阅读说明：本技术 烟弹及电子烟 (Cigarette bullet and electron cigarette ) 是由 罗建鹏 于 2019-07-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烟弹及电子烟,所述烟弹包括烟弹嘴、杆件和外壳,在外壳与杆件之间形成存放烟油的储油空间,杆件包括顶端部、中间部和底端部,烟弹嘴、外壳和所述顶端部配合将所述储油空间的上端密封,外壳与底端部配合将所述储油空间的下端密封；杆件和烟弹嘴为中空结构,底端部内设置有加热器,底端部的侧壁上设置导油孔,中间部的内腔、顶端部的内腔和烟弹嘴的内腔相互连通形成用于过烟的烟道,储油空间内的烟油通过导油孔进入底端部的中空腔室,并被加热器加热形成烟进入烟道内。该烟弹可有效避免烟油溢出的问题,并且整体结构稳定性和安全性较好,烟气通路连贯、顺畅,用户体验更好。(The invention provides a smoke cartridge and an electronic cigarette, wherein the smoke cartridge comprises a smoke cartridge mouth, a rod piece and a shell, an oil storage space for storing tobacco tar is formed between the shell and the rod piece, the rod piece comprises a top end part, a middle part and a bottom end part, the smoke cartridge mouth, the shell and the top end part are matched to seal the upper end of the oil storage space, and the shell and the bottom end part are matched to seal the lower end of the oil storage space; the rod piece and the cigarette bullet mouth are of hollow structures, a heater is arranged in the bottom end portion, an oil guide hole is formed in the side wall of the bottom end portion, an inner cavity of the middle portion, an inner cavity of the top end portion and an inner cavity of the cigarette bullet mouth are communicated with each other to form a flue used for passing cigarettes, and the cigarette oil in the oil storage space enters the hollow cavity of the bottom end portion through the oil guide hole and is heated by the heater to form cigarettes to enter the flue. This cigarette bullet can effectively avoid the problem that the tobacco tar spills over to overall structure stability and security are better, and the flue gas passageway links up, smooth and easy, and user experience is better.)

烟弹及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种烟弹及电子烟。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等，其对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。于是，为满足部分烟民的需要，电子香烟应运而生。

目前市场上的电子烟的烟弹主要包括烟弹嘴、外壳和加热器，其中烟油和加热器均位于外壳内，外壳的底部设置气流入口，加热器加热烟油形成烟，并与气流混合形成烟气，然后通过烟弹嘴排出烟弹，供用户使用。外壳内的烟油存在容易溢出的问题，而且整体结构过于简单，稳定性和安全性较差，没有良好的烟气通路，影响用户的使用体验。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种烟弹，该烟弹可有效避免烟油溢出的问题，并且整体结构稳定性和安全性较好，烟气通路连贯、顺畅，用户体验更好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供了一种烟弹，所述烟弹包括烟弹嘴、杆件和外壳，所述烟弹嘴与所述外壳连接形成容置空间，所述杆件位于所述容置空间内，在所述外壳与所述杆件之间形成存放烟油的储油空间，所述杆件包括顶端部、中间部和底端部，所述烟弹嘴、所述外壳和所述顶端部配合将所述储油空间的上端密闭，所述外壳与所述底端部配合将所述储油空间的下端密封；

所述杆件和所述烟弹嘴为中空结构，所述底端部内设置有加热器，所述底端部的侧壁上设置导油孔，所述中间部的内腔、所述顶端部的内腔和所述烟弹嘴的内腔相互连通形成用于过烟的烟道，所述储油空间内的烟油通过所述导油孔进入所述底端部的中空腔室，并被所述加热器加热形成烟进入烟道内。

本发明提供了一种烟弹，该烟弹设置有烟弹嘴、杆件和外壳，烟弹嘴与外壳连接形成容置空间，杆件位于容置空间内，在外壳与杆件之间形成存放烟油的储油空间，杆件包括顶端部、底端部和中间部，烟弹嘴、外壳和顶端部配合将储油空间的上端密闭，外壳与底端部配合将储油空间的下端密封，从而形成稳定且安全的储油空间，有效避免烟油的泄漏；底端部内设置有加热器，底端部的侧壁上设置导油孔，中间部的内腔、顶端部的内腔和烟弹嘴的内腔相互连通形成用于过烟的烟道，储油空间内的烟油通过导油孔进入底端部的中空腔室，并被加热器加热形成烟进入烟道内，使得烟气通路更加连贯、顺畅，提高用户的使用体验。该烟弹的整体结构稳定性和安全性更好，即可避免烟油的泄漏，又能保证烟气通路的连贯和顺畅，提升用户使用体验。

