具体实施方式

本申请实施例通过提供一种特高压表面贴装型铝电解电容器，通过设置密封组件5，将底座3与壳体2的底部安装后，通过按压操作环61，使得驱动环62挤压连接杆52向靠近固定孔32的位置移动，进而能够使得密封板51夹紧于引脚11外侧壁上，形成密封，解决了现有技术中铝电解电容密封强度不高的问题，实现了提高铝电解电容密封性，进而提高铝电解电容的耐用性的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1、图2，一种特高压表面贴装型铝电解电容器，包括电容芯包1、壳体2、底座3，电容芯包1呈圆柱状，并且在电容芯包1的一端固定有两个引脚11。壳体2安装于电容芯包1的外部，壳体2的外侧壁涂覆有一层绝缘层，提高电容器的安全性能。底座3固定安装于壳体2的底部，底座3靠近壳体2的一端成型有四个连接座31，四个连接座31分别位于底座3的四个拐角处，连接座31的一侧为弧形面，与壳体2的外侧壁抵紧。底座3上开设有两个固定孔32，一个固定孔32与一个引脚11插接配合，且固定孔32的孔径大于引脚11的直径，在将底座3安装于壳体2底部时，能够便于引脚11穿过固定孔32以焊接至印刷电路板上。

参照图3，壳体2内安装有防爆垫片4，防爆垫片4位于电容芯包1与壳体2的顶部之间，防爆垫片4呈圆盘状，且防爆垫片4为绝缘材质，在本申请实施例中防爆垫片4优先选择为高纯铝材质，在防爆垫片4的中心开设有小孔。防爆垫片4上均匀布置有多个凹槽41和多个凸起42，多个凹槽41和凸起42沿防爆垫片4的周向双面交错布置，凹槽41的数量与凸起42的数量一致，且凹槽41和凸起42的延伸方向均经过防爆垫片4的中心。凸起42包括一个定位片421和两个折叠片422，定位片421与防爆垫片4相互平行，定位片421和折叠片422的长度方向均与防爆垫片4的径向一致。折叠片422的上端面与定位片421的下端面固定连接，折叠片422的下端面与防爆垫片4的上端面固定连接，折叠片422为铝片沿着壳体2的高度方向反复交错折叠成波纹状，在壳体2内部受到冲击时，凹槽41能够进行吸能，减轻冲击能量，而折叠片422具有一定的伸缩性能，能够进一步减少电容芯包1在壳体2内部所遭受的冲击力，铝制的防爆垫片4以及凹槽41和凸起42，还能够起到快速对壳体2内部进行导热散热的性能，提高铝电解电容的使用寿命。

参照图4、图5，底座3上安装有密封组件5，密封组件5包括密封板51、连接杆52，固定孔32的相对两孔壁均开设有容纳槽33，容纳槽33呈弧形状，两个容纳槽33相背离的一侧均开设有滑槽34，两个滑槽34的连线经过固定孔32的中心。底座3靠近壳体2的一侧开设有环形槽35，环形槽35的底部低于滑槽34的底部，滑槽34的一端贯穿于环形槽35的内槽壁使得滑槽34与环形槽35相连通。密封板51的截面呈半圆弧形，密封板51嵌接于容纳槽33内，并与容纳槽33滑动配合，密封板51的内侧壁粘接有橡胶层511，能够提高与引脚11抵紧时的密封性。密封板51设置有两个，且两个密封板51相对设置，两个密封板51可拼接成圆环状，两个密封板51相向的一侧分别与引脚11的外侧壁抵紧，且两个密封板51相向的端部相抵紧。连接杆52固定于密封板51远离固定孔32的一侧，且位于密封板51的中部，连接杆52远离密封板51的一端成型有倾斜面，倾斜面的倾斜方向朝向底座3远离壳体2的一侧。连接杆52与滑槽34滑动配合，且连接杆52远离密封板51的端部插接于环形槽35内。

