阅读说明：本技术 一种进料装置 ([db:专利名称-en]) 是由 朱泽春 吕卫卫 于 2018-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种进料装置,包括壳体、旋转仓和进出料通道,所述旋转仓设置在所述壳体内,所述旋转仓设有用于物料进出的物料口,所述壳体设有物料窗,所述物料窗与所述物料口相对设置,所述进出料通道包括进料通道和出料通道,所述进料通道和所述出料通道依靠重力作用进行物料输送,所述进料通道在所述物料窗处的进料方向倾斜向下朝向所述物料窗。本发明的所述进料通道在所述物料窗处的进料方向倾斜向下朝向所述物料窗,因此当进料通道在输送物料时,物料将尽可能地朝向物料窗的方向进料,从而避免物料落入出料通道中。([db:摘要-en])

一种进料装置

【技术领域】

本发明涉及厨房家电，尤其涉及一种进料装置。

【背景技术】

进行烹饪的开始阶段，往往需要对待烹饪的食材进行预处理，现有的烹饪器具为了实现自动化烹饪，已具备了自动清洗物料的功能，目前的烹饪器具中，物料在输送中产生的问题也是一个棘手的问题，一方面的原因是，烹饪器具本身结构体积受限，因此，很难设计出具有良好输送能力的物料输送管道，因此，物料的输送与整体体积之间难以取舍；另一方面的原因是，输送管道并不便于清理，输送管道的部分位置也很难将物料输送彻底，当处在潮湿的环境中时，管道内残损的物料残渣、粉尘或余料将发生霉变，进而影响食品的安全卫生。

对于通过一个物料口进行物料输送的清洗装置而言，进料通道与出料通道容易发生干涉，在进料的时候物料容易落入出料通道中，因此，往往设置有抽气装置，以防止进料时物料落入出料通道中，但设置抽气装置成本高，噪声大，用户体验不好。

【

发明内容

】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种进料装置，该进料装置通过一个物料口进出物料，可避免进料通道与出料通道容易发生干涉的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种进料装置，包括壳体、旋转仓和进出料通道，所述壳体内设有用于清洗物料的所述旋转仓，所述旋转仓设有用于物料进出的物料口，所述壳体设有物料窗，所述物料窗与所述物料口相对设置，所述进出料通道包括进料通道和出料通道，所述进料通道和所述出料通道依靠重力作用进行物料输送，所述进料通道在所述物料窗处的进料方向倾斜向下朝向所述物料窗。

在上述的进料装置中，所述进出料通道内设有隔板，所述隔板位于所述物料窗处以避免所述进料通道中的物料落入所述出料通道中。

在上述的进料装置中，所述隔板倾斜设置在所述进出料通道内，所述隔板的倾斜方向与所述进料通道的进料方向相同。

在上述的进料装置中，所述进出料通道的主体部分沿重力方向竖直设置，该主体部分包括均沿重力方向竖直设置的所述进料通道和所述出料通道。

在上述的进料装置中，所述隔板为所述进出料通道的内壁朝所述物料窗方向倾斜凸出设置而形成的折弯部。

在上述的进料装置中，所述进出料通道的主体部分按在所述物料窗处的进料方向和出料方向设置，该主体部分包括沿进料方向倾斜向下设置的所述进料通道，和沿出料方向倾斜向下设置的所述出料通道，所述进料通道的外侧壁和所述出料通道的外侧壁之间形成所述折弯部。

在上述的进料装置中，所述出料方向与所述进料方向在竖直方向上水平对称。

在上述的进料装置中，所述折弯部凸出至所述壳体处。

在上述的进料装置中，所述进出料通道包括进出料接头，所述进出料接头与所述物料窗连接，所述隔板设置在所述进出料接头内。

在上述的进料装置中，所述进出料接头包括位于所述隔板上侧的进料口和位于所述隔板下侧的出料口。

本发明的有益效果：

本发明提出的进料装置，仅靠一个物料口或物料窗进行物料的输送，为了节约成本，提高用户体验，本发明的进出料通道均通过重力的作用进行物料的输送，为了使得依靠重力作用下落的物料尽可能地进入物料窗中，防止物料落入出料通道中，本发明的所述进料通道在所述物料窗处的进料方向倾斜向下朝向所述物料窗。因此当进料通道在输送物料时，物料将尽可能地朝向物料窗的方向进料，从而避免物料落入出料通道中。

