阅读说明：本技术 高冲击耐抗特性的mpve波纹管的制备方法及检测设备 (Preparation method and detection equipment of MPVE corrugated pipe with high impact resistance characteristic ) 是由 沈庆山 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备,其包括以下操作步骤：步骤S1、原料配比；步骤S2、物料共混；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、冲击检测；步骤S8、包装出厂,本发明的通过对聚乙烯树脂、丙烯酸树脂的占比进行调整,生产具有高冲击耐抗特性的MPVE波纹管,并对生产出的管材进行高冲击耐抗特性的检测,配合操作台上的限位固定机构对样品管材进行辅助固定,进而减少冲击试验过程中,管材晃动偏移而影响试验结果,并通过操作台上设置的可调式冲击测试机构,对管材进行冲击测试,并对测试结果进行收集处理,结构简单。(The invention discloses a preparation method and detection equipment of an MPVE corrugated pipe with high impact resistance, which comprises the following operation steps: step S1, proportioning raw materials; step S2, blending materials; step S3, dosing; step S4, extrusion molding; step S5, cooling and shaping; step S6, cutting the pipe; step S7, impact detection; and S8, packaging and leaving factory, wherein the ratio of polyethylene resin to acrylic resin is adjusted to produce the MPVE corrugated pipe with high impact resistance, the produced pipe is detected with high impact resistance, a limiting fixing mechanism on an operation table is matched to perform auxiliary fixing on the sample pipe, so that the influence on the test result caused by the shaking and deviation of the pipe in the impact test process is reduced, the pipe is subjected to impact test through an adjustable impact test mechanism arranged on the operation table, and the test result is collected and processed, so that the structure is simple.)

高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备

本发明涉及MPVE波纹管技术领域，特别是高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备。

背景技术

PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用，耐磨性好，耐腐蚀等特点，因为PE材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以PE波纹管也常用作雨污水支管，双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量替代混凝土管和铸铁管，广泛的应用于市政工程、住宅小区地下埋设排水排污；高速公路预埋管道；农田水利灌溉输水、排涝；化工、矿山用于流体的输送等领域。

然而现有的聚乙烯波纹管虽然韧性好,但存在刚性不足、氧化较快的缺陷，而聚氯乙烯波纹管刚性好，但韧性差，MPVE双壁波纹管的出现弥补了上述管材的缺陷，主要使用领域为市政领域的雨、污水用双壁波纹管，也可以使用到通信领域的护套管、工业排水、排污管，但是现有技术中对MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测较为简单，大都采用落锤冲击试验的方式进行，并没有专用设备进行MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测，且检测过程中容易产生碎片飞溅，存在一定的安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备，解决了现有的聚乙烯波纹管虽然韧性好,但存在刚性不足、氧化较快的缺陷，而聚氯乙烯波纹管刚性好，但韧性差，MPVE双壁波纹管的出现弥补了上述管材的缺陷，主要使用领域为市政领域的雨、污水用双壁波纹管，也可以使用到通信领域的护套管、工业排水、排污管，但是现有技术中对MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测较为简单，大都采用落锤冲击试验的方式进行，并没有专用设备进行MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测，且检测过程中容易产生碎片飞溅，存在一定的安全隐患的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料配比；步骤S2、物料共混；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、冲击检测；步骤S8、包装出厂；

步骤S1：制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂33％-48％、丙烯酸树脂32％-45％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；制备内壁管原材料：聚乙烯33％-47％、丙烯酸树脂36％-46％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；

步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；

步骤S3：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为24-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h-280kg/h；

步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-33转/min，内壁管为19-23转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；

步骤S5：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-110mm，扩口终止长度为340-360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为95-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；

步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；

步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的MPVE波纹管，通过检测设备对其高冲击耐抗特性的进行检测；

步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂。

所述步骤S1中，制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂36％、丙烯酸树脂37％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％；制备内壁管原材料：聚乙烯35％、丙烯酸树脂38％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％。