优选地，所述烟弹还包括位于所述加热器下方的正极连接件，所述加热器的正极接线通过所述正极连接件与电子烟的电源正极连接，所述正极连接件的内部设置有气道，所述加热器的内部设置有混合腔，所述气道、所述混合腔、所述烟道依次连通，所述正极连接件的底端封闭以与所述电源正极抵接，在所述正极连接件的远离所述加热器的一端的侧壁上设置有连通所述气道与所述正极连接件外部的通气孔。

优选地，所述烟弹还包括负极连接件和用于隔离所述正极连接件与所述负极连接件的第一隔离件，所述加热器的负极接线通过所述负极连接件与电子烟的电源负极连接，所述第一隔离件为非导电材质，所述第一隔离件套设在所述正极连接件的外侧，且所述负极连接件套设在所述第一隔离件的外侧。

优选地，所述第一隔离件为阶梯状套筒，包括相连的第一隔离套筒和第二隔离套筒，所述第一隔离套筒位于所述第二隔离套筒的上方，所述第一隔离套筒的内径小于所述第二隔离套筒的内径，所述第一隔离套筒的外径小于所述第二隔离套筒的外径；

所述正极连接件包括与所述加热器的正极接线连接的加热器连接部、与电子烟的电源正极连接的电源连接部以及位于所述电源连接部与所述加热器连接部之间的环状凸起；

所述加热器连接部的外壁与所述第一隔离套筒的内壁接触，所述环状凸起的外侧壁与所述第二隔离套筒的内壁接触，所述环状凸起的上端面与所述第一隔离套筒的下端面抵接，所述第一隔离套筒的上端面与所述加热器抵接。

优选地，所述底端部包括用于与所述负极连接件和所述正极连接件连接的连接部，所述连接部呈筒状，所述连接部的内壁与所述第一隔离套筒的外壁接触，且所述连接部的外壁与所述负极套筒的部分内壁接触，所述底端部的外壁设置有环形安置槽，所述环形安置槽位于所述连接部的上方，所述环形安置槽内设置有密封圈。

优选地，所述底端部上设置有多个导油孔，所述导油孔位于所述环形安置槽的上方，多个所述导油孔沿所述底端部的周向均布，烟油通过所述导油孔进入所述底端部的中空腔室，并通过所述加热器进行加热。

优选地，所述烟弹嘴包括安装部，所述安装部***所述外壳内，至少部分所述安装部位于所述外壳与所述顶端部之间，

所述顶端部上设置有不与所述顶端部的中空腔室连通的缺口，所述安装部的内侧壁与所述顶端部的外侧壁在所述缺口的位置围合形成上端敞开下端封闭的导气腔，所述导气腔与所述烟弹嘴的中空腔室连通；或者，

在所述顶端部内设置有导气通道，所述导气通道的进气口位于所述顶端部的外侧壁，位于所述外壳与所述顶端部之间的所述安装部将所述进气口封堵，所述导气通道的出气口位于所述顶端部的内侧壁和/或所述顶端部的顶壁。

优选地，所述烟弹嘴还包括与所述安装部相连的嘴部，所述嘴部的下边缘与所述外壳的上边缘抵接，所述安装部的外侧面设置有向径向外侧凸出的密封环，所述密封环与所述外壳过盈配合。

优选地，所述中间部的内腔的径向尺寸小于所述底端部的内腔的径向尺寸，所述加热器的外径大于所述中间部的内腔的径向尺寸，通过所述中间部与所述底端部连接处的阶梯孔对所述加热器沿轴向向靠近所述中间部的方向的运动进行限位。

本发明的第二方面提供了一种电子烟，包括烟杆以及如上述的烟弹。

本发明还提供的一种电子烟，通过设置上述的烟弹，使得该电子烟具有如上述的技术效果，可有效避免烟油泄漏的问题，并且整体结构稳定性和安全性较好，烟气通路连贯、顺畅，用户体验更好。

