阅读说明：本技术 一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置 (Integrated composite gypsum board suspended ceiling and mounting device thereof ) 是由 吴峰 张可栋 宋记方 李金伟 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置,包括：复合石膏板,左右两侧对称设置有侧面定位凸块,顶面设置有吊装筒,所述吊装筒的中间设置有固定卡槽；横向固定架,设置于所述复合石膏板的上方,中间设置有定位齿条,所述定位齿条的左右两侧对称设置有锥形固定夹,所述锥形固定夹的中间设置有弹性卡。本发明通过在复合石膏板上设置的吊装筒和横向固定架上设置的锥形固定夹相互配合,使复合石膏板垂直向上移动便可以与横向固定架进行固定,无需螺栓结构,安装更加方便快捷,同时设置的安装装置可以储存多块复合石膏板,并通过定位齿轮和定位齿条构成的间歇上料结构,通过平移安装装置便可以连续不断自动安装复合石膏板,安装效率更高。(The invention discloses an integrated composite gypsum board suspended ceiling and a mounting device thereof, comprising: the composite gypsum board is characterized in that side positioning lugs are symmetrically arranged on the left side and the right side of the composite gypsum board, a hoisting cylinder is arranged on the top surface of the composite gypsum board, and a fixing clamping groove is formed in the middle of the hoisting cylinder; the horizontal fixing frame is arranged above the composite gypsum board, a positioning rack is arranged in the middle of the horizontal fixing frame, conical fixing clamps are symmetrically arranged on the left side and the right side of the positioning rack, and an elastic clamp is arranged in the middle of each conical fixing clamp. According to the invention, the hoisting cylinder arranged on the composite gypsum board is matched with the conical fixing clamp arranged on the transverse fixing frame, so that the composite gypsum board can be fixed with the transverse fixing frame by vertically moving upwards, a bolt structure is not needed, the installation is more convenient and quicker, meanwhile, the installation device can store a plurality of composite gypsum boards, and the composite gypsum boards can be continuously and automatically installed by the translation installation device through the intermittent feeding structure formed by the positioning gear and the positioning rack, so that the installation efficiency is higher.)

一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置

技术领域

本发明涉及石膏板吊顶安装设备，特别是指一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，特别是大面积的办公楼，由于楼层高度较高，管线裸露在外，所以一般利用石膏板作为吊顶进行遮盖装修。本申请人发现现有的大面积石膏板吊顶一般利用螺栓将轻钢龙骨悬挂在天花板上，然后将小块的石膏板通过螺丝再固定在轻钢龙骨上，多个石膏板之间相互拼合从而形成吊顶，这样的安装方式虽然牢固，但是在铺设大面积吊顶时，由于需要人工一块一块将石膏板固定在轻钢龙骨上，导致安装效率较低，而且人工安装时伸缩缝合尺寸控制也难以保持一致。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置。

基于上述目的本发明提供的一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置，包括：

复合石膏板，左右两侧对称设置有侧面定位凸块，顶面设置有吊装筒，所述吊装筒的中间设置有固定卡槽；

横向固定架，设置于所述复合石膏板的上方，中间设置有定位齿条，所述定位齿条的左右两侧对称设置有锥形固定夹，所述锥形固定夹的中间设置有弹性卡，所述横向固定架的上方设置有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的上方设置有固定螺栓；

安装台车，设置于所述复合石膏板的下方，底部设置有定向滚轮，所述定向滚轮的下方设置有水平滑轨，所述安装台车的左右两侧对称设置有调节电机，所述调节电机的轴端连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧嵌套设置有调节螺套，所述调节螺套的内侧设置有连接架；

储存输送架，设置于所述连接架的上方，后侧设置有后方限位板，左右两侧对称设置有侧方限位板，所述侧方限位板的中间设置有中心定位滑槽，所述中心定位滑槽的左右两侧对称设置有侧边定位滑槽，所述中心定位滑槽的顶端设置有变向滑轮；

定位齿轮，设置于所述侧边定位滑槽的上方，内侧设置有圆周定位槽，所述圆周定位槽的中间设置有竖向输送槽，所述定位齿轮的外侧设置有变速齿轮，所述变速齿轮的外侧啮合有输送齿轮，所述输送齿轮的中间设置有起吊卷筒；

