阅读说明：本技术 一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法 (Cold pressing method of sesame oil with high fragrance and high nutrition ) 是由 韩跃军 邹建 连伟帅 许美娟 任鹏 杨佩瑜 马永生 王源 张煌 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于粮食加工磨具领域,尤其涉及一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法,于0.3-0.75 MPa且65-75℃环境下,将芝麻置置于碾磨装置碾磨,将碾磨后产物静置后取液相即得所述芝麻油。本发明结构简单,对传统的石磨结构进行改进,配合真空环境对芝麻进行冷榨,使得制备的芝麻油油率高、香气饱满、营养物含量高。(The invention belongs to the field of grain processing grinding tools, and particularly relates to a cold pressing method of sesame oil with high fragrance and high nutrition. The sesame seed oil mill is simple in structure, improves the traditional stone mill structure, and is matched with a vacuum environment to carry out cold pressing on sesame seeds, so that the prepared sesame seed oil is high in oil rate, full in fragrance and high in nutrient content.)

一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法

技术领域

本发明属于粮食加工领域，尤其涉及一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法。

背景技术

芝麻既可直接食用，又可作为油料。芝麻籽粒含油量一般在50%以上，加工出油率在45%左右，芝麻油不饱和脂肪酸含量高达84%，其中油酸和亚油酸含量均达到39%以上，生育酚含量达到430µg/g以上，同时芝麻油具有增加2BS(人胚肺二倍体成纤维细胞)细胞活力的功能，2BS与人体的衰老密切相关，食用芝麻油可以有效延缓机体衰老，同时芝麻油含有芝麻酚类抗氧化物质，使得芝麻油耐储存，不易变质。

传统的芝麻油加工技术有水代法、热榨法、浸出法、水酶法、亚临界萃取、超临界CO2法等，但上述方法要么产率低、不能连续作业（如水代法），要么营养价值破坏大、降低芝麻油功能性（如热榨法），要么有溶剂残留（如浸出法），要么对芝麻油香味破坏大（如水酶法），要么设备投资大、生产率低、以堵塞和腐蚀设备（如亚临界萃取法），要么生产成本极高、难以工业化应用（如超临界CO2法）。冷榨制油技术是指在低于 85℃的温度下借助机械外力的作用将油脂从榨料中挤压出来的技术，因为榨料没有经过常规蒸炒或者焙炒过程，榨料中的油脂微粒仍旧以分散状态分布于榨料未变形的蛋白细胞中，使得冷榨技术制备的油脂品质和营养价值较高，冷榨技术在油脂生产中得到行业的关注。但冷榨技术也存在一些缺点，如出油率低、油脂香气损失高等限制了冷榨技术在芝麻油中的应用。

利用石磨对芝麻碾压榨油也属于冷榨技术范畴，现有技术中的电动石磨结构较为复杂，多采用电机驱动下磨盘并保持上磨盘固定，这就使得上、下磨盘之间必然通过轴实现连接，容易造成轴杆处积油；同时芝麻油和残渣在下流过程中会在下磨盘的曲面侧壁上残留。

发明内容

本发明的目的是提供一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法，本发明结构简单，对传统的石磨结构进行改进，配合真空环境对芝麻进行冷榨，使得制备的芝麻油油率高、香气饱满、营养物含量高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种高香气、高营养芝麻油的冷榨方法，于0.3-0.75 MPa且65-75℃环境下，将芝麻置置于碾磨装置碾磨，将碾磨后产物静置后取液相即得所述芝麻油。

优选的，所述装置包括由上至下设置并组成石磨的上磨盘、下磨盘和接油台，所述石磨的接油台固设于真空箱内底部的底座上，接油台的出口下方设有集料桶，真空箱于靠近集料桶的箱壁以及顶部均设有封门，真空箱内顶部设有原料桶，电机位于上磨盘上方且输出轴与上磨板顶部同轴连接，所述原料桶底面两侧分别架设于真空箱内顶部两侧设置的支架上，原料桶底部中段处呈内凹状并设有用于连接电机的电机座，电机的输出轴铰接有连杆，连杆两端分别铰接刮料板和排料管，排料管一端连接上磨盘的下料孔、另一端连通原料桶并与原料桶转动配合。

优选的，所述原料桶底面开设有环形缺口且通过第一、第二轴承与用于封堵环形缺口的环形底板连接，环形底板上开设有孔壁处设有硅胶的通孔，排料管穿过通孔并连通原料桶和下料孔。

优选的，所述排料管由上至下由硬管、第一弯头管、伸缩管和第二弯头管顺次一体连接组成，第二弯头管连接下料孔，硬管一端伸入原料桶、另一端固定套设有套筒，套筒筒壁与连杆端部铰接，所述环形底板上于通孔外周垂直设有数根支杆，支杆顶部与底部敞口的闭料筒筒壁连接，闭料筒与硬管同轴设置。

