阅读说明：本技术 一种用于型材加工的轧机 (Rolling mill for section bar processing ) 是由 毛永星 邱光斌 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于型材加工的轧机,包括机架,机架上水平设置有工作台,工作台上沿水平方向横向设置有多组轧辊,多组轧辊由伺服电机驱动且多组轧机的出料端与型材过道相连,型材过道的上方上下可动地设有切刀和插装孔冲压头,切刀的下方设有与其相配合的切刀模具,切刀模具固定在型材过道上,插装孔冲压头的下方设置有与其相配合的插装孔冲压模具,插装孔冲压模具固定设置在型材过道上,机架的底部固定设置有支撑板,支撑板的底部下表面固定设置有多个万向轮,支撑板的底部下表面还设置有多个调节装置,还包括太阳能充电装置。本发明具有结构简单、加工精度高、运行平稳、移动以及调节方便的特点,还可太阳能充电以及对废料进行分离回收再利用。(The invention relates to a rolling mill for processing section bars, which comprises a rack, wherein a workbench is horizontally arranged on the rack, a plurality of groups of rollers are transversely arranged on the workbench along the horizontal direction, the plurality of groups of rollers are driven by a servo motor, the discharge ends of the plurality of groups of rolling mills are connected with a section bar passageway, a cutter and a plug-in hole stamping head are movably arranged above the section bar passageway up and down, a cutter die matched with the cutter is arranged below the cutter, the cutter die is fixed on the section bar passageway, a plug-in hole stamping die matched with the plug-in hole stamping head is arranged below the plug-in hole stamping head, the plug-in hole stamping die is fixedly arranged on the section bar passageway, a support plate is fixedly arranged at the bottom of the rack, a plurality of universal wheels are fixedly arranged on the lower surface of the. The invention has the characteristics of simple structure, high processing precision, stable operation, convenient movement and adjustment, and can be charged by solar energy and used for separating, recycling and reusing waste materials.)

一种用于型材加工的轧机

技术领域

本发明涉及一种用于型材加工的轧机。

背景技术

目前，现有的各种型材轧机的功能较为单一，不能根据组装使用的需要在型材上的适当位置直接轧制出型材插装孔，导致用户在使用型材时要再次利用相关加工设备对型材进行插装孔等加工，由此造成插装孔等的加工精度较低，对型材组装的难度较大，加工成本增加，并给使用型材的用户带来不便。

现有的轧机的自动化程度低，不能很好的一次性完成成品和废料的分离。同时，无论是哪种类型的轧机都离不开用于支撑轧机的轧机机架或轧机底座。普遍使用的轧机支架或轧机底座不能根据地面的平整度进行调节，运行稳定性和抗震性比较差，因此带来的安全稳定性也比较差，同时不方便移动。所以给操作者带来一定的困扰。

同时，现有技术中，轧机需要人工搬迁以及运输，不方便且比较累人，同时轧机机架或轧机底座安放在地面上，并不是很稳定，安装和调试的工作量比较繁琐，且轧机机架或轧机底座调试不好，容易造成轧机整体发生晃动，使轧机的加工质量降低。另外，轧机大都严重依赖外部的电源，因此使用起来具有一定的局限性。另外，现在的轧机对废料不能分类回收，因此对于废料不能合理的再次回收和利用，对资源造成一定程度的浪费。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种用于型材加工的轧机，其具有结构简单、加工精度高、运行平稳、移动以及调节方便的特点，还可太阳能充电以及对废料进行分离回收再利用。

本发明的技术方案是这样的：

一种用于型材加工的轧机，所述轧机包括机架，所述机架上水平设置有工作台，所述工作台上沿水平方向横向设置有多组轧辊，多组轧辊由伺服电机驱动且多组轧机的出料端与型材过道相连，所述型材过道的上方上下可动地设有切刀和插装孔冲压头，所述切刀的下方设有与其相配合的切刀模具，所述切刀模具固定在所述型材过道上，所述插装孔冲压头的下方设置有与其相配合的插装孔冲压模具，所述插装孔冲压模具固定设置在所述型材过道上，其特征在于：所述机架的底部固定设置有支撑板，所述支撑板的底部下表面固定设置有多个万向轮，所述支撑板的底部下表面还设置有多个调节装置，通过所述调节装置对所述支撑板与安装地面之间的高度进行调节，还包括太阳能充电装置，所述太阳能充电装置与所述伺服电机电连接。

