阅读说明：本技术 一种粉末冶金粘合剂混合设备 (Powder metallurgy adhesive mixing equipment ) 是由 胡志伟 于 2019-11-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉末冶金粘合剂混合设备,包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台,两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱,所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构,所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔,所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构,所述分隔机构包括连接板,该装置结构简单,操作便捷,在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时,实现自动的分层,在开始搅拌旋转混合时,在使各层接触搅拌混合,由于粉末与粘合剂层层相隔,在搅拌时可以搅拌的彻底,提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。(The invention discloses a powder metallurgy adhesive mixing device, which comprises a base, wherein two supporting tables are fixed on the upper end surface of the base, a mixing box for mixing powder and an adhesive is arranged between the two supporting tables, a driving mechanism for driving the mixing box to rotate is arranged in the supporting table, a stirring cavity for mixing is arranged in the mixing box, a separation mechanism for realizing the layering of the stirring cavity is arranged between the mixing box and the supporting platform, the separation mechanism comprises a connecting plate, the device has simple structure and convenient operation, realizes automatic layering when pouring the powder and the adhesive into the stirring cavity, when the stirring and rotary mixing are started, the layers are stirred and mixed in contact with each other, and since the powder and the adhesive layer are separated from each other, can stir thoroughly when stirring, improve the efficiency of stirring when having improved stirring quality.)

一种粉末冶金粘合剂混合设备

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体为一种粉末冶金粘合剂混合设备。

背景技术

粉末冶金的过程中，需要将精细粉末与粘合剂充分搅拌混合，然后在输出进行磨具压力成型；

现有的设备在进行精细粉末与粘合剂的混合过程中，大多依次将精细粉末与粘合剂大量的放入到搅拌腔内，两者只分成两层，然后通过长时间的搅拌进行充分的搅拌，且大多都是定时进行的，搅拌结束后未必能充分的混合，为了提高搅拌质量，需要延长搅拌时间，搅拌的效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金粘合剂混合设备，克服搅拌效率低以及搅拌质量差等问题，从而提高搅拌混合效率以及质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种粉末冶金粘合剂混合设备，包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台，两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱，所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构，所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔，所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构，所述分隔机构包括连接板，所述连接板内设有两个同心且均连通外界空间的环形腔，所述环形腔内滑动连接有两块滑动块，所述滑动块上固定有一端贯穿所述环形腔的端壁且位于外界空间内的连接块，所述连接块上固定有一端贯穿所述混合箱与所述搅拌腔端壁且位于所述搅拌腔内的分隔板，所述支撑台内设有靠近所述混合箱的端壁连通外界空间的驱动腔，所述驱动腔内滑动连接有移动板，所述移动板上固定有两根一端贯穿所述驱动腔的端壁且与所述连接板固定连接的连接杆，所述搅拌腔内设有可对投入到所述搅拌腔内的粉末与粘合剂进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌腔上端壁内设有可将粉末或粘合剂均分到被所述分隔机构分层的所述搅拌腔内的分配机构，所述连接板上端固定绳索，通过所述分配机构与所述搅拌机构的配合，实现了在加料的过程中，对粉末与粘合剂的自动分层，保证了在搅拌时的搅拌质量以及搅拌效率。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述驱动腔内的驱动轴，左侧所述驱动腔左端壁固定有与左侧所述驱动轴动力连接的驱动电机，所述驱动轴靠近所述混合箱的一端贯穿所述移动板、所述驱动腔的端壁与所述连接板且与所述混合箱固定连接，移动板内设有开口向下的电磁腔，所述电磁腔上端壁固定有电磁铁，所述电磁腔内还设有下端贯穿按上述电磁腔下端壁且与所述驱动轴螺纹配合的螺纹块，所述电磁铁与螺纹块可相斥相吸。

进一步地，所述搅拌机构包括位于所述搅拌腔下端壁内的开口向上且连通所述搅拌腔的锥形腔，所述锥形腔下端壁内设有连通外界空间与所述锥形腔的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关，所述搅拌腔上端壁内设有转动腔，所述转动腔上端壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端动力连接有下端贯穿所述转动腔下端壁且位于所述搅拌腔内的搅拌轴，所述搅拌轴下端固定有八对搅拌杆，所述转动腔内设有被所述搅拌轴穿过中心且前后两端均与所述转动腔前后端壁接触的回形块，所述搅拌轴上端固定有左右两端均与所述回形块接触的凸轮。

