具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种流道背板，由固定连接的流道背板上底面与流道背板下底面组成，所述流道背板上底面与流道背板下底面之间具有流道空腔，所述流道空腔由若干条流道61组成。流道背板的上部设有2个上流道口62，下部设有2个下流道口63。

流道背板下底面上设有若干个平行的凹槽，流道背板上底面与流道背板下底面通过焊接固定在一起，所述凹槽相互连通形成流道空腔。流道背板6为不锈钢材质，耐老化、耐腐蚀、密封好、绝缘性好、高导热。

在其他有益实施例中，流道空腔也可通过吹胀工艺形成。

实施例2

如图3-5所示，采用实施例1的流道背板制得的一种太阳能光伏热电联产组件，由上至下依次为钢化玻璃盖板1、第一EVA层2、电池片3、第二EVA层3、绝缘涂层5、流道背板6、保温层7和装饰背板8。

钢化玻璃盖板1用于保护发电主体(电池片)，透光率在93％以上，且经过超白钢化处理。

第一EVA层2用来粘结固定钢化玻璃盖板1和电池片3。透明EVA材质的优劣直接影响到组件的寿命，暴露在空气中的EVA易老化发黄，从而影响组件的透光率、影响组件的发电质量。除了EVA本身的质量外，层压工艺影响也是非常大的，如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

电池片3主要作用就是发电，可选用晶体硅太阳能电池片、薄膜太阳能电池片，两者各有优劣。晶体硅太阳能电池片，设备成本相对较低，但消耗及电池片成本很高，其光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。薄膜太阳能电池片，相对设备成本较高，消耗和电池成本低，其光电转化效率也低，仅相当于晶体硅太阳能电池片一半左右，但弱光效应非常好，在普通灯光下也能发电。

第二EVA层4用于粘结封装电池片3和流道背板6。绝缘涂层5用于保证电池片3和流道背板6之间的绝缘性。

保温层7用于锁住热量，防止热量散失，使热量经过液态介质循环通过流道背板进行换热，把获得的热量储存保温水箱内。保温层一般采用岩棉、玻璃棉、聚氨酯保温材料，厚度大约3-5cm。

装饰背板8上设有电池板接线盒81，起到电流中转站的作用，电池板接线盒81与电池片3电连接。装饰背板8对保温层7起到密封和支撑作用。

装饰背板8的上部设有流道上接口82，所述流道上接口82与所述流道背板的上流道口62相连通；所述装饰背板8的下部设有流道下接口83，所述流道下接口83与所述流道背板的下流道口63相连通；流道上接口82和流道下接口83均与保温水箱相连。

太阳能光伏热电联产组件的四边包覆有组合边框9，为铝合金材质，用于保护压件，起一定的密封、支撑作用，轻便且有一定的强度，便于安装。

太阳能光伏热电联产组件的接缝处(如组件与铝合金边框之间、组件与电池板接线盒之间)用硅胶密封作用。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。