本发明的这些特点和优点将会在下面的

具体实施方式

、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一中旋转仓的立体图；

图2为本发明实施例一中旋转仓的剖视图；

图3为本发明实施例一中旋转仓的立体图二；

图4为本发明实施例二中旋转仓的立体图；

图5为本发明实施例二中旋转仓的剖视图；

图6为本发明实施例二中旋转仓的立体图二；

图7为本发明实施例二中旋转仓的立体图三；

图8为本发明实施例二中旋转仓设置在壳体中的示意图；

图9为本发明实施例三中进出料通道的示意图一；

图10为本发明实施例三中进出料通道的示意图二；

图11为本发明实施例三中进出料通道的剖视图；

图12为本发明实施例四中进出料通道的示意图；

图13为本发明实施例四中进出料通道的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实施例，如图1所示，为一种进料装置，用于清洗物料，物料可以为五谷杂粮类、豆类等物料，如大米、黑米、糯米、小米、玉米、黄豆、红豆、绿豆等，本进料装置可配合烹饪器具一起使用，为烹饪器具提供干净卫生的物料，同时本进料装置也可单独使用，完成物料的自动清洗，节省人力物力。

本实施例的进料装置包括旋转仓，如图1所示，该旋转仓100设有用于收纳物料的清洗腔101，同时还设有用于清洗腔101的进出料的物料口102，物料口102设置在旋转仓100上，物料口102与清洗腔101相连通，旋转仓100还设有过滤筛103，用于清洗腔中物料与污垢的筛选，清洗腔101中设有翻转叶片104，用于旋转仓100旋转时，控制物料在清洗腔101中的翻转方向。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料从物料口排出，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片可控制物料远离物料口102并使其在所述清洗腔中持续翻转。下文中，第一旋转方向和第二旋转方向相反，如：当正转为第一旋转方向，则第二旋转方向为反转，当顺时针旋转为第一旋转方向，则第二旋转方向为逆时针旋转。

本实施例的进料装置用于干洗，干洗的过程中，清洗腔中的物料在旋转仓的旋转下，物料与物料之间互相摩擦，实现物料表面的打磨及抛光，可去除物料表面有害物质，过滤筛可将粉尘污垢等杂质排出清洗腔外，保证清洗腔中物料的清洗效果，在去除物料表面的有害物质的同时，可使得物料的表面质量得到改善，与现有技术相比，大大减少对物料的破坏，并极大的保持了物料本身的营养成分，避免水溶性物质随水流走的可能，也从而达到了良好的清洗目的。

如图2所示，本实施例中，旋转仓为圆柱形，具有圆柱侧壁107和位于轴向两端的顶部105和底部106，本领域技术人员应当理解，本实施例中所说的顶部105和底部106，不应理解成沿重力方向的顶部和底部，本实施例的进料装置在工作的过程中，其轴线为水平或倾斜放置的，因此，此处的底部和顶部仅仅是以旋转仓的轴线方向而言，在位于轴线方向的两侧即为顶部和底部。在本实施例的一些变通实施例中，旋转仓的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，还可以是锥形、或其他形状。

如图1所示，物料口102开设在清洗腔101的顶部，即旋转仓的前端，呈圆形，物料口的形状可不局限于本实施例所公开的和附图所示的技术方案，如多边形，椭圆形等；物料口可外接送料装置或定量装置，用于清洗腔中供料。

如同2所示，过滤筛103用于污垢的筛选，本实施例所述的污垢，可以为粉尘、碎屑、物料的残碎物；过滤筛103可以直接形成于旋转仓上，也可以单独设置在旋转仓上，直接在旋转仓上形成过滤筛，可在旋转仓的侧壁上开设过滤孔108，由该过滤孔108构成过滤筛103，此时，过滤筛与旋转仓一体成型，无需通过螺栓、螺丝等螺纹紧固件进行固定，结构整体性好；单独设置在旋转仓上的过滤筛，其过滤孔设置在过滤筛上，可通过焊接、铆接或可拆卸连接的方式固定设置在旋转仓上，方便过滤筛的更换、维护和清洗，保证进料装置的卫生和使用寿命。本实施例中采用的是一体成型的过滤筛，在本实施例的一些变通实施例中，还可以为其他的分体的设置形式。过滤孔的形式可以为栅格式、网孔式及如网格式，以实现不同的分离效果。