所述步骤S3中，喂料机的转速设定为27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h。

所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，控制其转速，外壁管为31转/min，内壁管为21转/min。

所述步骤S7中，选取8根长度为1m的MPVE波纹管放置到检测设备内，进行高冲击耐抗特性的检测。

高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括支撑架以及操作台，所述操作台安设于所述支撑架上，所述操作台上安设有限位固定机构，所述操作台上安设有可调式冲击测试机构、且位于所述限位固定机构一侧，所述操作台侧壁上安设有辅助防护机构；

所述限位固定机构包括：垫块以及一对结构相同的限位固定结构；

所述操作台上开设有矩形槽，所述垫块嵌装于所述矩形槽内，一对所述限位固定结构分别安设于所述垫块两端位置上；

所述可调式冲击测试机构包括：悬架、升降调节结构、落锤控制结构以及锤头；

所述悬架安设于所述操作台上、且位于所述垫块一侧，所述升降调节结构安设于所述悬架侧壁上，所述落锤控制结构安设于所述升降调节结构上，所述锤头卡接于所述落锤控制结构上；

所述辅助防护机构包括：两对结构相同的防护板以及护板控制结构；

两对所述结构相同的防护板分别安设于所述操作台侧壁上、且两对所述防护板之间相互连接、呈矩形套状结构、并与所述操作台侧壁活动连接，所述防护板控制结构安设于所述支撑架上、且与所述护板相连接。

所述限位固定结构包括：固定槽、一对结构相同的弧形板、连接块、弹簧以及一对结构相同的橡胶条；

所述固定槽安设于所述垫块一侧，一对所述弧形板分别与所述固定槽侧壁采用销轴连接，所述连接块安设于所述固定槽上方、且两侧壁面分别与一对所述弧形板一端相互铰接，所述弹簧安设于所述固定槽内、且一端与所述固定槽下侧壁面相连接、并另一端与所述连接块下端面相连接。

所述升降调节结构包括：第一伺服电机、螺纹杆、一对结构相同的限位槽、移动块、螺纹套以及标尺；

所述第一伺服电机沿垂直方向安设于操作台上、且位于所述悬架内，所述螺纹杆安设于所述悬架内、且两端分别与所述悬架活动连接、并与所述第一伺服电机的驱动端相连接，一对所述限位槽分别安设于所述悬架内、且位于所述螺纹杆两侧，所述移动块两端套装于一对所述限位槽内，所述移动块中心位置上开设有第一通孔，所述螺纹套嵌装于所述第一通孔内、且螺旋套装于所述螺纹杆上，所述标尺安设于所述悬架侧壁上。

所述落锤控制结构包括：固定板、第一电动推杆、滑轨、滑块、异形板以及一对结构相同的V型杆；

所述固定板安设于所述移动块侧壁上，所述固定板一侧开设有U型槽，所述第一电动推杆沿水平方向安设于所述固定板上、且驱动端正对所述U型槽，所述滑轨安设于所述固定板上，所述滑块套装于所述滑轨上、且与所述第一电动推杆的活动端相连接，所述异形板为Y字型结构，所述异形板的一端与所述滑块相连接，一对所述V型杆分别安设于所述固定板上、且分别与所述固定板销轴连接，一对所述V型杆一端上分别开设有长圆孔，所述所述异形板的另外两端分别套装于所述V型杆上的长圆孔内，一对所述V型杆另一端上均安设有垫片。

所述护板控制结构包括：一对结构相同的滑槽、一对结构相同的导轨、直销丝杆模组以及固定块；

一对所述滑槽分别安设于所述支撑架前侧壁面上，一对所述导轨分别安设于所述防护板内侧壁面两端上、且分别套装于一对所述滑槽内，所述直销丝杆模组安设于所述支撑架前侧壁面上，所述固定块安设于所述防护板上、且与所述直销丝杆模组的可移动端相连接。