附图说明

以下将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。图中：

图1为本发明提供的烟弹的一种优选实施方式的分解示意图；

图2为本发明提供的烟弹的一种优选实施方式的杆件的顶端部位置的局部剖视图；

图3为本发明提供的烟弹的另一种优选实施方式的杆件的顶端部位置的局部剖视图；

图4为本发明提供的烟弹的一种优选实施方式的杆件的底端部位置的局部剖视图。

图中：

1、烟弹嘴；11、嘴部；12、安装部；13、密封环；

2、杆件；21、中间部；22、顶端部；23、底端部；231、连接部；232、环形安置槽；233、导油孔；234、密封圈；24、缺口；

3、正极连接件；31、加热器连接部；32、环状凸起；33、电源连接部；34、气道；35、通气孔；

4、负极连接件；41、负极套筒；42、第一环状凸台；43、第二环状凸台；

5、加热器；51、混合腔；

6、第一隔离件；61、第一隔离套筒；62、第二隔离套筒；

7、外壳；

8、过滤件；

9、吸油材料；

101、烟道；102、导气腔；103、导气通道。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。其中，文中的“上边缘”、“下边缘”、“底端”、“顶端”、“上端”和“下端”等只是为了方便相对位置的描述，具体的，以靠近杆件2的靠近正极连接件3的方向为“下”和“底”，以杆件2的远离正极连接件3的方向为“上”和“顶”；文中的“内侧”和“外侧”等只是为了方便相对位置的描述，具体的，以杆件2的靠近其轴线的一侧为“内”，远离轴线的一侧为“外”。

参考图1-图4所示，本发明提供了一种烟弹，烟弹包括烟弹嘴1、杆件2和外壳7，烟弹嘴1与外壳7连接形成容置空间，杆件2位于容置空间内，在外壳7与杆件2之间形成存放烟油的储油空间，杆件2包括顶端部22、中间部21和底端部23，烟弹嘴1、外壳7和顶端部22配合将所述储油空间的上端密闭，外壳7与底端部23配合将储油空间的下端密封，从而形成稳定且安全的储油空间，有效避免烟油的泄漏；杆件2和所述烟弹嘴1为中空结构，底端部23内设置有加热器5，底端部23的侧壁上设置导油孔233，中间部21的内腔、顶端部22的内腔和烟弹嘴1的内腔相互连通形成用于过烟的烟道101，储油空间内的烟油通过导油孔233进入底端部23的中空腔室，并被加热器5加热形成烟进入烟道101内，使得烟气通路更加连贯、顺畅，提高用户的使用体验。该烟弹的整体结构稳定性和安全性更好，即可避免烟油的泄漏，又能保证烟气通路的连贯和顺畅，提升用户使用体验。

参考图1-图4所示，外壳7优选设置为透明结构，当将烟油注入到杆件2与外壳7之间的储油空间时，方便观察烟油的注入量。烟弹嘴1优选采用弹性材料，例如硅胶或塑胶等，烟弹嘴1包括安装部12，安装部12***所述外壳7内，至少部分所述安装部12位于所述外壳7与所述杆件2的顶端部22之间。由于烟弹嘴1由弹性材料制成，通过顶端部22、安装部12以及外壳7之间的挤压连接将储油空间的顶端密封，避免漏油。优选地，烟弹嘴1还包括与安装部12相连的嘴部11，进一步地，安装部12全部位于外壳7与顶端部22之间，即，嘴部11的下边缘与外壳7的上边缘抵接，为烟弹嘴1与外壳7之间的连接起到一定的限位作用。优选在安装部12的外侧面设置有向径向外侧凸出的密封环13，密封环13与外壳7过盈配合，以保证外壳7与烟弹嘴1的连接的密封性，避免烟油泄漏。更加优选烟弹嘴1为一体成型结构，一方面可提高烟弹嘴1的整体结构强度，另一方面，密封环13一体成型于安装部12，也为安装部12与外壳7之间的连接的密封性和紧密性提供了更好地保障。

优选地，参考图1、图2、图4所示，在烟弹嘴1的中空腔室内设置有过滤件8，例如纤维棉、海绵或其他多孔状结构，用于过滤油烟中的某些固体颗粒以及气化不完全的液态烟油或其它有害物质等，以保证使用者健康、安全的使用。进一步地，过滤件8与顶端部22抵接，对顶端部22在杆件2的轴向上起到一定的限位作用，确保外壳7、安装部12和顶端部22之间的良好配合。