如图1所示，翻转叶片104设于清洗腔101中，如图2所示，翻转叶片104固定在旋转仓100的内侧壁上，沿轴线方向从清洗腔101的底侧倾斜延伸至物料口102一侧，所谓物料口一侧，即为清洗腔的顶侧，所谓倾斜延伸，即叶片主体与旋转仓的轴线以一定的夹角设置，该夹角可以是固定的夹角，也可以是变化的夹角，本实施例中，翻转叶片的夹角为固定值，与轴线的夹角为50°，其他实施例的夹角可以为45°、60°等，只要保持翻转叶片与所述旋转仓的轴线之间的清洗夹角大于0小于90°即可。

采用倾斜延伸的翻转叶片对于旋转仓的长度和宽度造成限制，假设叶片的长度为L，叶片与轴线的夹角为α，则旋转仓的长度在L/cosα左右，宽度在L/sinα左右，为了克服上述缺点，在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片也可以是沿轴线方向从清洗腔的底侧螺旋延伸至物料口一侧，也即翻转叶片为螺旋叶片，螺旋叶片可以使得旋转仓的轴线长度更长，能收纳更多的物料，提高清洗效率。

如图2所示，由于翻转叶片是倾斜设置或螺旋设置的，因此，当旋转仓旋转时，在清洗腔中的物料势必受到翻转叶片的阻挡，从而迫使物料向着翻转叶片倾斜的一侧滚动，具体为，当旋转仓在第一旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口102的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓100在第一旋转方向下旋转，翻转叶片104靠近清洗腔顶侧(物料口102一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁107的物料翻转至到A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔101的底侧翻滚，远离物料口102，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁107上，当旋转仓100持续在第一旋转方向旋转时，物料将在清洗腔中持续翻转，以达到满意的清洗效果为止，清洗的过程中，物料与物料之间相互摩擦，彼此打磨和抛光，产生的粉尘、碎屑、物料的残碎物将从过滤筛的过滤孔中排出。当达到满意的清洗效果后，可改变旋转仓的旋转方向，进行排料，当旋转仓100在第二旋转方向旋转时，翻转叶片104朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口102排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁107上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料翻转至B面上，在B面上的物料将顺着翻转叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口102，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出。当清洗腔中尚留存有物料时，可以继续旋转，直至清洗腔中物料完全排出。

本实施例中，翻转叶片在第一旋转方向旋转的过程中，将迫使物料向清洗腔底侧翻滚，为了避免清洗的过程中物料在底端的堆积，影响清洗效果，因此，对翻转叶片靠近清洗腔底侧的尾端1044，在尾端1044与清洗腔底部106之间设有第一间隙109，设置的第一间隙109使得尾端1044未与清洗腔的底部106相连，使得到达底侧的物料能够通过该第一间隙109回到清洗腔的顶侧105，因此，避免了在第一旋转方向旋转过程中，物料的堆积，保证了清洗效果。

本实施例中，旋转仓在第二旋转方向旋转的过程中，为了能使得物料能可以顺利地从物料口排出，避免清洗腔中的物料的残留，因此，对翻转叶片靠近所述物料口的前端1043固定设置在清洗腔的顶部105，物料口102开设于清洗腔的顶部105，且前端1043于所述顶部105的投影110位于所述物料口102上。由此，物料到达物料口102一侧后，随着B面的导向作用，将顺利地从物料口排出。更为具体地，翻转叶片前端的投影110位于物料口圆边的切线位置，当然在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片前端的投影可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他投影位置，只要位于物料口之内即可。

清洗腔的顶端105开设有物料口102，该物料口的口径与清洗腔顶部的环宽之比为2-0.25之间，本实施例中，物料口的直径为30，顶部的环宽为20，因此，比为1.5。本领域的技术人员可以认为，可不局限于本实施例所公开的和附图所示的情形，还可以是其他情形。

本实施例中，翻转叶片104包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041与第二叶片1042之间交叉设置，并在交叉点与物料口102之间形成第一交换区1045，在交叉点与所述清洗腔底侧106之间形成第二交换区1046。

当物料在清洗腔中翻转的过程中，设置两个交叉的翻转叶片可以提高清洗效果，从上可知，如图3所示，翻转叶片前端(前固定边112)与清洗腔顶部固定，尾端与清洗腔底部具有第一间隙，翻转叶片侧固定边111与旋转仓的内侧壁固定，翻转叶片的另一侧边为自由边113，从附图可知，与内侧壁进行固定的边为曲边，当清洗腔中设置一片翻转叶片时，翻转叶片的另一边可以为曲边，也可以为直边，为了能较好的在清洗腔中设置两片清洗叶片，因此，本实施例中，将自由边设置成直边。