优选的，所述刮料板包括与下磨盘和接油台间隙处过盈配合的硅胶板，硅胶板顶部设有金属板且金属板与传动杆底部铰接，传动杆顶部与连杆一端铰接；所述连杆中段销轴铰接于固定套设在电机输出轴外壁的安装筒上。

优选的，所述上磨盘顶面还固设有电缸，电缸的输出端通过联轴器与连杆铰接，所述真空箱内还设有换热器和抽风机，换热器通过进、出水管与外界的热水源连接，抽风机设置于真空箱顶部且抽风机的进风口位于真空箱内、排风口位于真空箱外部。

优选的，于0.75 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。

优选的，于0.6 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。

优选的，于0.45 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。

优选的，于0.3 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。

本发明所述碾磨装置制备高香气、高营养芝麻油的工作过程如下：

首先打开封门，向原料桶内添加需要榨油的芝麻，然后关闭封门，开启换热器和抽风机，抽风机将真空箱内空气抽至外界使得真空箱内压力为0.3MPa-0.75MPa，换热器通过进、出水管循环流动热水，并使得真空箱内温度为65-75℃，具体的，真空箱内的压力和温度可以分别通过气压计和温度计显示可监控。

然后控制电缸的输出端移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于上方、铰接套管的一端位于下方，此刻刮料板的硅胶板移出接油台和下磨盘的间隙，且排料管的硬管移出闭料筒的包覆范围并端部留在原料桶内，然后保持电缸的该状态，开启电机，电机带动安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘同时周向转动，安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘之间无相对运动，但是硬管会带动环形底板和第一轴承内圈体和第二轴承外圈体转动，从而必然排料管转动时对原料桶造成的影响。

该过程中，由于原料桶内的芝麻从相邻支杆的间隙处进入硬管，然后通过第一弯头管、伸缩管和第二弯头管以及上磨盘的下料孔进入上、下磨盘之间，经过上、下磨盘的碾磨后，粉碎后的芝麻渣和芝麻油从上、下磨盘的磨齿中移出，并沿下磨盘外壁流入接油台，并最终从接油台的出口流入集料桶中收集。

待上述工作一定时间后，如原料桶内芝麻用完或者电机需要停机休息时，控制电缸的输出端反向移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于下方、铰接套管的一端位于上方，排料管的硬管上移并将进入闭料筒的包覆范围，由于闭料筒顶部封闭，所以其内部不存在芝麻，所以此刻原料桶内的芝麻无法进入硬管，从而实现停止下料处理，因此上、下磨盘之间不会再有芝麻油和残渣排出；同时此刻刮料板的硅胶板进入接油台和下磨盘的间隙，并随着电机的旋转而刮除下磨盘外壁上的残渣和油，并最终在自重作用下流入接油台内。

工作人员可以根据需要开启封门，将集料桶内的芝麻油和芝麻残渣收集，静置后取液相即得所述芝麻油。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1）本发明结构简单，对传统的石磨结构进行改进，采用电机对上磨盘进行驱动，减少了上、下磨盘以及下磨盘与接油台之间的连接构件，防止出现不必要的间隙造成积油、存渣以及跑油现象，同时对排料管和刮料板的整体结构布局进行创造性设计，尽可能减少驱动机构和整体结构的复杂程度。

2）本发明创造性的发现，通过新的石磨结构和负压以及低温环境的配合，芝麻油出油率高达49.5%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.55mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.56mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到24.75%，同时γ-生育酚含量达到485.3µg/g，制备的芝麻油出油率高、香气饱满、营养物含量高、功能性好，具有较高的市场应用价值。

附图说明

图1为

具体实施方式

所述碾磨装置于闭料状态的结构示意图；

图2为具体实施方式所述碾磨装置于下料状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示，一种碾磨装置，包括由上至下设置并组成石磨的上磨盘61、下磨盘62和接油台63，所述石磨的接油台63固设于真空箱1内底部的底座11上，接油台63的出口下方设有集料桶12，真空箱1于靠近集料桶12的箱壁以及顶部均设有封门13，真空箱1内顶部两侧设有支架14，原料桶2底面两侧分别架设于支架14上，电机3位于上磨盘61上方且输出轴与上磨板61顶部同轴连接，原料桶2底部中段处呈内凹状并设有用于连接电机3的电机座。所述真空箱1内还设有换热器15和抽风机16，换热器15通过进、出水管与外界的热水源连接，抽风机16设置于真空箱1顶部且抽风机16的进风口位于真空箱内、排风口位于真空箱外部。