利用本发明的技术方案制作的高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备，通过对聚乙烯树脂、丙烯酸树脂的占比进行调整，生产具有高冲击耐抗特性的MPVE波纹管，并对生产出的管材进行高冲击耐抗特性的检测，检测时，将样品管材放置到操作台上，同时配合操作台上的限位固定机构对样品管材进行辅助固定，进而减少冲击试验过程中，管材晃动偏移而影响试验结果，并通过操作台上设置的可调式冲击测试机构，对管材进行冲击测试，并对测试结果进行收集处理，结构简单，同时在试验过程中，配合辅助防护机构对测试空间进行保护，解决了现有的聚乙烯波纹管虽然韧性好,但存在刚性不足、氧化较快的缺陷，而聚氯乙烯波纹管刚性好，但韧性差，MPVE双壁波纹管的出现弥补了上述管材的缺陷，主要使用领域为市政领域的雨、污水用双壁波纹管，也可以使用到通信领域的护套管、工业排水、排污管，但是现有技术中对MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测较为简单，大都采用落锤冲击试验的方式进行，并没有专用设备进行MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测，且检测过程中容易产生碎片飞溅，存在一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的主视结构示意图。

图2为本发明图1所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。

图3为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的左视结构示意图。

图4为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的俯视结构示意图。

图5为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的右视结构示意图。

图6为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的a位置的局部放大结构示意图。

图7为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的b位置的局部放大结构示意图。

图8为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的c位置的局部放大结构示意图。

图9为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的d位置的局部放大结构示意图。

图10为本发明所述高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备的辅助防护机构提升状态下的主视结构示意图。

图中：1-支撑架；2-操作台；3-垫块；4-悬架；5-锤头；6-防护板；7-固定槽；8-弧形板；9-连接块；10-弹簧；11-橡胶条；12-第一伺服电机；13-螺纹杆；14-限位槽；15-移动块；16-螺纹套；17-标尺；18-固定板；19-第一电动推杆；20-滑轨；21-滑块；22-异形板；23-V型杆；24-滑槽；25-导轨；26-直销丝杆模组；27-固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料配比；步骤S2、物料共混；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、冲击检测；步骤S8、包装出厂；步骤S1：制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂33％-48％、丙烯酸树脂32％-45％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；制备内壁管原材料：聚乙烯33％-47％、丙烯酸树脂36％-46％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为24-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h-280kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-33转/min，内壁管为19-23转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-110mm，扩口终止长度为340-360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为95-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的MPVE波纹管，通过检测设备对其高冲击耐抗特性的进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂，所述步骤S1中，制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂36％、丙烯酸树脂37％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％；制备内壁管原材料：聚乙烯35％、丙烯酸树脂38％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％，所述步骤S3中，喂料机的转速设定为27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h，所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，控制其转速，外壁管为31转/min，内壁管为21转/min，所述步骤S7中，选取8根长度为1m的MPVE波纹管放置到检测设备内，进行高冲击耐抗特性的检测。

6、高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括支撑架1以及操作台2，所述操作台2安设于所述支撑架1上，所述操作台2上安设有限位固定机构，所述操作台2上安设有可调式冲击测试机构、且位于所述限位固定机构一侧，所述操作台2侧壁上安设有辅助防护机构，所述限位固定机构包括：垫块3以及一对结构相同的限位固定结构，所述操作台2上开设有矩形槽，所述垫块3嵌装于所述矩形槽内，一对所述限位固定结构分别安设于所述垫块3两端位置上，所述可调式冲击测试机构包括：悬架4、升降调节结构、落锤控制结构以及锤头5，所述悬架4安设于所述操作台2上、且位于所述垫块3一侧，所述升降调节结构安设于所述悬架4侧壁上，所述落锤控制结构安设于所述升降调节结构上，所述锤头5卡接于所述落锤控制结构上；