参考图1和图2所示，在顶端部22上设置有不与所述顶端部22的中空腔室连通的缺口24，即，在顶端部22的外侧去掉部分结构形成上述缺口24，去掉的部分结构在顶端部22的径向上未延及顶端部22的内侧壁，也即，在顶端部22的径向上，导气腔102(下文有详细介绍)的尺寸小于顶端部22的内侧壁(指靠近杆件2轴线的侧壁)与外侧壁(指远离杆件2轴线的侧壁)之间的距离，安装部12的内侧壁(指靠近杆件2轴线侧壁)与顶端部22的外侧壁在所述缺口24的位置围合形成上端敞开、下端封闭的导气腔102，导气腔102与烟弹嘴1的中空腔室连通，下端封闭可以避免烟油通过导气腔102进入烟弹嘴1的中空腔室内。在储油空间注有烟油的情况下，将烟弹嘴1的安装部12***外壳7与顶端部22之间的过程中，外壳7与杆件2之间的气体受到挤压，气体通过缺口24进入到烟弹嘴1的中空腔室内，然后通过烟弹嘴1排出到烟弹的外部，以此解决了烟弹嘴1安装至外壳7中时，外壳7与杆件2之间的烟油在气压的作用下通过烟道101溢出的问题，完美的避免了烟油的溢出，更加方便烟弹嘴1的安装。另外，由于烟弹组合安装完成后，导气腔102的下端封闭，可有效避免烟油通过导气腔102进入烟弹嘴1的中空腔室，确保烟油不会通过导气腔102流出，以更好地确保烟弹的正常使用。

优选地，参考图1和图2所示，杆件2还包括与顶端部22相连的中间部21，烟油容置在中间部21与外壳7之间，优选中间部21的径向尺寸小于顶端部22的径向尺寸，当外壳7、烟弹嘴1的安装部12与杆件2的顶端部22紧密连接后，使得外壳7与杆件2的中间部21之间留有足够的储油空间，以保证烟油的存放。进一步地，在中间部21与外壳7之间设置有用于吸附烟油的吸油材料9，例如海绵、纤维棉等多孔材料，以达到更好地吸油效果，通过设置吸油材料9的吸附作用可更好地保证烟油储存在储油空间内，避免烟油的泄漏。另外，由于中间部21的径向尺寸小于顶端部22的径向尺寸，顶端部22为吸油材料9的安置起到了一定的限位作用，更加方便吸油材料9的设置。当安装部12的下边缘位于顶端部22的下边缘的下方时，通过安装部12对吸油材料9沿轴向向上的运动进行限位，以确保吸油材料9的正确安置。

参考图1和图2所示，在安装烟弹嘴1时，外壳7与杆件2之间的气体在缺口24的位置由缺口24的下边缘向缺口24的上边缘流动，然后通过烟弹嘴1的中空腔室排出，随着安装部12向外壳7与顶端部22之间的伸入，当安装部12伸入的长度超过缺口24在轴向上的尺寸时，安装部12的内侧壁与顶端部22的外侧壁在缺口24的位置围合形成上端敞开、下端封闭的导气腔102，从而阻断外壳7与杆件2之间的气体通过缺口24排出，为了保证外壳7与杆件2之间的气体尽可能多的排出，以确保安装部12的***对外壳7与杆件2之间的气压造成的影响不足以将烟油挤出，优选地，在杆件2的轴向上，导气腔102的尺寸大于或等于所述顶端部22的尺寸的三分之二，使得在安装部12安装的过程中，尽可能多的排出外壳7与杆件2之间的气体。另外，为了避免缺口24的下边缘与顶端部22的下边缘的距离过小，从而影响安装部12与顶端部22之间连接的紧密性，导致烟油通过安装部12与顶端部22之间的缝隙进入导气腔102，进而排出烟弹嘴1，优选导气腔102在轴向上的尺寸小于或等于所述顶端部22的轴向尺寸的六分之一，以确保安装部12与顶端部22有足够的完全重合部分，确保二者连接的紧密性。更进一步地，导气腔102的腔底壁与安装部12的下边缘的距离大于或等于顶端部22的尺寸的六分之一，以更好的确保安装部12与顶端部22有足够的完全重合部分，从而更好地确保二者的紧密连接。

为了保证安装部12***时，外壳7内的气体更好地排出，优选地，参考图1和图2所示，在顶端部22的周向上，导气腔102的尺寸大于或等于顶端部22的尺寸的六分之一，即，通过保证足够大的缺口24，来保证气体能够更好地通过缺口24排出烟弹，避免由于气体排出不及时，造成烟油的溢出。另外，如果导气腔102的周向尺寸过大，即，缺口24过大，可能会导致安装部12与顶端部22之间的连接不够可靠，因此优选在顶端部22的周向上，导气腔102的尺寸小于或等于顶端部22的尺寸的三分之一，从而保证在轴向各个位置，安装部12与顶端部22均有足够的接触面积，确保二者的紧密连接，避免安装部12与顶端部22在除了缺口24位置的其它部位出现缝隙。