所述支撑板的表面左端和右端分别设置有多个固定孔，所述调节装置包括内螺纹管、丝杠以及固定块，所述内螺纹管固定设置在所述固定孔中，所述丝杠设置在所述内螺纹管内，所述固定块内设置有空腔，所述固定块的顶端设有通孔，所述通孔与所述空腔相连通，所述空腔内的底端设有多个万向滚珠，所述万向滚珠上活动设置有顶板，所述丝杠的底端穿过所述通孔与所述顶板连接，所述丝杠的顶端设置有内四棱孔，所述固定块的底端设置有地脚。

所述地脚的底部通过紧固螺栓设置有减震缓冲装置。

所述支撑板的形状为方形，所述支撑板的表面左端设置有两个固定孔，且所述支撑板的表面右端设置有两个固定孔，每个固定孔中均设置有一调节装置，通过所述调节装置用于调节所述支撑板的四角与安装地面之间的高度。

所述太阳能充电装置包括太阳能电池板、充电控制电路板、蓄电池以及接线盒，其中：所述太阳能电池板安装在所述轧机所处空间的顶部外表面，所述充电控制电路板位于接线盒内，所述充电控制电路板分别与所述太阳能电池板和所述蓄电池电性连接，所述接线盒与充电控制电路板固定连接，且所述接线盒固定设置在所述支撑板上。

所述减震缓冲装置包括第一橡胶垫、第二橡胶垫和第三橡胶垫，所述第二橡胶垫设置在所述第一橡胶垫和第三橡胶垫之间，且所述第一橡胶垫位于所述第二橡胶垫上方，所述第一橡胶垫、第二橡胶垫以及第三橡胶垫上对应分别设置有第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，所述紧固螺栓依次贯穿所述第三固定孔、第二固定孔和第一固定孔与所述地脚固定连接。

所述充电控制电路板包括第一输入端和第二输入端的两个输入端，所述第一输入端和第二输入端分别与所述太阳能电池板的正、负极电性连接。

所述充电控制电路板还包括第一输出端和第二输出端，所述第一输出端和第二输出端分别与所述蓄电池的正、负极电性连接。

还包括多个废料箱，且多个所述废料箱包括第一废料回收箱、第二废料回收箱以及第三废料回收箱，所述工作台上位于所述切刀和插装孔冲压头的下方的位置分别设置有第一废料口和第二废料口，所述工作台的下方位于所述第一废料口和第二废料口的位置设置有导流板，所述导流板倾斜设置在所述工作台和支撑板之间，所述导流板的上端与所述工作台的下表面固定连接，且所述导流板的下端与所述支撑板的上表面固定连接。

所述导流板上位于所述第一废料口和第二废料口的下方设置有第一过滤口，且所述第一过滤口中固定设置有第一过滤网，所述第一废料回收箱固定设置在所述支撑板上且位于所述第一过滤口的下方；

所述导流板上位于所述第一过滤口的右侧设置有第二过滤口，所述第二过滤口所处的高度低于所述第一过滤口所处的高度，且所述第二过滤口中固定设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于所述第一过滤网的孔径，所述第二废料回收箱固定设置在所述支撑板上且位于所述第二过滤口的下方；

所述导流板上位于所述第二过滤口的右侧设置有第三过滤口，所述第三过滤口所处的高度低于所述第二过滤口所处的高度，且所述第三过滤口中固定设置有第三过滤网，所述第三过滤网的孔径大于所述第二过滤网的孔径，所述第三废料回收箱固定设置在所述支撑板上且位于所述第三过滤口的下方。

本发明具有以下优点和有益效果：本发明实施例提供的一种用于加工型材的轧机，其可将钢板或铝板自多组轧辊的进料端输入，经多组轧辊将钢板或铝板轧制成所需要的型材后，再由多组轧辊的出料端被输出进入型材过道，在型材过道处切刀将型材截断成所需要的长度，插装孔冲压头则可在型材上适当的位置冲压出组装所需要的型材插装孔，从而可提高型材的加工精度，降低型材的加工精度，降低型材的加工成本，并且令型材使用方便；同时，在机架的底部设置支撑板，且在支撑板的底部四周分别设置一调节装置，通过所述调节装置用于调节支撑板的四角与安装地面之间的高度，由于支撑板与工作台是相互平行设置，即当轧机的安装地面的平整度比较差时，所述支撑板仍可通过四个调节装置的调节后处于水平状态时，可保证工作台也是处于水平状态，因此可有效保证轧机的加工精度；另外，通过设置的第一废料回收箱、第二废料回收箱和第三废料回收箱，从而可对轧机对型材加工过程中产生的废料进行分类回收，从而达到废料回收再利用的目的，以达到降低企业生产成本的目的，进而提高企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机的主视结构示意图。

