阅读说明：本技术 一种磁悬浮高速旋转雾化器 (Magnetic suspension high-speed rotating atomizer ) 是由 郑先国 宋洪涛 刘鸿宇 吕恩忠 郑锡富 高得合 张国林 朱业俊 龙启玉 于 2019-12-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磁悬浮高速旋转雾化器,涉及雾化器技术领域。包括若干进浆管、分液器、雾化盘和电机；所述进浆管安装于分液器的顶部,将浆液导入分液器内；所述分液器包括分液器主体和安装于分液器主体内令浆液均布的旋齿,所述分液器的底部伸入雾化盘内,将浆液导入雾化盘内；所述雾化盘由电机带动转动,雾化盘的周侧设置有喷嘴。本发明的雾化器高速旋转时无机械接触,具有转速高、功率大、能耗低、无外加润滑等优点。(The invention discloses a magnetic suspension high-speed rotating atomizer, and relates to the technical field of atomizers. Comprises a plurality of slurry inlet pipes, a liquid distributor, an atomizing disc and a motor; the slurry inlet pipe is arranged at the top of the liquid separator and is used for guiding slurry into the liquid separator; the liquid distributor comprises a liquid distributor main body and rotary teeth which are arranged in the liquid distributor main body and are used for uniformly distributing the slurry, and the bottom of the liquid distributor extends into the atomizing disc and guides the slurry into the atomizing disc; the atomizing disk is driven by a motor to rotate, and nozzles are arranged on the periphery of the atomizing disk. The atomizer of the invention has no mechanical contact when rotating at high speed, and has the advantages of high rotating speed, large power, low energy consumption, no external lubrication, and the like.)

一种磁悬浮高速旋转雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种磁悬浮高速旋转雾化器。

背景技术

旋转雾化器是一种利用高速旋转时离心力将液体雾化为细微颗粒（10~80μm）的装置。雾滴粒径与雾化盘边缘线速度相关，线速度越高雾滴粒径越小，均匀性越好。

传统的旋转雾化器主要有齿轮箱增速雾化器和机械轴承式高速电机直联雾化器两种形式。齿轮箱增速雾化器在运行过程中由于转速高，传动增速机构等核心机械零部件易于磨损，寿命短、更换频繁，维护费用高，且设备整体结构复杂，重量大、尺寸大，安装、维护不便；机械轴承式高速电机直联雾化器采用机械轴承支撑电机转轴，摩擦大，发热量高，润滑系统复杂，且容易出现轴承磨损、烧坏和卡死，高功率下电机转速难以提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁悬浮高速旋转雾化器，高速旋转时无机械接触，具有转速高、功率大、能耗低、无外加润滑等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁悬浮高速旋转雾化器，其特征在于，包括若干进浆管、分液器、雾化盘和电机；所述进浆管安装于分液器的顶部，将浆液导入分液器内；所述分液器包括分液器主体和安装于分液器主体内令浆液均布的旋齿，所述分液器的底部伸入雾化盘内，将浆液导入雾化盘内；所述雾化盘由电机带动转动，雾化盘的周侧设置有喷嘴。

进一步的，所述电机为磁悬浮高速电机，电机轴设置有锥段，所述雾化盘中心设置有用于套设在所述锥段的锥孔，所述锥段的前端设置有盖形螺母。

进一步的，所述盖形螺母与雾化盘之间设置有法兰螺母。

进一步的，所述分液器主体包括内环与外环，电机轴由内环中穿过，旋齿安装于内环与外环之间。

进一步的，还包括保护罩，所述保护罩设置在电机和进浆管的外侧。

进一步的，所述保护罩的外表面设置有支撑法兰。

进一步的，所述支撑法兰朝下一侧安装有减震橡胶块。

进一步的，还包括电机罩顶部设置的冷却系统，所述冷却系统包括转子风冷系统和定子水冷系统，通过电机罩内部设置的冷却液和冷却风的流通管道，连接到电机的对应接口上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过旋齿的作用将局部的浆液均布至分液器下部的整个环形面内，使得浆液在雾化盘内被均匀雾化，效果稳定；另一方面，本发明采用磁悬浮高速电机，磨损小，无需润滑，省去中间传动机构，效率高，重量轻、外形小。