缺口24部分的具体形状并不作限制，只要能够保证缺口24不与顶端部22的中空腔室连通，安装部12的内侧壁与顶端部22之间形成的导气腔102的下端封闭，且上端开口与烟弹嘴1的中空腔室连通即可。例如，缺口24可以沿顶端部22的周向螺旋由上边缘向下边缘延伸设置，也可沿杆件2的轴向直线延伸设置。当螺旋延伸时，可以更好地保证安装部12与顶端部22压紧连接的紧密性，保证烟弹顶端的连接的可靠性；当直线延伸时，安装部12在***外壳7的过程中，更方便外壳7内气体的排出，能够更好地避免烟油的溢出。

优选地，参考图1和图2所示，导气腔102的靠近杆件2轴线的腔侧壁为平面，以方便顶端部22的缺口24的加工制作，进一步地，上述平面与杆件2的轴线平行，以更加方便缺口24的加工制作，例如，顶端部22通过沿杆件2的轴线的方向切割掉部分结构而形成上述的缺口24，为杆件2的生产制作提供方便，提高生产效率。

可替代地，导气腔的横截面构造为环状面，以更好地保证气体的排出，沿所述杆件2的轴向，由所述顶端部22的上边缘向下边缘，所述导气腔的径向尺寸逐渐变小。即，顶端部22的靠近过滤件8的一端去掉的部分的径向尺寸较大，当***安装部12时，可起到一定的导向作用，更加方便安装部12的***，提高了装配效率。

在一个具体实施例中，参考图1和图2所示，顶端部22呈圆柱状结构，缺口24数量为一个，并且缺口24部分沿杆件2的轴向由顶端部22的顶端面向靠近中间部21的方向直线延伸，以方便缺口24的加工制作，导气腔102在顶端部22周向上的尺寸小于顶端部22周向尺寸的二分之一，以保证安装部12与顶端部22之间的紧密连接。需要说明的是，缺口24的数量可以为多个，例如设置三个缺口24，三个缺口24形成的导气腔102在顶端部22周向尺寸之和小于顶端部22周向尺寸的二分之一，以确保安装部12与顶端部22之间连接的紧密性。优选多个缺口24在顶端部22的周向上均布，既能保证烟弹嘴1安装时外壳7内气体的排出，又能保证安装部12、顶端部22与外壳7的连接的紧密性。

在一个替代方案中，参考图1和图3所示，在顶端部22不设置上述的缺口24，而是在顶端部22内设置导气通道103，所述导气通道103的进气口位于顶端部22的外侧壁(指远离杆件2轴线的侧壁)，导气通道103的出气口位于顶端部22的内侧壁(指靠近杆件2轴线的侧壁)和/或顶端部22的顶壁(指靠近嘴部11的端壁)，在储油空间注有烟油的情况下，将烟弹嘴1的安装部12***外壳7与顶端部22之间的过程中，外壳7与杆件2之间的气体受到挤压，气体通过进气口进入到顶端部22的导气通道103内，然后通过出气口进入烟道101，最后通过烟弹嘴1排出到烟弹的外部，以此解决了烟弹嘴1安装至外壳7中时，外壳7与杆件2之间的烟油在气压的作用下通过烟道101溢出的问题，完美的避免了烟油的溢出，更加方便烟弹嘴1的安装。另外，烟弹组装完成后，位于外壳7与顶端部22之间的安装部12将所述进气口封堵，可有效避免烟油通过进气口进入导气通道103，确保烟油不会通过导气通道103流出，以更好地确保烟弹的正常使用。

参考图1和图3所示，在安装烟弹嘴1时，外壳7与杆件2之间的气体由顶端部22的外侧壁上的进气口进入导气通道103，然后通过出气口排出，进而通过烟弹嘴1排出，随着安装部12向外壳7与顶端部22之间的伸入，当安装部12伸入的长度超过进气口的下边缘时，安装部12将进气口封堵，从而阻断外壳7与杆件2之间的气体通过导气通道103排出，为了保证外壳7与杆件2之间的气体尽可能多的排出，以确保安装部12的***对外壳7与杆件2之间的气压造成的影响不足以将烟油挤出，优选地，在杆件2的轴向上，进气口的下边缘与顶端部22的底壁(指远离嘴部11的端壁)的距离小于或等于顶端部22轴向尺寸的三分之一，使得在安装部12安装的过程中，确保进气口保持一定时间的不被安装部12封堵，尽可能多的排出外壳7与杆件2之间的气体。

