars, and vertical reinforcing steel bars at the plate ends are welded with steel beams. The invention solves the problem that the overweight steel bar truss floor support plate is difficult to be in place by manual carrying construction, solves the problem that the overlong steel bar truss floor support plate is simply supported across the span and is downwarped, and solves the problem that the plate surface of the floor slab is cracked at the concrete beam support. The method is suitable for large-space super-high-span non-standard part steel bar truss floor bearing plate concrete structural engineering.)

一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法

技术领域

本发明涉及一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板通常与钢结构结合使用，其底板兼顾现浇混凝土模板用，对于一些超高大跨空间结构，往往楼板采用常规标准钢筋桁架楼承板而省去搭设高支模，从而避免施工高支模产生安全风险。

每一个标准型号的楼承板都有最大承载极限跨度(最大简支跨4.6米，连续跨5.2米)，超出最大承载跨度之外楼承板就为非标准板块，施工时存在着楼承板塌陷的风险。要解决这风险有两种方法，

其一，当施工区域简支跨距离大于其型号最大承载跨度时，就要减小其跨度，跨中架设支撑，缩减简支跨间距。

其二，钢筋桁架楼承板设计为连续跨布设，这样楼承板在连续跨支座处产生弯矩，这使得连续板较简支板的挠度小，这样施工阶段楼承板变形小。

第一种做法架设支撑架就失去桁架楼承板免支撑架的意义，另外架设架体使得工程费用增加，安全风险加大。第二种做法，按连续跨设计布桁架楼承板，非标准桁架楼承板更重，需要机械吊装，施工效率低，进度慢，费用高。

发明内容

本发明解决现有技术的不足而提供一种保证超长钢筋桁架楼承板安装可操作性，保证施工中钢筋桁架楼承板下部免支撑情况下整体稳定性的简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法。

为了解决上述技术问题，一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法，将相邻简支跨楼承板所有桁架主筋端部的竖向加强钢筋通过短钢筋连接，板端竖向加强筋与钢梁焊接。

进一步的，所述短钢筋的直径、材质与钢筋桁架楼承板的上弦钢筋、下弦钢筋相同，相邻简支跨楼承板的相邻上弦钢筋和相邻下弦钢筋之间分别通过短钢筋单面搭接焊接。

进一步的，所述短钢筋分别与上弦钢筋和下弦钢筋焊接时，搭接长度10d，焊缝高度为5mm。

进一步的，具体施工步骤如下：

a、钢筋桁架楼承板铺设：

钢筋桁架楼承板铺设前，按图纸所示的起始位置测出铺钢筋桁架楼承板时的基准线。对准基准线，安装第一块钢筋桁架楼承板，并依次安装其它钢筋桁架楼承板，楼承板连接采用扣合方式，相邻钢筋桁架楼承板之间的接缝连接紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致；

b、板端竖向加强筋与钢梁焊接：

待所有钢筋桁架楼承板铺设完毕后，将钢筋桁架楼承板的板端竖向加强筋与钢梁上部焊接，焊缝高度为6mm；

c、栓钉焊接固定：

将栓钉穿透钢筋桁架楼承板的镀锌钢板焊接在钢梁上；

d、短钢筋将两相邻简支跨主筋相连焊接：

将相邻简支跨楼承板的上弦钢筋和下弦钢筋与短钢筋搭接焊接；

e、布结构板通长钢筋：

按照设计图纸要求绑扎结构板垂直桁架方向通长钢筋和平行桁架方向通长钢筋，采用绑扎搭接，形成双层双向楼承板结构；

f、布支座附加钢筋；

g、检查验收。

进一步的，步骤c中，栓钉焊接根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未融合或不足360°的焊脚应进行修补；栓钉焊接完成后进行弯曲试验，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

进一步的，步骤f中，在布设垂直桁架方向通长钢筋和平行桁架方向通长钢筋12的同时放置支座附加钢筋底筋10，将支座附加钢筋底筋10与垂直桁架方向通长钢筋11的底筋、平行桁架方向通长钢筋12的底筋一起绑扎，垂直桁架方向通长钢筋11和平行桁架方向通长钢筋12的面筋绑扎完成后开始布设支座附加钢筋面筋8，支座附加钢筋面筋8与平行桁架方向通长钢筋12面筋隔一布一。

本发明将相邻简支跨采用短钢筋焊接连接起来形成整体连续跨，通过短钢筋加强对支座负弯矩的抵抗，解决支座处负弯矩带来的板面开裂问题，既保证超长钢筋桁架楼承板工人安装可操作性、功效高，又能保证施工中钢筋桁架楼承板下部免支撑情况下其上面加载施工荷载时作业人员安全，有效控制钢筋桁架楼承板的跨中挠度及梁板交界处开裂，确保钢筋桁架楼承板的整体稳定性，满足现场施工要求。

综上所述，本发明专利解决了超重钢筋桁架楼承板采用人工搬运施工难以就位难题，解决了超长钢筋桁架楼承板简支跨跨中下挠难题，解决楼板在混凝土梁支座处板面开裂难题。适用于大空间超高大跨非标准件钢筋桁架楼承板混凝土结构工程。

