阅读说明：本技术 铝型材及其加工方法 (Aluminum profile and processing method thereof ) 是由 徐云 陈润德 李济余 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝型材及其加工方法,加工方法包括以下步骤：S1、提供铝型材；铝型材包括相对的第一表面和第二表面,第一表面分布有多个相间隔平行的第一凸筋；S2、采用冲床压住铝型材,在铝型材第一表面上的第一凸筋上选出多个间隔分布的冲压点；S3、采用冲头对冲压点进行冲压,使冲压点下凹并凸出铝型材的第二表面,形成凸台；S4、对铝型材的第一表面进行冲铣；S5、按预定形状对铝型材的四周边缘进行冲切；S6、在铝型材上冲孔,铝型材上形成有多个分别贯穿凸台至第一表面的第一通孔；S7、采用多头攻牙机对第一通孔进行攻牙。本发明的铝型材的加工方法,增加打凸、切边、冲孔等冲压工艺,代替现有的全CNC加工工艺,生产效率提高50％。(The invention discloses an aluminum profile and a processing method thereof, wherein the processing method comprises the following steps: s1, providing an aluminum profile; the aluminum profile comprises a first surface and a second surface which are opposite, and a plurality of first convex ribs which are parallel at intervals are distributed on the first surface; s2, pressing the aluminum profile by using a punch, and selecting a plurality of punching points which are distributed at intervals on the first convex rib on the first surface of the aluminum profile; s3, stamping the stamping point by using a punch, so that the stamping point is concave and protrudes out of the second surface of the aluminum profile to form a boss; s4, performing punching and milling on the first surface of the aluminum profile; s5, punching the peripheral edge of the aluminum profile according to a preset shape; s6, punching a hole in an aluminum section, wherein a plurality of first through holes respectively penetrating through the boss to the first surface are formed in the aluminum section; and S7, tapping the first through hole by adopting a multi-head tapping machine. According to the processing method of the aluminum profile, stamping processes such as embossing, trimming and punching are added to replace the existing full CNC processing process, and the production efficiency is improved by 50%.)

铝型材及其加工方法

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材及其加工方法。

背景技术

面向2020年及未来的第五代移动通信(5G)已成为全球研发热点。5G是2020年以后移动通信需求而发展的新一代移动通信系统，根据移动通信的发展规律，5G将具有超高的频谱利用率和能效，在传输速率和资源利用率等方面较4G移动通信提高一个量级或更高，其无线覆盖性能、传输时延、系统安全和用户体验也将得到显著的提高。

铝型材是一种很轻的金属，导热及导电性能好，因为其表面易形成致密的氧化保护膜，能阻止内部金属的进一步氧化，因此具有优秀的抗大气腐蚀性能，被广泛应用于通讯基站中，对于5G通讯基站中也将得到很好的应用。

目前国内外的铝型材都是CNC(数控机床)全加工，需要工时较多，对生产效率的提高有一定的限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种减少工时、提高效率及品质的铝型材的加工方法以及制得的铝型材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝型材的加工方法，包括以下步骤：

S1、提供铝型材；所述铝型材包括相对的第一表面和第二表面，第一表面分布有多个相间隔平行的第一凸筋；

S2、采用冲床压住所述铝型材，在所述铝型材第一表面上的第一凸筋上选出多个间隔分布的冲压点；

S3、采用冲头对所述冲压点进行冲压，使所述冲压点下凹并凸出所述铝型材的第二表面，在所述第二表面上形成凸台；

S4、对所述铝型材的第一表面进行冲铣，去除所述第一凸筋；

S5、按预定形状对所述铝型材的四周边缘进行冲切；

S6、在所述铝型材上冲孔，所述铝型材上形成有多个分别贯穿所述凸台至所述第一表面的第一通孔；(下方有记载)