另外，为了避免进气口的下边缘与顶端部22的底壁的距离过小，从而影响安装部12与顶端部22之间连接的紧密性和密封性，导致烟油通过安装部12与顶端部22之间的缝隙进入导气通道103，进而排出烟弹嘴1，参考图1和图3所示，优选进气口的下边缘与顶端部22的底壁(指远离嘴部11的端壁)的距离大于或等于顶端部22轴向尺寸的六分之一，以确保安装部12与顶端部22在进气口的下方有足够的完全重合部分，确保二者连接的紧密性和密封性。更进一步地，进气口的下边缘与安装部12的下边缘的距离大于顶端部22的轴向尺寸的六分之一，以更好的确保安装部12与顶端部22在进气口的下方有足够的完全重合部分，从而更好地确保二者的紧密连接。

为了保证安装部12***时，外壳7内的气体更好地排出，参考图1和图3所示，优选地，导气通道103的横截面积大于顶端部22的中空腔室的横截面积的四分之一，即，通过保证足够大的导气通道103，来保证气体能够更好地通过导气通道103排出烟弹，避免由于气体排出不及时，造成烟油的溢出。

导气通道的形状不做限定，进气口和出气口的形状也没有限定，例如，进气口和出气口可以是圆形、方形、椭圆形、长条形、环形或者弧形等，可根据实际需要进行具体设置，以方便加工为主。进气口和出气口的数量也没有特别规定，只要能够保证排气顺畅即可。

在一个优选实施例中，出气口位于顶端部22的顶壁，出气口为环形，例如，出气口构造为以顶端部22的轴线为中心的圆环形，以方便加工制作。进一步地，进气口的数量为多个，多个进气口沿顶端部22的周向均布，以保证良好的排气。具体地，导气通道103包括两部分，第一部分由出气口沿顶端部22的轴向向下延伸，第二部分由进气口沿顶端部22的径向向内侧延伸，使得第一部分与第二部分在顶端部22的内部连通，当***安装部12时，外壳7与杆件2之间的气体通过设置在顶端部22的外侧壁上的多个进气口进入导气通道103的第二部分，然后进入第一部分，最后通过位于顶端部22的顶壁的环形出气口排出导气通道103，进入烟弹嘴1的中空腔室内，进而通过嘴部11排出。需要说明的是，上述的多个进气口不是必须沿顶端部22的周向均布，但是，均布使得顶端部22的整体结构更协调和稳定，均布的进气口使得气流也更加稳定，方便气流的排出，且使得外形更加美观。上述出气口也不是必须为完整的圆环形，也可以为半圆环形，整体的圆环形可更好地保证气体的排出。

在另一个优选实施例中，参考图1和图3所示，导气通道103沿顶端部22的径向延伸，即，进气口位于顶端部22的外侧壁，出气口位于顶端部22的内侧壁，并且二者在顶端部22的轴向上的位置相同，以方便加工制作，设置导气通道103时，只需要打通顶端部22的外部与内部的中空腔室即可，例如可以用钻孔设备设置导气通道103。优选进气口和出气口均为圆形，且所述导气通道103各处的横截面相同，进一步方便了加工制作，提高生产效率。需要说明的是，在顶端部22的轴向上，进气口与出气口的位置不是必须相同，也可以出气口位于进气口上侧，以方便外壳7与杆件2之间的气体在导气通道103内由进气口向出气口流动；或者，进气口位于出气口的上侧，避免烟道101壁上的液体物质通过出气口进入导气通道103，然后流至进气口的位置，影响安装部12与顶端部22的紧密连接。

需要说明的是，在不冲突的前提下，上述的缺口24和导气通道103也可同时设置，以更好地保证烟弹组装时外壳7内气体可顺利排出，避免烟油的溢出。

进一步地，参考图1和图4所示，烟弹还包括位于加热器5下方的正极连接件3，加热器5的正极接线(图中未示出)通过正极连接件3与电子烟的电源(图中未示出)正极连接，正极连接件3的内部设置有气道34，加热器5的内部设置有混合腔51，气道34、混合腔51、烟道101依次连通，正极连接件3的底端封闭以与电源正极抵接，为了保证烟道101内有足够的气流进入，在正极连接件3的远离加热器5的一端的侧壁上设置有连通气道34与正极连接件3外部的通气孔35，烟弹外部的气体通过通气孔35进入气道34内，然后进入到混合腔51，加热器5将进入到底端部23内的烟油加热形成烟，气道34内的气体与烟混合后的烟气通过烟道101排出烟弹，从而被使用者吸入，达到吸烟的快感。该烟弹通过设置相互连通的气道34、混合腔51和烟道101，并在正极连接件3的端部设置通气孔35，整体结构简单、气流通路连贯，便于气流流通。优选地，通气孔35数量为多个，多个通气孔35沿气道34的周向分布，以保证进气量，确保烟弹可排出足够的烟气，确保用户的良好使用。