图2为图1中A处位置放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中支撑板与调节装置相配合的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中太阳能充电装置的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中多组轧辊的俯视结构示意图。

图6为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中刀架座的主视剖面示意图。

图7为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中减震缓冲装置的主视剖面示意图。

图8为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中刀架座的俯视结构示意图。

图9为本发明实施例提供的用于型材加工的轧机中液压控制装置的原理图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图9所示：为本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述轧机包括机架100，所述机架100上水平设置有工作台101，所述工作台101上沿水平横向设有可对型材进行加工的多组轧辊102，多组轧辊102的出料端与型材过道103相连，型材过道103的上方上下可动地设有切刀114，也就是将切刀114安装在切断油缸111的活塞杆上，切刀114的下方设有与其相配合的切刀模具155，切刀模具155固定在型材过道103上，当切刀114在切断油缸111的活塞杆推动下***切刀模具155时，就会将型材截断。位于切刀114里端的型材过道103的上方沿垂直方向设有冲压插装孔油缸110，冲压插装孔油缸110的活塞杆上安装有插装孔冲压头113，插装孔冲压头113的截面为矩形。插装孔冲压头113的下方设有与其相配合的插装孔冲压模具150，插装孔冲压模具150固定在型材过道103上，冲压插装孔油缸110通过液压管路与液压控制装置相连。当插装孔冲压头113在冲压插装孔油缸110的活塞杆推动下***插装孔冲压模具150时，就会在型材上加工出用于组装型材的插装孔。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述机架100的底部固定设置有支撑板160，所述支撑板160的底部下表面固定设置有多个万向轮161，所述支撑板160的底部下表面还设置有多个调节装置200，通过所述调节装置200对所述支撑板160与安装地面之间的高度进行调节，还包括太阳能充电装置300，所述太阳能充电装置300与所述伺服电机146电连接。通过上述设计，也即通过设置的太阳能充电装置300，可充分利用太阳能对伺服电机300进行充电，

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述支撑板160的表面左端和右端分别设置有多个固定孔162，所述调节装置200包括内螺纹管201、丝杠202以及固定块203，所述内螺纹管201固定设置在所述固定孔162中，所述丝杠202设置在所述内螺纹管201内，所述固定块203内设置有空腔204，所述固定块203的顶端设有通孔205，所述通孔205与所述空腔204相连通，所述空腔204内的底端设有多个万向滚珠206，所述万向滚珠206上活动设置有顶板207，所述丝杠202的底端穿过所述通205孔与所述顶板207连接，所述丝杠202的顶端设置有内四棱孔(图中未示出)，所述固定块204的底端设置有地脚208。所述地脚208的底部通过紧固螺栓209设置有减震缓冲装置400。