进一步地，所述分配机构包括开口向上的入料腔，所述入料腔下端壁固定有电动导轨，所述入料腔下端壁左右两端之间固定有弹性导料膜且所述电动导轨位于所述弹性导料膜左右两端之间，所述电动导轨上端固定有上端与所述弹性导料膜接触的封板，所述转动腔左右端壁内均设有推动腔，所述推动腔下端壁设有连通所述推动腔与所述搅拌腔的连通管道，四条所述连通管道分别连通被所述分隔板分隔成五个的所述搅拌腔，所述推动腔内滑动连接有前后两端分别与所述推动腔前后端壁接触的推送板，所述推送板上固定有一端贯穿所述推动腔与所述转动腔端壁且与所述回形块固定连接的移动杆，所述转动腔上端壁内还设有左右端壁均连通所述推动腔的限位腔，所述限位腔内设有两个限位板，两个所述限位板远离所述搅拌电机的一端贯穿所述限位腔端壁且与所述推送板固定连接，所述推动腔与所述入料腔之间通过连通腔莲藕听，所述连通腔上端壁内设有开口向下的顶出腔，所述顶出腔内设有可截断所述连通腔的截断板以及可使所述截断板复位的伸缩弹簧，所述绳索靠近所述混合箱的一端贯穿所述混合箱与所述连通腔下端壁且与所述截断板固定连接。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时，实现自动的分层，在开始搅拌旋转混合时，在使各层接触搅拌混合，由于粉末与粘合剂层层相隔，在搅拌时可以搅拌的彻底，提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处结构的主视放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种粉末冶金粘合剂混合设备，包括底座10,所述底座10上端面固定有两个支撑台11，两个所述支撑台11之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱30，所述支撑台11内设有带动所述混合箱30转动的驱动机构52，所述混合箱30内设有用于混合的搅拌腔50，所述混合箱30与所述支撑台11之间设有用于实现对所述搅拌腔50的分层的分隔机构51，所述分隔机构51包括连接板24，所述连接板24内设有两个同心且均连通外界空间的环形腔21，所述环形腔21内滑动连接有两块滑动块23，所述滑动块23上固定有一端贯穿所述环形腔21的端壁且位于外界空间内的连接块22，所述连接块22上固定有一端贯穿所述混合箱30与所述搅拌腔50端壁且位于所述搅拌腔50内的分隔板20，所述支撑台11内设有靠近所述混合箱30的端壁连通外界空间的驱动腔12，所述驱动腔12内滑动连接有移动板13，所述移动板13上固定有两根一端贯穿所述驱动腔12的端壁且与所述连接板24固定连接的连接杆18，所述搅拌腔50内设有可对投入到所述搅拌腔50内的粉末与粘合剂进行搅拌的搅拌机构54，所述搅拌腔50上端壁内设有可将粉末或粘合剂均分到被所述分隔机构51分层的所述搅拌腔50内的分配机构53，所述连接板24上端固定绳索19，通过所述分配机构53与所述搅拌机构54的配合，实现了在加料的过程中，对粉末与粘合剂的自动分层，保证了在搅拌时的搅拌质量以及搅拌效率。

有益地，所述驱动机构52包括位于所述驱动腔12内的驱动轴55，左侧所述驱动腔12左端壁固定有与左侧所述驱动轴55动力连接的驱动电机14，所述驱动轴55靠近所述混合箱30的一端贯穿所述移动板13、所述驱动腔12的端壁与所述连接板24且与所述混合箱30固定连接，移动板13内设有开口向下的电磁腔16，所述电磁腔16上端壁固定有电磁铁17，所述电磁腔16内还设有下端贯穿按上述电磁腔16下端壁且与所述驱动轴55螺纹配合的螺纹块15，所述电磁铁17与螺纹块15可相斥相吸。

有益地，所述搅拌机构54包括位于所述搅拌腔50下端壁内的开口向上且连通所述搅拌腔50的锥形腔25，所述锥形腔25下端壁内设有连通外界空间与所述锥形腔25的排出管道27，所述排出管道27内设有电磁开关26，所述搅拌腔50上端壁内设有转动腔37，所述转动腔37上端壁固定连接有搅拌电机40，所述搅拌电机40下端动力连接有下端贯穿所述转动腔37下端壁且位于所述搅拌腔50内的搅拌轴28，所述搅拌轴28下端固定有八对搅拌杆29，所述转动腔37内设有被所述搅拌轴28穿过中心且前后两端均与所述转动腔37前后端壁接触的回形块38，所述搅拌轴28上端固定有左右两端均与所述回形块38接触的凸轮39。