参考图1和图4所示，在底端部23的侧壁上设置导油孔233，杆件2与外壳7之间的烟油通过导油孔233进入到底端部23的中空腔室内，然后经加热器5加热形成烟，烟弹外部的气流通过通气孔35进入到气道34，然后在加热器5内的混合腔51内与烟混合，进而通过烟道101排出烟弹。优选导油孔233设置在靠近加热器5底部的位置，以更好地避免加热器5生产的烟通过导油孔233进入到外壳7与杆件2之间的储油空间内。

优选地，参考图1和图4所示，底端部23上设置有多个导油孔233，多个导油孔233沿底端部23的周向均布，以更加方便烟油通过导油孔233进入底端部23的中空腔室，并通过加热器5进行加热，保证加热器5可以生产出更多的烟，以满足用户的需求。进一步地，导油孔233呈长形孔，且其长度方向沿杆件2的轴向延伸，以更好地方便烟油通过导油孔233进入到底端部23的中空腔室内。

需要说明的是，上述导油孔的设置方式也可以是其它的方式，其目的是为了使外壳7与杆件2之间的烟油进入到底端部23的中空腔室内，以被加热器5加热形成烟。例如，在底端部23的侧壁上可以设置多个圆孔，多个圆孔遍布底端部23的侧壁，使得底端部23的侧壁形成网状壁。再例如，导油孔可以是沿底端部23周向延伸的半环形孔，优选设置多个半环形孔，多个半环形孔沿底端部23轴向设置，也可确保外壳7与杆件2之间的烟油进入到底端部23的中空腔室内。

参考图1和图4所示，烟弹还包括负极连接件4和用于隔离正极连接件3与负极连接件4的第一隔离件6，加热器5的负极接线(图中未示出)通过负极连接件4与电子烟的电源负极连接，通过正极连接件3和负极连接件4保证加热器5与电源的电连接，第一隔离件6为非导电材质，例如为硅胶材质或塑料材质等，第一隔离件6套设在正极连接件3的外侧，且负极连接件4套设在第一隔离件6的外侧，即，通过第一隔离件6将正极连接件3和负极连接件4隔离，避免短路现象的发生，确保加热器5与电源的正常电连接。

参考图1和图4所示，第一隔离件6为阶梯状套筒，包括相连的第一隔离套筒61和第二隔离套筒62，第一隔离套筒61和第二隔离套筒62均为圆筒，以方便加工制作。第一隔离套筒61位于第二隔离套筒62的上方，第一隔离套筒61的内径小于第二隔离套筒62的内径，第一隔离套筒61的外径小于第二隔离套筒62的外径；正极连接件3包括与加热器5的正极接线连接的加热器5连接部31、与电子烟的电源正极连接的电源连接部33以及位于电源连接部33与加热器5连接部31之间的环状凸起32。优选加热器5连接部31的外壁与第一隔离套筒61的内壁接触，环状凸起32的外侧壁与第二隔离套筒62的内壁接触，优选第一隔离件6为硅胶材质，并且上述的接触为紧密接触，例如加热器5连接部31的外径等于或略大于第一隔离套筒61的内径，环状凸起32的外径等于或略大于第二隔离套筒62的内径，从而在第一隔离件6的径向上实现第一隔离件6与正极连接件3的紧密连接。进一步地，环状凸起32的上端面与第一隔离套筒61的下端面抵接，由于正极连接件3的底部与电子烟的电源正极抵接，第一隔离套筒61的下端面与环状凸起32的上端面抵接后，可对第一隔离件6沿轴向向上的运动进行限位；杆件2的中间部21的中空腔室的径向尺寸小于底端部23的中空腔室的径向尺寸，加热器5上端面与底端部23的中空腔室的顶壁抵接，第一隔离套筒61的上端面与加热器5的下端面抵接，从而对第一隔离件6沿轴向向下的运动进行限位；通过上述的抵接进而实现在轴向上对第一隔离件6的限位，确保第一隔离件6的稳定安装。同时，也可对加热器5在轴向上的运动进行一定的限位，保证加热器5稳定的安装在底端部23的中空腔室内。优选地，中间部21的内腔的径向尺寸小于底端部23的内腔的径向尺寸，加热器5的外径大于中间部21的内腔的径向尺寸，通过中间部21与底端部23连接处的阶梯孔对加热器5沿轴向向靠近中间部21的方向的运动进行限位，从而更好的确保加热器5安置的稳定性。