输送底板，设置于所述储存输送架的内侧，左右两侧对称设置有连接凸块，所述连接凸块的上方连接有起吊钢丝，所述输送底板的上方设置有举升弹簧，所述举升弹簧的上方设置有托举板。

在一些可选实施例中，所述吊装筒的竖直中心线与所述锥形固定夹的竖直中心线位于同一直线上，所述固定卡槽与所述弹性卡之间尺寸相配合。

在一些可选实施例中，所述水平滑轨的水平中心线与所述横向固定架的水平中心线之间相互平行，所述复合石膏板的水平中心线与所述横向固定架的水平中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述复合石膏板沿所述储存输送架的竖直中心线均匀设置，所述复合石膏板与所述储存输送架之间尺寸相配合。

在一些可选实施例中，所述侧面定位凸块与所述侧边定位滑槽之间尺寸相吻合，所述侧边定位滑槽的竖直中心线与所述中心定位滑槽的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述圆周定位槽沿所述定位齿轮的轴向中心线向外侧均匀设置，所述圆周定位槽的轴向中心线均位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述侧面定位凸块与所述圆周定位槽之间尺寸相吻合，所述侧面定位凸块与所述竖向输送槽之间尺寸相吻合。

在一些可选实施例中，所述连接凸块与所述中心定位滑槽之间尺寸相吻合，所述连接凸块通过所述起吊钢丝与所述起吊卷筒相连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种集成式复合石膏板吊顶及其安装装置，通过在复合石膏板上设置的吊装筒和横向固定架上设置的锥形固定夹相互配合，使复合石膏板垂直向上移动便可以与横向固定架进行固定，无需螺栓结构，安装更加方便快捷，而且吊装筒与锥形固定夹相对位置固定，可以保证复合石膏板安装的一致性，同时设置的安装装置可以储存多块复合石膏板，并通过定位齿轮和定位齿条构成的间歇上料结构，通过平移安装装置便可以连续不断自动安装复合石膏板，无需人工手动单块安装，安装效率更高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的复合石膏板的结构示意图；

图3为本发明实施例的横向固定架的结构示意图；

图4为本发明实施例的吊装筒的结构示意图；

图5为本发明实施例的储存输送架的内部结构示意图；

图6为本发明实施例的储存输送架的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的平移安装状态的结构示意图；

图8为本发明实施例的平行移动状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，一种集成式复合石膏板1吊顶及其安装装置，包括：

复合石膏板1，左右两侧对称设置有侧面定位凸块101，顶面设置有吊装筒102，吊装筒102的中间设置有固定卡槽103；

横向固定架2，设置于复合石膏板1的上方，中间设置有定位齿条201，定位齿条201的左右两侧对称设置有锥形固定夹202，锥形固定夹202的中间设置有弹性卡203，横向固定架2的上方设置有轻钢龙骨204，轻钢龙骨204的上方设置有固定螺栓205；

安装台车3，设置于复合石膏板1的下方，底部设置有定向滚轮301，定向滚轮301的下方设置有水平滑轨302，安装台车3的左右两侧对称设置有调节电机303，调节电机303的轴端连接有调节螺杆304，调节螺杆304的外侧嵌套设置有调节螺套305，调节螺套305的内侧设置有连接架306；

储存输送架4，设置于连接架306的上方，后侧设置有后方限位板401，左右两侧对称设置有侧方限位板402，侧方限位板402的中间设置有中心定位滑槽403，中心定位滑槽403的左右两侧对称设置有侧边定位滑槽404，中心定位滑槽403的顶端设置有变向滑轮405；

定位齿轮5，设置于侧边定位滑槽404的上方，内侧设置有圆周定位槽501，圆周定位槽501的中间设置有竖向输送槽502，定位齿轮5的外侧设置有变速齿轮503，变速齿轮503的外侧啮合有输送齿轮504，输送齿轮504的中间设置有起吊卷筒505；

输送底板6，设置于储存输送架4的内侧，左右两侧对称设置有连接凸块601，连接凸块601的上方连接有起吊钢丝602，输送底板6的上方设置有举升弹簧603，举升弹簧603的上方设置有托举板604。