S7、采用多头攻牙机对所述第一通孔进行攻牙，获得加工后的铝型材。

优选地，步骤S4中，冲铣时，将所述第一表面上的第一凸筋铣平，还在所述第一表面上铣出凸出的平台以及位于所述平台上的孔槽。

优选地，所述步骤S6包括：

S6.1、在所述铝型材上进行第一次冲孔，形成多个分别贯穿所述凸台至所述第一表面的第一通孔以及多个贯穿所述孔槽至所述第一表面的第二通孔；

S6.2、在所述铝型材上进行第二次冲孔，形成多个贯穿所述第二表面和第一表面的第三通孔。

优选地，步骤S1中，所述铝型材的第二表面分布有多个相间隔平行的第二凸筋，所述第二凸筋和所述第一凸筋相互错开；

步骤S6.2中，所述第三通孔分布在所述第二凸筋之间。

优选地，所述预定形状非直线形。

优选地，步骤S6之后，还包括对所述第一通孔去除毛刺：将顶部为锥形的压毛刺入子以相反于冲孔方向从所述第一通孔的一端压入所述第一通孔中至另一端。

优选地，去除毛刺后，所述第一通孔的孔径从一端至相对另一端逐渐增大。

优选地，所述压毛刺入子的直径比所述第一通孔的孔径大0.5mm。

优选地，所述压毛刺入子的锥形顶部的斜角为30°。

本发明还提供一种铝型材，由以上任一项所述的铝型材的加工方法制得。

本发明的铝型材的加工方法，增加打凸、切边、冲孔等冲压工艺，代替现有的全CNC加工工艺(需要工时约1h/PCS)，生产效率提高50％。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的铝型材的加工方法的加工过程示意图；

图2是本发明一实施例的铝型材的加工方法中脱落板的结构示意图；

图3是本发明一实施例的铝型材的加工方法中下模的结构示意图；

图4是本发明一实施例的铝型材的加工方法中压毛刺入子去除毛刺的结构示意图；

图5是本发明的加工方法获得的铝型材的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明一实施例的铝型材的加工方法，包括以下步骤：

S1、提供铝型材10。

如图1中(1)所示，铝型材10包括相对的第一表面11和第二表面12。第一表面11分布有多个相间隔平行的第一凸筋101。第二表面12可分布多个相间隔平行的第二凸筋102，第二凸筋102与第一凸筋101相互错开。

本实施例中，第一凸筋101的宽度大于第二凸筋102的宽度。

S2、可采用200吨的冲床压住铝型材10，在铝型材10第一表面11上的第一凸筋101上选出多个间隔分布的冲压点。

S3、采用冲头对冲压点进行冲压，使冲压点下凹并凸出铝型材10的第二表面12，在第二表面12上形成凸台103。

如图1中(2)所示，本实施例中，在每一第一凸筋101上选出五个冲压点，通过冲压后形成五个凸台103；五个凸台103之间是非均匀间隔分布的。所有第一凸筋101上的冲压点可以一致，也可以不同。

S4、对铝型材10的第一表面进行冲铣，去除第一凸筋101。

如图1中(3)所示，冲铣时，将第一表面11上的第一凸筋101铣平，还在第一表面11上铣出凸出的平台13以及位于平台13上的孔槽14。孔槽14可以根据产品需要分布且形状可以是圆形、椭圆形中的一种或多种。

此外，还在第一表面11上铣出间隔平台13的台阶15，该台阶15宽度远小于平台13，高度可与平台13的高度相同。

S5、按预定形状对铝型材10的四周边缘进行冲切。

具体地，冲切前，将铝型材10定位在下模上，第二表面12朝上；在上模安装切刀20。如图1中(4)所示，数个切刀20沿着铝型材10的外周间隔分布在上模上。冲切时，上模向下模方向运动，带动切刀20向下运动对铝型材10的四周边缘进行冲切，获得非直线的预定形状。冲切后的铝型材10的每一侧边具有至少一个内凹的缺口16，如图1中(5)所示。