附图说明

图1是现有的施工示意图。

图2是现有的横截面示意图。

图3是本发明的施工示意图。

图4是本发明的横截面示意图。

图5是本发明钢筋桁架楼承板与钢梁连接立面图。

图6是本发明的整体结构示意图。

图7是本发明的施工流程图。

附图中，1、镀锌钢板；2、下弦钢筋；3、腹杆钢筋；4、上弦钢筋；5、短钢筋；6、板端竖向加强筋；7、栓钉；8、支座附加钢筋面筋；9、钢梁；10、支座附加钢筋底筋；11、垂直桁架方向通长钢筋；12、平行桁架方向通长钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1～图7，本发明提供了一种简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板施工方法，所述施工方法通过相邻简支跨钢筋桁架楼承板主筋使用短钢筋进行焊接，使得相邻简支跨钢筋桁架楼承板转换为连续跨钢筋桁架楼承板，有效控制了钢筋桁架楼承板的跨中挠度。有效的保证施工作业面及作业人员安全。

简支跨转连续跨钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架楼承板、栓钉7、垂直桁架方向通长钢筋11、平行桁架方向通长钢筋12、支座附加钢筋面筋8、支座附加钢筋底筋10和短钢筋5，钢筋桁架楼承板包括上弦钢筋2、下弦钢筋4、腹杆钢筋3、板端竖向加强筋6及镀锌钢板1，板端竖向加强筋6的直径、材质与楼承板桁架上弦钢筋4相同，高度与桁架高度一致，板端竖向加强筋6上端与上弦钢筋焊接，板端竖向加强筋6下端焊接于钢梁面，增强简支跨钢筋桁架刚度。

具体施工步骤如下：

1、钢筋桁架楼承板铺设：

钢筋桁架楼承板铺设前，按图纸所示的起始位置测出铺钢筋桁架楼承板时的基准线。对准基准线，安装第一块钢筋桁架楼承板，并依次安装其它钢筋桁架楼承板。楼承板连接采用扣合方式，相邻钢筋桁架楼承板之间的接缝连接紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

跨间收尾处若宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板的镀锌钢板1沿钢筋桁架长度方向切割，切割后镀锌钢板1上至少有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断，防止镀锌钢板1与腹杆钢筋3脱离，参见图1。

钢筋桁架楼承板垂直于钢梁处，板端部搁置钢梁9上的搭接长度不小于100mm。

2、板端竖向加强筋与钢梁焊接：

待所有钢筋桁架楼承板1铺设完毕后，使用电焊机将钢筋桁架楼承板的板端竖向加强筋6焊接于钢梁9上部，参见图5，这样钢筋桁架楼承板传力到钢梁9上，增强钢筋桁架刚度，临时固定桁架楼承板，焊缝高度为6mm。

3、栓钉焊接固定：

参见图1、2，栓钉7穿透钢筋桁架楼承板1焊接在钢梁9；栓钉7焊接根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未融合或不足360°的焊脚应进行修补；栓钉7焊接完成后进行弯曲试验，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。

4、短钢筋将两相邻简支跨主筋相连焊接：

参见图3、4，钢筋桁架楼承板栓钉7焊接固定后，将相邻简支跨楼承板的上弦钢筋4和下弦钢筋2使用与上弦钢筋4、下弦钢筋2等直径、同等材质的短钢筋5搭接焊接，搭接焊长度10d，焊缝高度为5mm。使简支跨楼承板连接成连续跨形成整体板块，这样使得支座处产生弯矩增强楼承板受力，跨中挠度变形小。

5、布结构板通长钢筋：

待钢筋桁架楼承板铺设一定面积之后，钢筋桁架楼承板连接固定之后，按照设计图纸要求开始绑扎结构板垂直桁架方向通长钢筋11和平行桁架方向通长钢筋12，采用绑扎搭接，形成双层双向楼承板结构，以防止钢筋桁架侧向失稳。

6、布板支座附加钢筋：

参见图6，垂直桁架方向通长钢筋11和平行桁架方向通长钢筋12布设的同时放置支座附加钢筋底筋10，与垂直桁架方向通长钢筋11和平行桁架方向通长钢筋12的底筋一起绑扎，支座附加钢筋面筋8在垂直桁架方向通长钢筋11和平行桁架方向通长钢筋12的面筋绑扎完成后开始布设，支座附加钢筋面筋8与平行桁架方向通长钢筋12面筋隔一布一，采用扎丝绑扎。确保支座两侧的钢筋桁架楼承板形成一个整体受力，防止桁架楼承板简支跨转为连续跨后支座处负弯矩带来的板面开裂。

7、检查验收

待所有楼板钢筋及制作钢筋绑扎完成后形成如图6所示结构，要针对各构配件进行检查，位置、加固方式、紧固方式等进行检查验收，看是否正确钢筋桁架楼承板验收合格后再进行楼板混凝土浇筑，在浇筑混凝土时，不得直接对准楼承板进行冲击，应对支座处进行铺放然后向四周摊开。

上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。