在物料的清洗过程，设置的两个翻转叶片同时与旋转仓回转，在在第一旋转方向旋转的过程中，翻转叶片朝向清洗腔底侧的A面将起到控制物料远离物料口的作用，刚开始时，物料在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第一旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔顶侧(物料口一侧)的前端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的A面上，在A面上的物料将朝着清洗腔的底侧翻滚，远离物料口，进而在重力的作用下又回落至圆柱内侧壁上，回落的过程中，一部分物料是翻越自由边往下落，一部分是在A面上滑落至清洗腔底部，下落的那一部分物料将进入第二叶片的A面，进而得以能在第二叶片的作用下远离物料口及翻转打磨抛光，第二交换区的存在，能保证物料能继续远离物料口，同时通过物料在第二交换区中进行持续交换，能使得物料与物料之间摩擦、打磨的效果加剧，对于物料表面的顽渍的清洗具有更为明显效果。

当旋转仓在第二旋转方向旋转时，翻转叶片朝向清洗腔顶侧的B面将起到控制物料从物料口排出的作用，刚开始时，物料也在重力的作用下停留在清洗腔的圆柱形的内侧壁上，随着旋转仓在第二旋转方向下旋转，第一叶片的固定边靠近清洗腔底侧的尾端先与物料接触，使得停留在旋转仓内侧壁的物料经固定边翻转至第一叶片的B面上，在B面上的物料将顺着第一叶片朝物料口一侧翻滚，靠近物料口，进而使得物料顺着B面到达物料口处排出，排料的过程中，一部分还未到达物料口出的物料，将从第一叶片的自由边下落，但设置了第二叶片时，从第一叶片自由边下落的物料将下落在第二叶片上的B面上，继续在第二叶片的作用下向着物料口一侧翻滚，直到到达物料，设置的第一交换区，避免了第一叶片上即将到达物料口一侧的物料回落至旋转仓内侧壁上的风险，可以提高排料效率。

如图2所示，第一交换区1045沿轴线的宽度小于第二交换区1046沿轴线方向的宽度，能使得旋转仓在第一旋转方向旋转时，回落的物料能尽可能的进入第二交换区1046，远离物料口，实现物料的持续清洗；同时在旋转仓在第二旋转方向旋转时，能尽可能的避免一部分即将到达物料口但从自由边回落的物料落回旋转仓内侧壁处的可能，能保证物料排出完全。

在本实施例的一些变通实施例中，翻转叶片的主体可以存在一定的曲率由底部向顶部倾斜延伸，即，如弧形的A面或B面等；设置一定的曲率，能提高翻转叶片的翻转效率，使得物料能顺利的翻转至A面或B面上。

本实施例由于清洗腔设有可控制物料翻转方向的翻转叶片，且在旋转仓在第一旋转方向旋转时，物料远离物料口并使其在清洗腔中持续翻转，在旋转仓在第二旋转方向旋转时可控制物料从物料口排出，因此在本实施例的进料装置，可实现同一个物料口进出料的可能，相比现有技术，通过同一个物料口进出料，使得本实施例无需设置一条由进料口至出料口的清洗通道，完全避免了现有的进料装置中物料在进料口往出料口长距离输送的过程中物料残留的问题。

本实施例的物料在翻转叶片的作用下势必在在第二旋转方向旋转时排出物料口，因此也不会在清洗腔中残留，保证了进料装置的干净卫生。

实施例2：

如图8所示的进料装置，包括旋转仓100和壳体200，旋转仓100设置在壳体200内，可在壳体内回转，旋转仓100通过驱动装置300驱动转动，为了便于安装和固定，本实施例的旋转仓100包括用于连接驱动装置300的驱动板116和旋转主体115，该驱动板116固定设置在旋转主体115的底部位置，驱动板与旋转主体固定好后，其内部形成清洗腔101；驱动装置的驱动轴与驱动板116连接，驱动装置可以为伺服电机，在本实施例的一些变通实施例中，该驱动装置还可以其他设置形式。

如图8所示，壳体200包括用于固定驱动装置300的支架202和储尘主体201，支架202固定设置在储尘主体201的底部位置，支架与储尘主体固定好后，其内部形成储尘腔204，通过驱动装置直接驱动的可以将驱动装置的驱动轴穿过支架，实现驱动板的连接，驱动装置主体则固定在支架的外侧。