S6、在铝型材10上冲孔，铝型材10上形成有多个第一通孔104，第一通孔104贯穿凸台103至铝型材10的第一表面11，如图1中(4)所示。

第一通孔104的深度为铝型材10第二表面12和第一表面11之间的厚度以及凸台103的厚度之和。

冲孔过程通过加冷却液(散热油)保证孔的相对位置度和孔内部光洁度。冲孔采用的冲头为碳素工具钢制成，优选SKD11，提高抗剪强度，同时有效避免或减少铝屑铝粉的粘附。

具体地，该步骤S6包括：

S6.1、在铝型材10上进行第一次冲孔，形成多个分别贯穿凸台103至第一表面11的第一通孔104、以及多个贯穿孔槽104至第一表面11的第二通孔105。

S6.2、在铝型材10上进行第二次冲孔，形成多个贯穿第二表面12和第一表面11的第三通孔106，如图1中(4)所示。

本实施例中，第三通孔106分布在第二凸筋102之间。

具体地，如图2、3所示，步骤S6.2中，第二次冲孔前，在下模50上放置脱料板40，上模30上设有弹性脱料结构32可作用于脱料板40，铝型材10置于下模50和脱料板40之间。进行第二次冲孔时，先利用弹性脱料结构32的弹簧力作用于脱料板40，脱料板40压紧铝型材10，冲头31通过脱料板40对铝型材10进行冲孔。

其中，脱料板40内设有脱板双层入子，该脱板双层入子包括上下配合的脱板上层入子41和脱板下层入子42，脱板上层入子41和脱板下层入子42分别设有供冲头31穿过的上层过孔410和下层过孔420；上层过孔410和下层过孔420相连通。脱板下层入子42用于保护冲头31的头部(工作部分)，脱板上层入子41用于保护连接头部的上部分。下层过孔420连接上层过孔410的第一端421和上层过孔410可供冲头31上部分穿进其中，下层过孔420远离上层过孔410的第二端422对应冲头31的头部设置且供该头部穿过，起到保护头部的作用。第二端422的内径小于第一端421的内径。

下模50上设有与脱板双层入子正对的下模双层入子，该下模双层入子包括上下配合的下模上层入子51和下模下层入子52。下模上层入子51和下模下层入子52分别设有上层通孔510和下层通孔520，上层通孔510包括内径较小的第一端511和内径较大的第二端512，第一端511对应冲头31的头部设置，穿过铝型材10后冲头31的头部可穿进该第一端511。上层通孔510的第二端510与下层通孔520相接连通，下层通孔520的内径大于第二端510的内径，其内壁设有贯穿下模下层入子外周侧面的气孔521，用于连接气泵设备向下层通孔520内吹气，在下模下层入子52内形成负压，废料自动往下掉，防止废料堵孔，保证冲压连续，快速高效。

另外，在步骤S6之后，还包括对第一通孔104去除毛刺，具体操作如下：

如图4所示，将压毛刺入子60以相反于冲孔方向从第一通孔104的一端压入第一通孔104中至另一端，如在下模上从铝型材10的第一表面11往第二表面12方向压入。

压毛刺入子60的顶部为锥形，去除毛刺后，第一通孔104的孔径从一端至相对另一端逐渐增大。压毛刺入子60的直径比第一通孔104的孔径大0.5mm，从而在去除毛刺后，也扩大了第一通孔104的靠近第一表面11的孔径。

作为选择，压毛刺入子60的锥形顶部的斜角为30°。

S7、采用多头攻牙机对第一通孔104进行攻牙，获得加工后的铝型材10'，如图1中(5)所示。

根据多头攻牙机的攻牙头数量，可以一次进行对应数量的多个第一通孔104的攻牙，提高攻牙效率。攻牙后的第一通孔104内部具有螺纹，用于紧固件的配合。

该步骤S7中，还包括对位于铝型材10'边缘的第三通孔106进行攻牙，如图1中(5)所示，本实施例中，平台13相对两边缘通过切刀20冲切后形凸出于所在铝型材10'边缘的其他部分，平台13该相对两边缘上分别冲孔形成有第三通孔106，每一边缘上可形成有图示的两个第三通孔106。对该写第三通孔106进行攻牙。

根据需要，还可以对第二通孔105、其他第三通孔106进行攻牙，攻牙采用多头攻牙机，效率高。

本发明的加工方法制得的铝型材，适用于5G通讯基站中。如图1中(5)所示，铝型材10'的四周边缘非直线形，每一侧边具有至少一个内凹的缺口16。结合图1、5，铝型材10'一面具有多个相平行间隔的第二凸筋102以及多个凸台103，另一面具有凸出的平台13以及位于平台13上的孔槽14。铝型材10'上分布有多个通孔，包括贯穿凸台103的第一通孔104、贯穿孔槽104的第二通孔105、贯穿铝型材10'相对两面的第三通孔106；第三通孔106分布在第二凸筋102之间。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。