附图说明

图1为本发明一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中A部放大图。

图5为本发明一实施例的旋齿结构示意图。

图6为本发明的雾化盘结构示意图。

图中：1A、进浆管；11A、进浆管接口；1B、进浆管；11B、进浆管接口；2、分液器；21、内环；22、外环；23、旋齿；3、雾化盘；31、喷嘴；32、锥孔；33、弧形面；4、电机；41、电机轴；42、锥段；5、保护罩；51、支撑法兰；52、减震橡胶块；53、接口；6、盖形螺母；7、法兰螺母。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本实施例提供一种磁悬浮高速旋转雾化器，包括进浆管1A和进浆管1B、分液器2、雾化盘3和电机4；进浆管的数量可根据具体情况而改动，电机4为磁悬浮高速电机。

所述进浆管1A和进浆管1B安装于分液器2的顶部，将浆液导入分液器2内，进浆管的入口处对应设置有进浆管11A和进浆管11B。请参照图4，所述分液器2包括由内环21和外环22组成的分液器主体和安装于内环21和外环22之间令浆液均布的旋齿23，内环21和外环22之间构成供浆液流通的通道，浆液自上而下流动，受到旋齿23的作用，将局部的浆液均布至分液器下部的整个环形面内。旋齿23的具体结构请参照图5，可对自上而下流动的浆液进行导向作用，在在底部形成环流，由此达到均布的效果。值得一提的是，内环21的中心位置用于电机的电机轴41穿过，内环21同时起到一个隔绝效果，避免浆液直接接触高速旋转的电机轴41发生飞溅。所述分液器2的底部伸入雾化盘3内，将浆液导入雾化盘3内。所述雾化盘3由电机带动转动，雾化盘3的周侧设置有喷嘴31，浆液受到离心作用，从雾化盘3周侧的喷嘴31喷出达到浆液雾化的效果。

请结合图3和图4，为了实现电机4与雾化盘3的连接，所述电机4的电机轴41的前端设置有锥段42，所述雾化盘3中心设置有用于套设在所述锥段42的锥孔32，所述锥段的前端设置有法兰螺母7和盖形螺母6，法兰螺母7和盖形螺母6与电机的旋向相同，保证盖形螺母6与雾化盘3接触处的密封性。将雾化盘3套设于锥段42上，将法兰螺母7旋入，再将盖形螺母6旋入，将雾化盘3牢牢固定在电机轴41上，使其可根据电机轴41的转动而转动。并且，盖形螺母6的螺纹方向与电机的旋向相同，防止雾化器高速旋转时雾化盘产生松脱。盖形螺母6将锥段42的前端进行密封，避免长时间接触空气而产生氧化、腐蚀影响使用寿命。

请参照图4和图6，所述雾化盘3内设置有弧形面33，所述弧形面33由雾化盘3内顶部的中心位置向底部边缘弯曲，在浆液由分液器2底部进入雾化盘内时，对浆液起到导向作用，令其沿弧形面导向喷嘴处，避免浆液直接冲击在雾化盘3的底部，损失一部分动能，弧形面33的存在使得雾化的效果更佳。

请结合图1和图3，为了防止灰尘或油气污染磁悬浮电机，本实施例还包括保护罩5，所述保护罩5设置在电机4和进浆管1A、进浆管1B的外侧。所述保护罩5的外表面设置有支撑法兰51用于雾化器的安装。同时，为了防止雾化器直接接触高温的安装支座，所述支撑法兰51朝下一侧安装有减震橡胶块52，减震橡胶块52可以起到缓冲吸振、隔绝高温的效果。

为了防止工作过程中温度过高，还包括电机罩顶部设置的冷却系统，所述冷却系统包括包括转子风冷系统和定子水冷系统，通过电机罩内部设置的冷却液和冷却风的流通管道（为防止结构繁复，流通管道未画出），连接到电机的对应接口上，图中保护罩5顶部的若干接口53用于连接所述流通管道，在工作过程中，冷却液或冷却风持续工作，带走电机产生的热量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。