请参阅图1至图6，作为本发明的一个实施例，一种集成式复合石膏板1吊顶及其安装装置，包括：复合石膏板1，左右两侧对称设置有侧面定位凸块101，顶面设置有吊装筒102，吊装筒102的中间设置有固定卡槽103；横向固定架2，设置于复合石膏板1的上方，中间设置有定位齿条201，定位齿条201的左右两侧对称设置有锥形固定夹202，锥形固定夹202的中间设置有弹性卡203，横向固定架2的上方设置有轻钢龙骨204，轻钢龙骨204的上方设置有固定螺栓205；安装台车3，设置于复合石膏板1的下方，底部设置有定向滚轮301，定向滚轮301的下方设置有水平滑轨302，安装台车3的左右两侧对称设置有调节电机303，调节电机303的轴端连接有调节螺杆304，调节螺杆304的外侧嵌套设置有调节螺套305，调节螺套305的内侧设置有连接架306；储存输送架4，设置于连接架306的上方，后侧设置有后方限位板401，左右两侧对称设置有侧方限位板402，侧方限位板402的中间设置有中心定位滑槽403，中心定位滑槽403的左右两侧对称设置有侧边定位滑槽404，中心定位滑槽403的顶端设置有变向滑轮405；定位齿轮5，设置于侧边定位滑槽404的上方，内侧设置有圆周定位槽501，圆周定位槽501的中间设置有竖向输送槽502，定位齿轮5的外侧设置有变速齿轮503，变速齿轮503的外侧啮合有输送齿轮504，输送齿轮504的中间设置有起吊卷筒505；输送底板6，设置于储存输送架4的内侧，左右两侧对称设置有连接凸块601，连接凸块601的上方连接有起吊钢丝602，输送底板6的上方设置有举升弹簧603，举升弹簧603的上方设置有托举板604。

请参阅图2至图4，可选的，吊装筒102的竖直中心线与锥形固定夹202的竖直中心线位于同一直线上，固定卡槽103与弹性卡203之间尺寸相配合，复合石膏板1的顶面左右两侧边缘处均设置有吊装筒102，吊装筒102与横向固定架2下方的锥形固定夹202相互对应，锥形固定夹202插入吊装筒102后，弹性卡203可以嵌合进固定卡槽103，从而将吊装筒102与锥形固定夹202进行连接固定，即将复合石膏板1和横向固定架2进行连接固定，所以安装复合石膏板1时，只需要将复合石膏板1上的吊装筒102对准锥形固定夹202然后向上推动即可完成安装，无需额外的螺栓固定结构，安装更加方便快捷。

请参阅图1至图6，可选的，水平滑轨302的水平中心线与横向固定架2的水平中心线之间相互平行，复合石膏板1的水平中心线与横向固定架2的水平中心线之间相互平行，复合石膏板1沿储存输送架4的竖直中心线均匀设置，复合石膏板1与储存输送架4之间尺寸相配合，侧面定位凸块101与侧边定位滑槽404之间尺寸相吻合，侧边定位滑槽404的竖直中心线与中心定位滑槽403的竖直中心线之间相互平行，安装装置主要由储存输送架4和安装台车3构成，储存输送架4设置在安装台车3上方，可以通过螺杆结构调节整体高度，以适应不同高度的安装需求，而且储存输送架4中纵向平行排布储存有多个复合石膏板1，同时安装台车3通过定向滚轮301设置在水平滑轨302上，安装台车3可以沿与横向固定架2相平行的水平滑轨302水平移动，从而移动上方的储存输送架4，便于连续进行安装工作。