所述辅助防护机构包括：两对结构相同的防护板6以及护板控制结构，两对所述结构相同的防护板6分别安设于所述操作台2侧壁上、且两对所述防护板6之间相互连接、呈矩形套状结构、并与所述操作台2侧壁活动连接，所述防护板6控制结构安设于所述支撑架1上、且与所述护板相连接，所述限位固定结构包括：固定槽7、一对结构相同的弧形板8、连接块9、弹簧10以及一对结构相同的橡胶条11，所述固定槽7安设于所述垫块3一侧，一对所述弧形板8分别与所述固定槽7侧壁采用销轴连接，所述连接块9安设于所述固定槽7上方、且两侧壁面分别与一对所述弧形板8一端相互铰接，所述弹簧10安设于所述固定槽7内、且一端与所述固定槽7下侧壁面相连接、并另一端与所述连接块9下端面相连接，所述升降调节结构包括：第一伺服电机12、螺纹杆13、一对结构相同的限位槽14、移动块15、螺纹套16以及标尺17，所述第一伺服电机12沿垂直方向安设于操作台2上、且位于所述悬架4内，所述螺纹杆13安设于所述悬架4内、且两端分别与所述悬架4活动连接、并与所述第一伺服电机12的驱动端相连接，一对所述限位槽14分别安设于所述悬架4内、且位于所述螺纹杆13两侧，所述移动块15两端套装于一对所述限位槽14内，所述移动块15中心位置上开设有第一通孔，所述螺纹套16嵌装于所述第一通孔内、且螺旋套装于所述螺纹杆13上，所述标尺17安设于所述悬架4侧壁上，所述落锤控制结构包括：固定板18、第一电动推杆19、滑轨20、滑块21、异形板22以及一对结构相同的V型杆23，所述固定板18安设于所述移动块15侧壁上，所述固定板18一侧开设有U型槽，所述第一电动推杆19沿水平方向安设于所述固定板18上、且驱动端正对所述U型槽，所述滑轨20安设于所述固定板18上，所述滑块21套装于所述滑轨20上、且与所述第一电动推杆19的活动端相连接，所述异形板22为Y字型结构，所述异形板22的一端与所述滑块21相连接，一对所述V型杆23分别安设于所述固定板18上、且分别与所述固定板18销轴连接，一对所述V型杆23一端上分别开设有长圆孔，所述所述异形板22的另外两端分别套装于所述V型杆23上的长圆孔内，一对所述V型杆23另一端上均安设有垫片，所述护板控制结构包括：一对结构相同的滑槽24、一对结构相同的导轨25、直销丝杆模组26以及固定块27，一对所述滑槽24分别安设于所述支撑架1前侧壁面上，一对所述导轨25分别安设于所述防护板6内侧壁面两端上、且分别套装于一对所述滑槽24内，所述直销丝杆模组26安设于所述支撑架1前侧壁面上，所述固定块27安设于所述防护板6上、且与所述直销丝杆模组26的可移动端相连接。