优选地，参考图1和图4所示，正极连接件3的加热器5连接部31的上端部的外径略小于第一隔离套筒61的内径，以方便正极连接件3与第一隔离件6安装时正极连接件3的***，提供装配效率。

参考图1和图4所示，负极连接件4包括负极套筒41，负极套筒41的下部内侧凸出设置有第一环状凸台42，负极套筒41外侧凸出设置有第二环状凸43，优选第一环状凸台42的上端面与第二隔离套筒62的下端面抵接，进一步对第一隔离件6沿轴向向下的运动进行限位，确保第一隔离件6的正确安装；同时对负极连接件4沿轴向向上的运动进行限位，确保负极连接件4的正确安装。进一步地，第二环状凸43的上端面与外壳7的下端面抵接，进一步对负极连接件4沿轴向向上的运动进行限位，更好地确保负极连接件4的正确安装；同时对外壳7沿轴向向下的运动进行限位，确保外壳7的正确安装。

优选地，参考图1和图4所示，底端部23包括用于与负极连接件4和正极连接件3连接的连接部231，连接部231呈筒状，连接部231的内壁与第一隔离套筒61的外壁接触，且连接部231的外壁与负极套筒41的部分内壁接触，优选上述接触为紧密接触，以确保第一隔离件6、连接部231和负极连接件4的紧密连接。进一步地，第二隔离套筒62的上端面与连接部231的下端面抵接，从在轴向上实现第一隔离件6与底端部23的相互限位，既保证了杆件2的正确安装，又进一步确保了第一隔离件6的正确安装。

负极连接件4与电源连接部33之间形成环状腔室，优选在环状腔室内设置第二隔离件(图中未示出)，第二隔离件为非导电材质，优选第二隔离件与第一隔离件6采用同样材质，以方便生产制作，节约成本。第二隔离件套设在电源连接部33的外侧，负极连接件4套设在第二隔离件的外侧，负极连接件4的部分内壁与第二隔离件的外壁接触，优选负极连接件4的内壁与第二隔离件的外壁紧密接触，以确保第二隔离件的稳定安装。进一步地，第二隔离件的上端面与环状凸起32的下端面抵接，在轴向上实现第二隔离件与正极连接件3的相互限位，确保第二隔离件和正极连接件3的正确安装。优选在第二隔离件上设置有多个沿轴向延伸的导气通道103，烟弹外部的气体通过导气通道103、通气孔35进入到气道34内。导气通道103的具体形式不做限制，只要能保证气流的正常通过即可。

需要说明的是，第二隔离件也可以由多孔材料加工制作，例如为纤维棉或海绵等，也可保证烟弹的外部气体通过第二隔离件进入到通气孔35，进而进入气道34，确保烟弹的正常使用。

参考图1和图4所示，底端部23的外壁设置有环形安置槽232，环形安置槽232位于连接部231的上方，环形安置槽232内设置有密封圈234，以提高烟弹的储油空间的下端的密封性，避免漏油；同时，通过设置密封圈234，也可提高外壳7与杆件2之间的连接的稳定性。优选导油孔233设置在密封圈234的上方靠近环形安置槽232的上边缘的位置，以保证导油孔233的位置的油压较大，确保良好的导油效果。另外，导油孔233设置在环形安置槽232的上边缘的位置，也可以确保储油空内的烟油全部用尽，避免因为导油孔233位置较高，导致部分烟油无法通过导油孔233进入到底端部23的中空腔室被加热器5加热，导致烟油的浪费。进一步地，负极连接件4的上端面与环形安置槽232的下边缘抵接，从而对负极连接件4沿轴向向上的运动进行限位，进一步确保负极连接件4的正确安装，从而保证其余各结构的正确安装。优选负极连接件4的靠近其上端面的部分负极套筒41的外径略小于外壳7的内径，以方便安装时负极连接件4***外壳7内，为烟弹的组装提供方便。

本申请还提出了一种电子烟，包括烟杆以及上述的烟弹，以达到上述相应的优良效果。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。