电机3的输出轴31外部固定套设安装筒32，安装筒32与连杆33中段处铰接；刮料板包括与下磨盘和接油台间隙处过盈配合的硅胶板43，硅胶板43顶部设有金属板42且金属板42与传动杆41底部铰接，传动杆41顶部与连杆33一端铰接；

所述原料桶2底面开设有环形缺口且通过第一轴承21、第二轴承22与用于封堵环形缺口的环形底板23连接，环形底板23上开设有孔壁处设有硅胶24的通孔；所述环形底板23上于通孔外周垂直设有数根支杆25，支杆25顶部与底部敞口的闭料筒26筒壁连接，闭料筒26与硬管51同轴设置。所述上磨盘61顶面还固设有电缸34，电缸34的输出端通过联轴器（图中未画出）与连杆33铰接。

排料管由上至下由硬管51、第一弯头管52、伸缩管53和第二弯头管54顺次一体连接组成，第二弯头管54连接上磨盘61上的下料孔64，硬管51一端穿过环形底板23上的通孔后伸入原料桶2、另一端固定套设有套筒55，套筒55筒壁与连杆33另一端铰接。

本发明所述碾磨装置制备高香气、高营养芝麻油的工作过程如下：

首先打开封门，向原料桶内添加需要榨油的芝麻，然后关闭封门，开启换热器和抽风机，抽风机将真空箱内空气抽至外界使得真空箱内压力为0.3MPa-0.75MPa，换热器通过进、出水管循环流动热水，并使得真空箱内温度为65-75℃，具体的，真空箱内的压力和温度可以分别通过气压计和温度计显示可监控。

然后控制电缸的输出端移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于上方、铰接套管的一端位于下方，此刻刮料板的硅胶板移出接油台和下磨盘的间隙，且排料管的硬管移出闭料筒的包覆范围并端部留在原料桶内，然后保持电缸的该状态，开启电机，电机带动安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘同时周向转动，安装筒、连杆、刮料板、排料管以及上磨盘之间无相对运动，但是硬管会带动环形底板和第一轴承内圈体和第二轴承外圈体转动，从而避免排料管转动时对原料桶造成的影响，如图2所示。

该过程中，由于原料桶内的芝麻从相邻支杆的间隙处进入硬管，然后通过第一弯头管、伸缩管和第二弯头管以及上磨盘的下料孔进入上、下磨盘之间，经过上、下磨盘的碾磨后，粉碎后的芝麻渣和芝麻油从上、下磨盘的磨齿中移出，并沿下磨盘外壁流入接油台，并最终从接油台的出口流入集料桶中收集。

待上述工作一定时间后，如原料桶内芝麻用完或者电机需要停机休息时，控制电缸的输出端反向移动，以使得连杆铰接传动杆的一端位于下方、铰接套管的一端位于上方，排料管的硬管上移并将进入闭料筒的包覆范围，由于闭料筒顶部封闭，所以其内部不存在芝麻，所以此刻原料桶内的芝麻无法进入硬管，从而实现停止下料处理，因此上、下磨盘之间不会再有芝麻油和残渣排出；同时此刻刮料板的硅胶板进入接油台和下磨盘的间隙，并随着电机的旋转而刮除下磨盘外壁上的残渣和油，并最终在自重作用下流入接油台内，如图1所示。

工作人员可以根据需要开启封门，将集料桶内的芝麻油和芝麻残渣收集，静置后取液相即得芝麻油。

上石磨重量为100kg，直径0.60m，厚0.18m，采用所述碾磨装置对芝麻制备高香气、高营养芝麻油的冷榨方法具体如下：

实施例1

于0.75 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油，本实施例制得的芝麻油出油率高达47.6%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.03mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.17mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到23.38%，同时γ-生育酚含量达到480.3µg/g。

实施例2

于0.6 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油，本实施例制得的芝麻油出油率高达48.8%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.25mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.41mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到24.13%，同时γ-生育酚含量达到483.5µg/g。

实施例3

于0.45 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。本实施例制得的芝麻油出油率高达49.2%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.43mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.56mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到24.47%，同时γ-生育酚含量达到485.1µg/g。

实施例4

于0.3 MPa且75℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。本实施例制得的芝麻油出油率高达49.5%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.55mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.60mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到24.75%，同时γ-生育酚含量达到485.3µg/g。

实施例5

于0.3 MPa且65℃的真空箱内，将原料桶内的芝麻导入上磨盘的下料孔内，保持上磨盘的转速35r/min，芝麻被上、下磨盘碾压且碾压后的产物进入集料桶，静置后取液相即得所述芝麻油。本实施例制得的芝麻油出油率高达45.5%，制备的芝麻油主香气成分2,5-二甲基吡嗪含量高达7.35mg/L、2,6-二甲基吡嗪高达7.26mg/L，芝麻油提取物对2BS活力可达到23.45%，同时γ-生育酚含量达到480.5µg/g。