丝杆202的顶端设置有与内四棱孔相配合的外四棱手摇把手，顶板207的直径面积大于通孔205的内径，转动把手，丝杆202在内螺纹管201向上移动，通过顶板带动固定块上的地脚208回缩悬空，通过万向轮推行。轧机固定在支撑板上，由于轧机的重力使顶板落到万向滚珠206上，转动丝杆时，顶板在万向滚珠上转动，减小阻力，方便地脚的提升。本发明通过调整装置中丝杆的设计，方便调整支撑板的平整度，通过地脚对支撑板进行支撑，地脚回缩悬空，通过万向轮推行，简单实用，且方便轧机的移动。同时，通过在地脚的底部设置的减震缓冲装置，可提高轧机的稳定性和抗震性。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述支撑板160的形状为方形，所述支撑板160的表面左端前侧以及后侧分别设置有两个固定孔162，且所述支撑板160的表面右端前侧和后侧分别设置有两个固定孔162，每个固定孔162中均设置有一调节装置200，通过所述调节装置200用于调节所述支撑板160的四角与安装地面之间的高度。由于支撑板160与工作台101是相互平行设置，即当轧机的安装地面的平整度比较差时，所述支撑板160仍可通过四个调节装置200的调节后处于水平状态时，可保证工作台101也是处于水平状态，因此可有效保证轧机的加工精度。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述太阳能充电装置300包括太阳能电池板301、充电控制电路板302、蓄电池303以及接线盒304，其中：所述太阳能电池板301可安装在所述轧机所处空间的顶部外表面，例如当轧机安装在室内时，可将太阳能电池板301安装在房屋的房顶上，可保证阳光充分照射，以充分利用太阳能进行充电；所述充电控制电路板302和蓄电池303均位于所述接线盒304内，所述充电控制电路板302分别与所述太阳能电池板301和所述蓄电池303电性连接，且所述蓄电池303与伺服电机146电连接，以对伺服电机146提供电能，所述接线盒304与充电控制电路板302固定连接，且所述接线盒304固定设置在所述支撑板160上。通过上述设计，可使接线盒304与支撑板160的结合更加牢固，安全可靠性得到一定程度的提升，进而延长该太阳能充电装置300的使用寿命。另外，通过设置的太阳能充电装置装置，可充分利用太阳能向轧机提供电力，降低轧机对外部电源的依赖，达到节能环保的目的；且通过将控制电路板和蓄电池集成在接线盒里面，实现接线盒对太阳能电池板以及蓄电池的保护，使得元器件集成度提高，安装方便，有利于技术推广。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述减震缓冲装置400包括第一橡胶垫401、第二橡胶垫402和第三橡胶垫403，所述第二橡胶垫402设置在所述第一橡胶垫401和第三橡胶垫403之间，且所述第一橡胶垫401位于所述第二橡胶垫402上方，所述第一橡胶垫401、第二橡胶垫402以及第三橡胶垫403上对应分别设置有第一固定孔404、第二固定孔405和第三固定孔406，所述紧固螺栓209依次贯穿所述第三固定孔406、第二固定孔405和第一固定孔404与所述地脚208固定连接。通过上述设计，也即在地脚208的底部设置有减震缓冲装置400，可提高该轧机的稳定性和减震性能，进而提高该轧机的运行的稳定性，从而提高本发明实施例的用于加工型材的轧机的加工精度。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，所述充电控制电路板302包括第一输入端305和第二输入端306的两个输入端，所述第一输入端305和第二输入端306分别与所述太阳能电池板301的正、负极电性连接。所述充电控制电路板302还包括第一输出端307和第二输出端308，所述第一输出端307和第二输出端308分别与所述蓄电池303的正、负极电性连接。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，还包括多个废料箱，且多个所述废料箱包括第一废料回收箱501、第二废料回收箱502以及第三废料回收箱503，所述工作台101上位于所述切刀114和插装孔冲压头113的下方的位置分别设置有第一废料口(图中未示出)和第二废料口(图中未示出)，其中：

所述工作台101的下方位于所述第一废料口和第二废料口的位置设置有导流板170，所述导流板170倾斜设置在所述工作台101和支撑板160之间，也即导流板170的左端高于所述导流板170的右端，所述导流板170的上端与所述工作台101的下表面固定连接，且所述导流板170的下端与所述支撑板160的上表面固定连接；

所述导流板170上位于所述第一废料口和第二废料口的下方设置有第一过滤口171，且所述第一过滤口171中固定设置有第一过滤网172，所述第一废料回收箱501固定设置在所述支撑板160上且位于所述第一过滤口171的下方；

所述导流板170上位于所述第一过滤口171的右侧设置有第二过滤口173，所述第二过滤口173所处的高度低于所述第一过滤口171所处的高度，且所述第二过滤口173中固定设置有第二过滤网174，所述第二过滤网174的孔径大于所述第一过滤网172的孔径，所述第二废料回收箱502固定设置在所述支撑板160上且位于所述第二过滤口173的下方；