有益地，所述分配机构53包括开口向上的入料腔46，所述入料腔46下端壁固定有电动导轨49，所述入料腔46下端壁左右两端之间固定有弹性导料膜47且所述电动导轨49位于所述弹性导料膜47左右两端之间，所述电动导轨49上端固定有上端与所述弹性导料膜47接触的封板48，所述转动腔37左右端壁内均设有推动腔32，所述推动腔32下端壁设有连通所述推动腔32与所述搅拌腔50的连通管道36，四条所述连通管道36分别连通被所述分隔板20分隔成五个的所述搅拌腔50，所述推动腔32内滑动连接有前后两端分别与所述推动腔32前后端壁接触的推送板34，所述推送板34上固定有一端贯穿所述推动腔32与所述转动腔37端壁且与所述回形块38固定连接的移动杆35，所述转动腔37上端壁内还设有左右端壁均连通所述推动腔32的限位腔41，所述限位腔41内设有两个限位板33，两个所述限位板33远离所述搅拌电机40的一端贯穿所述限位腔41端壁且与所述推送板34固定连接，所述推动腔32与所述入料腔46之间通过连通腔42莲藕听，所述连通腔42上端壁内设有开口向下的顶出腔45，所述顶出腔45内设有可截断所述连通腔42的截断板43以及可使所述截断板43复位的伸缩弹簧44，所述绳索19靠近所述混合箱30的一端贯穿所述混合箱30与所述连通腔42下端壁且与所述截断板43固定连接。

初始状态时，所述电磁铁17未工作，所述螺纹块15下端与所述驱动轴55螺纹配合，左右两侧的所述分隔板20相抵且均被所述搅拌轴28下端贯穿。

当需要开始搅拌时，外接设备将粉末导入到入料腔46内，粉末沿着弹性导料膜47向右倾斜向下的斜面，通过连通腔42进入到右侧的推动腔32内，此时搅拌电机40工作带动搅拌轴28转动，从而带动凸轮39与搅拌杆29转动，凸轮39的转动带动回形块38左右运动，从而带动移动杆35左右运动，从而带动推送板34左右运动，从而将右侧推动腔32内的粉末通过右侧的连通管道36推送到搅拌腔50，且两层的粉末之间被分隔板20隔离，当需要导入粘合剂时，电动导轨49工作带动封板48向右运动，从而带动弹性导料膜47发生形变，当封板48运动到最右侧使，弹性导料膜47变成一个向左倾斜向下的斜面，此时导入到入料腔46内的粘合剂通过弹性导料膜47进入到最侧的推动腔32，在推送板34的带动下，进入到不同于粉末位置的分隔板20上侧；

搅拌轴28带动搅拌杆29转动，从而带动位于分隔板20上侧的粉末或者粘合剂搅拌，从而使粉末与粘合剂均匀平铺在分隔板20上；

完成添加后，驱动电机14工作带动左侧驱动轴55转动，从而带动左侧的螺纹块15向左运动的同时带动混合箱30转动，混合箱30的转动带动右侧的驱动轴55转动，从而使右侧的螺纹块15向右运动，螺纹块15的运动带动移动板13运动，从而带动连接板24与连接杆18向着远离混合箱30的方向运动连接板24的运动拉紧绳索19的同时带动连接块22与滑动块23运动，连接块22的运动带动分隔板20逐渐离开搅拌腔50内，而由于绳索19别拉伸，从而带动截断板43向下运运动且截断连通腔42，从而使入料腔46与推动腔32不再连通；

当分隔板20运动到即将离开搅拌腔50内时，电磁铁17工作与螺纹块15相吸，从而使螺纹块15与驱动轴55分离，从而使移动板13停止运动，此时混合箱30在驱动轴55的带动下转动，由于分隔板20离开搅拌腔50内，从而使各层的粉末与粘合剂接触且堆叠在一起，此时在混合箱30竖直方向上的旋转以及搅拌杆29水平方向上的旋转的配合下，开始混合搅拌，由于粉末与粘合剂的分层堆叠，提高了搅拌的效率与质量；

当搅拌完成后驱动轴55带动混合箱30转动到原处，排出管道27下端壁开口向下，然后打开电磁开关26，此时在搅拌杆29转动的带动下，混合物在自重的作用下离开搅拌腔50，取出混合午后，电磁铁17停止工作，螺纹块15在自重的作用下与驱动轴55重新螺纹配合，然后驱动电机14反向工作，通过传动使驱动轴55反向转动，从而使螺纹块15带动移动板13复位，从而使连接杆18与连接板24复位，从而使分隔板20复位同时绳索19被放松，从而使伸缩弹簧44复位带动截断板43复位，从而使推动腔32与推动腔32重新被连通。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。