设置的翻转叶片可提高物料的翻转效果，使得物料充分扬起，防止堆积，并增强摩擦。

如图8所示，壳体用于将过滤筛分离出来的污垢集中收集，方便排出，壳体同时还起到支撑旋转仓的作用，壳体上设置排污口203。相对应的，壳体的前端也设有物料窗205，物料窗205的形状与物料口的形状相适应，本实施例中为圆形，该物料窗的形状可不局限与本实施例所公开的和附图所示出的技术方案，还可以为多边形、椭圆形等；物料窗205连通着储尘腔204，由于旋转仓需要旋转，因此，该旋转仓100的前端与壳体200的前端将设置间隙，以避免旋转仓和壳体相互干涉，设置的间隙将不利于从物料窗进入的物料顺利地到达旋转仓的物料口，如果物料落入间隙中，将直接进入到壳体，为了顺利将物料送达旋转仓，防止物料从该间隙落入壳体中，在壳体与旋转仓之间设置凸环206，该凸环206可以设置的旋转仓前端的外表面，或者设置在壳体前端的内表面，本实施例中，该凸环206设置在旋转仓100上。

本实施例的旋转仓与实施例1的相比，区别在于，物料口上设有引流板120，所述引流板120与所述翻转叶片连接，所述引流板120由所述物料口延伸至所述物料窗205处，以使所述旋转仓中的物料能顺利排出。

设置在物料口处的引流板120，有助于旋转仓中的物料顺利的排出，当旋转仓需要排料时，由于引流板120由物料口处延伸至物料窗205处，因此旋转仓能避免下料时，物料在物料口和物料窗205之间的区域堆积，从而解决现有的旋转仓下料不彻底的问题。

上述的引流板120，设置在物料口的位置处，内侧与翻转叶片连接，外侧延伸至物料窗205处，如图1所示，该引流板120具有下料缺口121，下料缺口开设在所述引流板120的一端，因此，当旋转仓旋转时，物料将优先从下料缺口121处聚集并排出，具体而言：引流板120随着旋转仓的旋转而转动，由于下料缺口121处相比于引流板120的其他位置更低，到达物料口的物料在下料缺口121处将在重力的作用下落入下料缺口121，因此能方便的将物料排放出去；

如图7所示，为了能使得翻转叶片的排料面(即图中所示的B面)上的物料能顺利到达下料缺口121，因此下料缺口121优选开设在引流板120的一端，当随着旋转仓一起旋转的引流板120由水平位置逐渐向竖直方向倾斜时，物料在受到重力的作用下，将向着引流板120倾斜的一端输送，因此将下料缺口121设置在引流板120的一端可以提高旋转仓在旋转下的物料排放效率。

在一些实施例中，下料缺口121还可以设置在引流板120的其他位置，可根据实际情况进行设计。

同时，除此之外，所述下料缺口121包括向所述翻转叶片的排料面(即图中所示的B面)倾斜的引流斜面122，该引流斜面122使得引流板120与翻转叶片的排料面的连接为切向连接，因此，排料面上的物料将更加容易的输送至引流板120上，进而达到引流缺口。

如图5、7和8所示，所述物料口的外侧设有外环123，所述外环123由所述物料口延伸至所述物料窗205处，设置的外环123将防止物料落入物料窗205与物料口之间的区域，避免物料输送不彻底的问题。

如图7所示，所述引流板120的两端与所述外环123连接，由于外环123的存在，因此设置在一端的引流缺口将顺利地将输送中物料口与物料窗205之间的物料排放出去，避免旋转仓下料不完全。

如图6所示，所述翻转叶片包括自由边113，所述自由边于所述物料口处的投影线上设有所述引流板120。由此设置，设置在物料口处的引流板120将不会阻碍物料的清洗，使得旋转仓在第一旋转方向下旋转时能顺利完成物料的翻转。

本实施例中，如图5和图7所示，翻转叶片包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041与第二叶片1042之间交叉设置。如图6所示，交叉点与物料口之间形成第一交换区，所述引流板120分别与第一叶片和第二叶片的自由边113相连接。当翻转叶片包括两片时，相应的，引流板120上也设有两组下料缺口121和引流斜面122，一组为第一叶片的下料进行导流，一组为第二叶片的下料进行导流。交叉点与物料口之间的第一交换区，属于两组叶片物料交换的关键区域，将引流板120内侧延伸至交换点，将促进下料的效率。