所述导流板170上位于所述第二过滤口173的右侧设置有第三过滤口175，所述第三过滤口175所处的高度低于所述第二过滤口173所处的高度，且所述第三过滤口175中固定设置有第三过滤网176，所述第三过滤网176的孔径大于所述第二过滤网174的孔径，所述第三废料回收箱503固定设置在所述支撑板160上且位于所述第三过滤口175的下方。通过上述设计，也即在工作台101的下方位于所述第一废料口和第二废料口的位置设置有导流板170，所述导流板170上由左至右且由高到低依次设置有第一过滤口171、第二过滤口173和第三过滤口173，且第一过滤口171设置有第一过滤网172、第二过滤口173中设置有第二过滤网174以及第三过滤口175中设置有第三过滤网176，且第一过滤网172、第二过滤网174以及第三过滤网176的孔径依次增大；同时第一过滤口171、第二过滤口173和第三过滤口175的下方分别设置有第一废料回收箱501、第二废料回收箱502和第三废料回收箱503，从而可对轧机对型材加工过程中产生的废料进行分类回收，也即第一废料回收箱501回收颗粒最小的废料，第二废料回收箱502回收颗粒稍大一些的废料，第三废料回收箱回收颗粒最大的废料，当然还可根据实际情况再设置第四废料回收箱、第五废料回收箱等等，从而达到废料分类回收再利用的目的，以达到降低企业生产成本的目的，进而提高企业的市场竞争力。

所述导流板170上方设置有安全防护罩177，所述安全防护罩177的上端固定设置在所述工作台101的下表面，且位于所述第一废料口和第二废料口的外侧，也即第一废料口和第二废料口均位于所述安全防护罩177上端的内部，所述安全防护罩177的下端固定设置在所述导流板170的上表面，且位于所述第一过滤口171、第二过滤口173以及第三过滤口175，也即第一过滤口171、第二过滤口173以及第三过滤口175均位于所述安全防护罩177下端的内部。通过上述设计，轧机对型材生产过程中产生的废料通过安全防护罩，均通过第一过滤口171、第二过滤口173以及第三过滤口175分别安全落入第一废料回收箱501、第二废料回收箱502以及第三废料回收箱503中，降低了因工作人员操作失误发生机械伤害事故的可能性，从而保障了安全生产。

同时，所述第一过滤口171连接有第一输送管178，且所述第一输送管178下端与所述第一废料回收箱501相连通，所述第二过滤口173连接有第二输送管179，且所述第二输送管179的下端与所述第二废料回收箱502相连通，所述第三过滤口175连接有第三输送管180，所述第三输送管180的下端与所述第三废料回收箱153相连通。通过上述设计，经第一过滤口171的废料通过第一输送管178进入第一废料回收箱501中，经第二过滤口173的废料通过第二输送管179进入第二废料回收箱502中，经第三过滤口175的废料通过第三输送管180进入第三废料回收箱503中，从而避免废料向外流，从而进一步保障了安全生产。