参照图4，为了便于同步驱动两个连接杆52沿着滑槽34的长度方向移动，使得两个密封板51夹紧于引脚11两侧，在底座3上安装有驱动组件6，驱动组件6包括操作环61、驱动环62，操作环61的外侧壁安装有卡接组件7，使得操作环61与环形槽35可拆卸地固定连接。操作环61和驱动环62固定连接，且操作环61和驱动环62均插接于环形槽35内。驱动环62靠近环形槽35槽底的一端成型有倾斜面，倾斜面朝向连接杆52的端部，并与连接杆52的端部滑动配合。将操作环61插接于环形槽35内，并对操作环61进行按压，驱动环62的倾斜面与连接杆52的倾斜面相互配合，能够顺畅地驱动连接杆52沿着滑槽34移动，通过卡接组件7使得操作环61固定于环形槽35内，操作环61远离驱动环62的一端与底座3的下端面平齐，且在操作环61远离驱动环62的一端成型有弧形槽，便于将操作环61抽离环形槽35。

参照图4，卡接组件7包括卡块71、连接弹簧72，操作环61的外侧壁开设有安装槽611，环形槽35的槽壁上开设有卡槽37，当操作环61完全插接于环形槽35内后，安装槽611与卡槽37相对齐，卡块71滑动连接于安装槽611内，连接弹簧72的两端分别固定连接卡块71与安装槽611的槽壁，且卡块71远离连接弹簧72的一端为半球状，卡块71远离连接弹簧72的一端与卡槽37卡接配合。用力挤压操作环61或提起操作环61，能够顺利实现卡块71与卡槽37的卡接配合或脱离。

参照图4，底座3上安装有复位组件8，在连接杆52未受到外力时，连接杆52能够通过复位组件8恢复到初始状态插接于环形槽35内。在滑槽34的上槽壁开设有限位槽36，限位槽36的长度方向与滑槽34的长度方向一致，复位组件8包括限位块81、复位弹簧82，限位块81固定于连接杆52的上端面，且靠近连接杆52的一端，限位块81滑动连接于限位槽36内，复位弹簧82的两端分别固定连接限位块81与限位槽36的槽壁。

本申请实施例的工作原理是：在对电容器进行安装时，首先在壳体2的内顶部涂覆导热硅脂，再将防爆垫片4安装于壳体2的内顶部，使得导热硅脂对定位片421进行一定的固定。再将电容芯包1安装于壳体2内，壳体2的底部安装有底盖，两个引脚11从底盖上穿出，且底盖的周向成型有环形的凹陷部，壳体2上成型有与凹陷部配合的突出部，能够提高底盖与壳体2之间的连接强度，再在壳体2与底盖之间的间隙中填充导热硅脂，不仅能够对底盖和壳体2进行固定，还能够提高电容器的散热性能。最后再将底盖固定于壳体2的底部，使得两个引脚11分别从两个固定孔32内穿出，由于固定孔32的孔径大于引脚11的直径，能够顺畅地对底座3与壳体2进行安装固定。将操作环61插接于环形槽35内，将底座3与底盖配合，并对底座3进行按压，使得底座3与底盖贴合，底盖的下端面对操作环61挤压，通过对操作环61进行按压，使得操作环61带动驱动环62对连接杆52进行挤压，两个连接杆52克服复位弹簧82的弹力向靠近固定孔32的方向移动，能够同步驱动两个密封板51同时夹紧于一个引脚11的两侧，再对另一个引脚11采用相同的手段进行固定。操作环61完全插接于环形槽35内后，安装槽611与卡槽37相对齐，连接弹簧72的弹力大于复位弹簧82的弹力，在连接弹簧72的作用下，使得卡块71卡接于卡槽37内，对操作环61进行固定，在通过导热硅胶以及绝缘胶对底座3与壳体2之间的间隙进行填充，以提高壳体2与底座3的固定，进而对电容器内部进行密封，提高电容器的耐用性。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。