本实施例中的所述物料窗205可设有进出料通道，所述进出料通道设有隔板，所述进出料通道包括进料通道和出料通道，所述隔板位于所述物料窗205处以避免所述进料通道中的物料落入所述出料通道中。其中进出料通道的相关内容参见实施例3和实施例4。

为了使得旋转仓的进出料能顺畅进行，对于实施例3和实施例4所述的进出料通道，本实施例的引流板120与隔板一端抵接将避免进料时物料落入出料通道中的可能，同时也将降低物料窗205与物料口之间的区域进料时造成残存的问题，以避免下料时，排出的物料中混杂着未清洗的物料的可能。

实施例3：

本实施例提出来了一种进料装置，包括壳体200、旋转仓100和进出料通道500，所述旋转仓100设置在所述壳体200内，所述旋转仓100设有用于物料进出的物料口，所述壳体设有物料窗205，所述物料窗205与所述物料口相对设置，所述进出料通道500包括进料通道501和出料通道502，如图9所示，所述进料通道501和所述出料通道502依靠重力作用进行物料输送，所述进料通道501在所述物料窗205处的进料方向507倾斜向下朝向所述物料窗205。

上述进料装置，仅靠一个物料口或物料窗进行物料的输送，旋转仓的结构可以采用实施例1和实施例2所述的结构或其他实施方式，为了节约成本，提高用户体验，本实施例的进出料通道均通过重力的作用进行物料的输送，因此将存在进料通道中的物料容易进入出料通道内的问题，使得物料没有办法输送完全，进料不彻底；为了使得依靠重力作用下落的物料尽可能地进入物料窗中，防止物料落入出料通道中，所述进料通道在所述物料窗处的进料方向倾斜向下朝向所述物料窗。因此当进料通道在输送物料时，物料将尽可能地朝向物料窗的方向进料，从而避免物料落入出料通道中。

为了让进料通道的进料方向能倾斜向下朝向物料窗，本实施例提出了一种进出料通道的结构，如图11所示，进出料通道内设有隔板，所述隔板位于所述物料窗处以避免所述进料通道中的物料落入所述出料通道中。从图11中可以看出，所述隔板倾斜设置在所述进出料通道内，所述倾斜方向与所述进料通道的进料方向相同，所述进出料通道的主体部分沿重力方向竖直设置，该主体部分包括均沿重力方向竖直设置的所述进料通道和所述出料通道。

当物料从进料通道的主体部分下落时，到达隔板位置处的物料将改变进料方向，将进料方向调整为倾斜向下朝向物料窗，进而落入到物料窗中；由于设置了倾斜方向与进料方向相同的隔板，因此进出料通道的主体部分可以沿重力方向竖直设置，该呈竖直方向设置的主体部分可以与壳体成一体设置，也可以通过进出料接头与所述物料窗可拆卸连接，当与物料窗可拆卸连接时，隔板设置在所述进出料接头内。

如图10所示，所述进出料接头包括位于所述隔板上侧的进料口和位于所述隔板下侧的出料口；综上，设置的隔板只要能使得位于隔板上侧的进料口的进料方向507倾斜朝向物料窗即可，而对于进出料通道的主体部分进料方向如何对解决下料的问题没有关系。

实施例4：

本实施例提出另一种进出料通道的实施方式，如图12所示，具体在于，所述隔板为所述进出料通道的内壁朝所述物料窗方向倾斜凸出设置而形成的折弯部509。为了形成该折弯部509，所述进出料通道的主体部分按在所述物料窗处的进料方向507和出料方向510设置，即按照进料口的进料方向507和出料口处的出料方向510进行设置，如图13所示，该主体部分包括沿进料方向507倾斜向下设置的所述进料通道，和沿出料方向510倾斜向下设置的所述出料通道，所述进料通道的外侧壁和所述出料通道的外侧壁之间形成所述折弯部509。

本实施例中，进出料通道的主体部分均按进料和出料方向510进行设置，使得整个进出料通道的主体部分大体成V字形，使得所述出料方向510与所述进料方向507在竖直方向上水平对称。为了能通过弯折部隔断进料通道和出料通道，因此所述折弯部509凸出至所述壳体处，从而可以保证进料通道的物料不太能落入出料通道中。

在一些实施例中，进出料通道的主体部分也可以有多个弯折段，只要能保证处于进料口和出料口处的弯折段的能形成弯折部即可，因此，至于主体部分的形状及结构还可以有其他的可能，本发明不局限于此。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。