具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种食用药品用药片磨粉装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板4，底板1顶端滑动连接有多个移动板2，多个移动板2呈圆形分布，相邻移动板2之间固定连接有第一弹性膜6，移动板2的顶端固定连接有限位伸缩杆5，限位伸缩杆5的顶端固定连接有滑块，滑块与顶板4的底端滑动连接。

请参阅图2，底板1的顶端固定连接有安装筒16，安装筒16的表面设置有多个第二弹性膜10，第二弹性膜10的表面黏结有多层打包膜12，顶板4的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有连接圆盘8，连接圆盘8上设置有观察窗81，连接圆盘8的四周边缘固定连接有研磨网3，研磨网3罩设在安装筒16的外侧，可以利用移动板、第一弹性膜和研磨网的配合实现对药片的自动磨粉功能，同时利用吸附线11和打包膜12的配合实现对药粉的自动包装功能，可以大大降低医护人员的工作量，打包膜12在进入水后，可以自动上浮并利用磁性粉末吸附在一起，方便医护人员进行统一回收。底板1上位于研磨网3和安装筒16之间开设有多个下料口，底板1上位于下料口处固定连接有支撑柱筒7。支撑柱筒7的内侧底端设置有缓冲棉垫，支撑柱筒7的一侧面交接有密封门，支撑柱筒7可以对内含药粉的打包膜12进行临时储存，方便医护人员统一回收，缓冲棉垫可以减小打包膜12与支撑柱筒7内侧面之间的撞击力，避免打包膜12因撞击解体。

请参阅图3，打包膜12的表面设置有多个吸附线11，靠近最外侧的吸附线11上设置有多个倒钩。

请参阅图7，吸附线11由弹性纤维111和自发光纤维112组成，弹性纤维111的表面缠绕有多根自发光纤维112，吸附线11可以通过与研磨网3之间进行摩擦产生静电吸附研磨产生的药粉，同时利用倒钩可以在打包膜12完成打包后对打包膜12进行封口，自发光纤维112方便使用者观察吸附线11的使用情况。

请参阅图4和图5，打包膜12的底端设置有多个空心球13，空心球13上开设有排气口，空心球13的内侧设置有复位膜15，排气口处设置有水溶性密封块14，空心球13的内部位于空心球13和复位膜15之间填充有磁性粉末，空心球13内部填充有气体，在水溶性密封块14被溶解后，内部气体排出带动吸附线11抖动，加速吸附线11上药粉的溶解速率，同时气体排出复位膜15复位，在药粉完全溶解后，打包膜12整体重力下降体积不变，使得打包膜12上浮，在磁性粉末的作用下使得各个打包膜12相互吸引，形成整体方便回收。

请参阅图2，底板1的底端安装有鼓风机9，鼓风机9的一端连接有打气管，打气管的一端延伸至安装筒16的内部，打气管的一侧连接有支管，支管和打气管上均设置有电磁阀，鼓风机9可以促使第二弹性膜10膨胀，使得打包膜12膨胀，进而使得吸附线11可以接触研磨网3，产生静电。研磨网3的表面设置有多个突刺，突刺的设置可以增加研磨网3的研磨力度。

请参阅图1，底板1的四周边缘固定连接有磁性板17，磁性板17与移动板2相磁吸，磁性板17可以对移动板2进行定位，方便使用者放置待研磨的药片。

本发明可以利用移动板、第一弹性膜和研磨网的配合实现对药片的自动磨粉功能，同时利用吸附线11和打包膜12的配合实现对药粉的自动包装功能，可以大大降低医护人员的工作量，打包膜12在进入水后，可以自动上浮并利用磁性粉末吸附在一起，方便医护人员进行统一回收。

使用时，首先使得移动板与磁性板相吸，然后将待加工的药片倒入研磨网和移动板之间，然后起到鼓风机使得第二弹性膜膨胀进而使得打包膜膨胀，使得吸附线穿过研磨网，然后使得移动板与磁性板分离，在第一弹性膜的作用下使得移动板推挤药片，使得药片紧紧贴合研磨网，然后启动电机，电机通过连接圆盘带动研磨网转动，使得研磨网实现对药片的研磨功能，同时吸附线与研磨网摩擦产生静电，研磨产生的药片粉末会吸附在吸附线表面，使用者可以通过观察窗观察吸附线的使用状态，由于吸附线含有自发光纤维，可以通过观察吸附线的发光状态判断吸附线表面药粉含量，当吸附线发光微弱时，可以关闭电机同时利用支管可以使得安装筒内部的气体排出，使得第二弹性膜复位，第二弹性膜带动打包膜复位，复位后的打包膜表面的吸附线相互交错接触，在倒钩的作用下，使得吸附线相互钩连形成网状结构实现对打包膜的封口功能，进而使得打包膜实现对药粉的打包功能。

然后再次启动鼓风机，使得第二弹性膜再次膨胀，进而使得打包膜膨胀，打包膜膨胀过程中，最外侧的打包膜在吸附线的限制作用下无法膨胀，从而脱离内侧的打包膜，脱离的打包膜会通过下料口进入支撑柱筒，支撑柱筒内侧面的缓冲棉垫可以减小打包膜与连接柱筒内侧面之间的撞击力，避免打包膜解体，使用者，可以通过打开支撑柱筒侧面的密封门拿去打包膜。

当需要使用该药粉时，可以将多个打包膜置于容器内，然后倒入水，水会穿过吸附线形成的网状结构进入打包膜内部溶解吸附线上的药粉，同时水会溶解水溶性密封块，使得空心球内部的气体排出，排出的气体带动吸附线抖动，提高吸附线表面的药粉的溶解速率，气体排出后，复位膜在自身弹力作用下复位，在药粉完全溶解后，打包膜自身重力减小体积不变，使得打包膜的密度小于水的密度，使得打包膜上浮，上浮过程中，在空心球内部磁性粉末作用下，使得打包膜相互吸引形成整体，方便使用者回收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。