请参阅图5至图8，可选的，圆周定位槽501沿定位齿轮5的轴向中心线向外侧均匀设置，圆周定位槽501的轴向中心线均位于同一直线上，侧面定位凸块101与圆周定位槽501之间尺寸相吻合，侧面定位凸块101与竖向输送槽502之间尺寸相吻合，连接凸块601与中心定位滑槽403之间尺寸相吻合，连接凸块601通过起吊钢丝602与起吊卷筒505相连接，装置通过定位齿轮5控制上料安装，定位齿轮5与储存输送架4上的定位齿条201相互啮合，当安装台车3沿水平滑轨302水平移动时，定位齿轮5也同步通过定位齿条201进行转动，同时定位齿轮5的内侧设置有一圈又一圈的圆周定位槽501，圆周定位槽501的间距为储存输送架4中纵向平行排布储存的复合石膏板1的侧面定位凸块101的间距，即定位齿轮5转动时，每个复合石膏板1的侧面定位凸块101均间隔嵌合在圆周定位槽501中，从而对每个复合石膏板1的位置进行限定，圆周定位槽501的中间设置有一道贯穿所有圆周定位槽501的竖向输送槽502，而定位齿轮5的周长为横向固定架2长度的两倍，所以定位齿轮5每转动半周，竖向输送槽502便会转动到竖直状态，此时复合石膏板1的侧面定位凸块101可以沿竖向输送槽502在垂直方向上移动，所以全部复合石膏板1便会向上移动，使最上方的复合石膏板1通过吊装筒102和锥形固定夹202安装固定在横向固定架2上，而储存输送架4中纵向平行排布储存的复合石膏板1由输送底板6承托，输送底板6通过起吊钢丝602与起吊卷筒505相连接，而起吊卷筒505通过输送齿轮504和变速齿轮503的带动与定位齿轮5同步转动，定位齿轮5转动半周，起吊卷筒505便会转动一周，而起吊卷筒505的周长等于复合石膏板1的厚度，从而完成定量输送，同时输送底板6与最底层复合石膏板1之间设置有托举板604，托举板604通过举升弹簧603与输送底板6相连接，由于起吊卷筒505在定位齿轮5转动时进行起吊，而定位齿轮5转动时所有复合石膏板1的位置被固定，所以托举板604可以通过举升弹簧603储存起吊的能量，以便于竖向输送槽502转动到竖直状态时托举所有复合石膏板1向上移动。

使用时，首先将横向固定架2和轻钢龙骨204通过固定螺栓205固定在天花板上，然后在需要进行安装的一条横向固定架2下方铺设一条与横向固定架2相互平行的水平滑轨302，然后将安装台车3通过定向滚轮301设置在水平滑轨302上，并调节电机303驱动调节螺杆304转动，从而通过调节螺套305调节连接架306即储存输送架4的整体高度，使后方限位板401顶端与横向固定架2的底面之间留出一个复合石膏板1厚度的距离，然后转动定位齿轮5使竖向输送槽502转动到竖直状态并使定位齿轮5与定位齿条201相互啮合，然后将多个复合石膏板1放置于储存输送架4中，使储存输送架4的最顶面的复合石膏板1通过吊装筒102和锥形固定夹202安装固定在横向固定架2上，然后便可以推动安装台车3沿水平滑轨302移动，定位齿轮5也同步通过定位齿条201进行转动，此时竖向输送槽502倾斜，所有复合石膏板1的侧面定位凸块101均间隔嵌合在圆周定位槽501中进行固定，安装台车3移动时，定位齿轮5转动，并通过减速齿轮带动输送齿轮504转动，从而使起吊卷筒505转动，起吊卷筒505通过起吊钢丝602将输送底板6向上吊起移动，而定位齿轮5转动时所有复合石膏板1的位置被固定，所以托举板604可以通过举升弹簧603储存起吊的能量，以便于竖向输送槽502转动到竖直状态时托举所有复合石膏板1向上移动，当定位齿轮5转动半周后，装置整体也移动到未安装石膏板的横向固定架2下方，此时竖向输送槽502转动到竖直状态，所有复合石膏板1的侧面定位凸块101也位于竖向输送槽502中，所以所有复合石膏板1便通过竖向输送槽502和举升弹簧603储存的能量整体向上移动，使最上方的复合石膏板1通过吊装筒102和锥形固定夹202安装固定在横向固定架2上，即完成一个安装循环工作。

本发明提供的集成式复合石膏板1吊顶及其安装装置，通过在复合石膏板1上设置的吊装筒102和横向固定架2上设置的锥形固定夹202相互配合，使复合石膏板1垂直向上移动便可以与横向固定架2进行固定，无需螺栓结构，安装更加方便快捷，而且吊装筒102与锥形固定夹202相对位置固定，可以保证复合石膏板1安装的一致性，同时设置的安装装置可以储存多块复合石膏板1，并通过定位齿轮5和定位齿条201构成的间歇上料结构，通过平移安装装置便可以连续不断自动安装复合石膏板1，无需人工手动单块安装，安装效率更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。