另外，安全防护罩177的上端与所述工作台101的下表面相结合的位置设置有第一密封圈(图中未示出)，且所述安全防护罩177的下端与所述导流板170的上表面相结合的位置设置有第二密封圈(图中未示出)；所述第一输送管178的上端与导流板170的下表面相结合的位置设置有第三密封圈(图中未示出)，且所述第一输送管178的下端与所述第一废料回收箱501的相结合的位置设置有第四密封圈；所述第二输送管179的上端与所述导流板170的下表面相结合的位置设置有第五密封圈(图中未示出)，且所述第二输送管179的下端与所述第二废料回收箱502的相结合的位置设置有第六密封圈(图中未示出)；所述第三输送管180的上端与所述导流板170的下表面相结合的位置设置有第七密封圈(图中未示出)，且所述第三输送管180的下端与所述第三废料回收箱503的相结合的位置设置有第八密封圈(图中未示出)。通过上述设计，提高了安全防护罩177与工作台101的下表面以及导流板170的上表面相结合的密封性能，同时提高了第一输送管178与导流板170的下表面以及第一废料回收箱501之间、第二输送管179与导流板170的下表面以及第二废料回收箱502之间和第三输送管180与导流板170的下表面以及第三废料回收箱503之间相结合的密封性能，进而保持轧机的工作环境比较洁净，降低工作环境对操作人员的身体健康带来的危害。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，位于冲压插装孔油缸110里端的型材过道103的左、右二侧沿水平纵向自内而外分别对称地设有侧板夹平油缸105和冲压侧孔油缸108、109，每个侧板夹平油缸105的活塞杆上分别安装有侧板夹平模块106、107，二个侧板夹平模块106、107之间设有与其相配合的侧板夹平模具151，侧板夹平模具151固定在型材过道103上。当二个侧板夹平模块106、107分别在每个侧板夹平油缸105的活塞杆推动下与侧板夹平模具151相互作用时，就会将型材的侧边压平。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，每个冲压侧孔油缸108、109的活塞杆上分别安装有侧孔冲压头152，每个侧孔冲压头152的里侧分别设有与其相配合的侧孔冲压模具153，每个侧孔冲压模具153分别固定在所述型材过道103上。当每个侧孔冲压头152在每个冲压侧孔油缸108、109的活塞杆推动下***侧孔冲压模具153时，就会在型材上加工出侧孔。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，位于冲压插装孔油缸110外端的型材过道103的上方沿垂直方向设有冲压电线孔油缸112，冲压电线孔油缸112的活塞杆上安装有电线孔冲压头115，电线孔冲压头115的下方设有与其相配合的电线孔冲压头模具154，电线孔冲压头模具154固定在型材过道103上，每个侧板夹平油缸105、每个冲压侧孔油缸108、109、冲压电线孔油缸112和切断油缸111分别通过液压管路与液压控制装置相连。当电线孔冲压头115在冲压电线孔油缸112的活塞杆推动下***电线孔冲压头模具154时，就会在型材上加工出电线孔。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，液压控制装置包括液压泵115，上述液压泵115的进油管与油箱116相连，液压泵115的排油管123分别与溢流阀124的进油口和切断油缸二位四通电磁阀117、侧板夹平油缸二位四通电磁阀118、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀119、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121的进油口相连，切断油缸二位四通电磁阀117、侧板夹平油缸二位四通电磁阀118、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀19、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121的回油口分别通过回油管路122与油箱116相连，切断油缸二位四通电磁阀117的二个工作油口分别与切断油缸111的二个工作油腔相连，侧板夹平油缸二位四通电磁阀118的二个工作油口分别与侧板夹平油缸105的二个工作油腔相连，冲压侧孔油缸二位四通电磁阀119的二个工作油口分别与所述冲压侧孔油缸108、109的二个工作油腔相连，冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120的二个工作油口分别与所述冲压插装孔油缸110的二个工作油腔相连，冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121的二个工作油口分别与冲压电线孔油缸112的二个工作油腔相连，溢流阀124的溢流口通过管路与油箱116相连。液压泵115的排油管123上并联有液压蓄能器125和压力表126，排油管123和回油管路122上分别串联有过滤器127。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，上述型材过道103的上方设有刀架座104，侧板夹平油缸105和冲压侧孔油缸108、109分别固定在刀架座104里端的左右二侧，冲压插装孔油缸110和冲压电线孔油缸112分别固定设置在刀架座104的中部，切断油缸二位四通电磁阀117、侧板夹平油缸二位四通电磁阀118、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀119、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120和冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121分别并列固定在刀架座104的顶部。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，液压泵115和油箱116安装在支撑板160上。上述多组轧辊分别通过多个链轮143和链条144与由伺服电机146拖动的减速机145相连，伺服电机146、切断油缸二位四通电磁阀117、侧板夹平油缸二位四通电磁阀118、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀119、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120、冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121分别和液压泵115与工控机148电连接，工控机148与笔记本电脑(图中未示出)电连接，笔记本电脑放置在托架149上，托架149固定在机架100上。在使用时，可将需要加工的结构图输入笔记本电脑，利用储存在笔记本电脑中的软件程序控制工控机148，再由工控机148控制伺服电机146、切断油缸二位四通电磁阀117、侧板夹平油缸二位四通电磁阀118、冲压侧孔油缸二位四通电磁阀119、冲压插装孔油缸二位四通电磁阀120、冲压电线孔油缸二位四通电磁阀121分别和液压泵115，从而加工出所需的型材。

本发明实施例提供的一种用于型材加工的轧机，在使用时，可将1mm或1.5mm或2mm或2.5mm或3mm或3.5mm或4mm厚的钢板或铝板自多组轧辊的进料端输入，经多组轧辊将钢板或铝板轧制成所需的型材后，再由多组轧辊的出料端进入型材过道103，在型材过道103处切刀114将型材截断成所需要的长度，插装孔冲压头113则可在型材上适当的位置冲压出组装所需的型材插装孔。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。