本实施方案的特点为，包括以下操作步骤：步骤S1、原料配比；步骤S2、物料共混；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、冲击检测；步骤S8、包装出厂；步骤S1：制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂33％-48％、丙烯酸树脂32％-45％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；制备内壁管原材料：聚乙烯33％-47％、丙烯酸树脂36％-46％、回用料3％-4％、固定填充料7％-8％、硬脂酸3％-4％、干燥剂4％-6％，墨绿色母3％-5％，滑石粉4％-7％；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为24-30转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h-280kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-33转/min，内壁管为19-23转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-110mm，扩口终止长度为340-360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为95-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的MPVE波纹管，通过检测设备对其高冲击耐抗特性的进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂；高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的检测设备，包括支撑架1以及操作台2，操作台2安设于支撑架1上，操作台2上安设有限位固定机构，操作台2上安设有可调式冲击测试机构、且位于限位固定机构一侧，操作台2侧壁上安设有辅助防护机构，限位固定机构包括：垫块3以及一对结构相同的限位固定结构；操作台2上开设有矩形槽，垫块3嵌装于矩形槽内，一对限位固定结构分别安设于垫块3两端位置上；可调式冲击测试机构包括：悬架4、升降调节结构、落锤控制结构以及锤头5；悬架4安设于操作台2上、且位于垫块3一侧，升降调节结构安设于悬架4侧壁上，落锤控制结构安设于升降调节结构上，锤头5卡接于落锤控制结构上；辅助防护机构包括：两对结构相同的防护板6以及护板控制结构；两对结构相同的防护板6分别安设于操作台2侧壁上、且两对防护板6之间相互连接、呈矩形套状结构、并与操作台2侧壁活动连接，防护板6控制结构安设于支撑架1上、且与护板相连接，该高冲击耐抗特性的MPVE波纹管的制备方法及检测设备，通过对聚乙烯树脂、丙烯酸树脂的占比进行调整，生产具有高冲击耐抗特性的MPVE波纹管，并对生产出的管材进行高冲击耐抗特性的检测，检测时，将样品管材放置到操作台上，同时配合操作台上的限位固定机构对样品管材进行辅助固定，进而减少冲击试验过程中，管材晃动偏移而影响试验结果，并通过操作台上设置的可调式冲击测试机构，对管材进行冲击测试，并对测试结果进行收集处理，结构简单，同时在试验过程中，配合辅助防护机构对测试空间进行保护，解决了现有的聚乙烯波纹管虽然韧性好,但存在刚性不足、氧化较快的缺陷，而聚氯乙烯波纹管刚性好，但韧性差，MPVE双壁波纹管的出现弥补了上述管材的缺陷，主要使用领域为市政领域的雨、污水用双壁波纹管，也可以使用到通信领域的护套管、工业排水、排污管，但是现有技术中对MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测较为简单，大都采用落锤冲击试验的方式进行，并没有专用设备进行MPVE波纹管的高冲击耐抗特性的检测，且检测过程中容易产生碎片飞溅，存在一定的安全隐患的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：依照下列方法以及操作步骤生产MPVE波纹管管材：

步骤S1、原料配比，制备外壁管原材料，其配比为：聚乙烯树脂36％、丙烯酸树脂37％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％；制备内壁管原材料：聚乙烯35％、丙烯酸树脂38％、回用料4％、固定填充料7％、硬脂酸3％、干燥剂4％，墨绿色母5％，滑石粉4％；步骤S3、定量给料；步骤S4、挤出成型；步骤S5、冷却定型；步骤S6、管材切割；步骤S7、冲击检测；步骤S8、包装出厂；

步骤S2、物料共混：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；

步骤S3、定量给料：通过真空上料机，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为270kg/h；

步骤S4、挤出成型：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为31转/min，内壁管为21转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；

步骤S5、冷却定型：将挤出成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-110mm，扩口终止长度为340-360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为95-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；

步骤S6、管材切割：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；

步骤S7、冲击检测：在生产出的波纹管中，选取8根长度为1m的MPVE波纹管放置到检测设备内，进行高冲击耐抗特性的检测；

步骤S8、包装出厂：波纹管检测合格后，对成品进行包装后出厂。

由说明书内容及附图1-10可知，步骤S7中的检测设备包括支撑架1以及操作台2，操作台2安设于支撑架1上，操作台2上安设有限位固定机构，操作台2上安设有可调式冲击测试机构、且位于限位固定机构一侧，操作台2侧壁上安设有辅助防护机构，上述限位固定机构包括：垫块3以及一对结构相同的限位固定结构，其位置关系以及连接关系如下，操作台2上开设有矩形槽，垫块3嵌装于矩形槽内，一对限位固定结构分别安设于垫块3两端位置上，上述可调式冲击测试机构包括：悬架4、升降调节结构、落锤控制结构以及锤头5，其位置关系以及连接关系如下，悬架4安设于操作台2上、且位于垫块3一侧，升降调节结构安设于悬架4侧壁上，落锤控制结构安设于升降调节结构上，锤头5卡接于落锤控制结构上，上述辅助防护机构包括：两对结构相同的防护板6以及护板控制结构，其位置关系以及连接关系如下，两对结构相同的防护板6分别安设于操作台2侧壁上、且两对防护板6之间相互连接、呈矩形套状结构、并与操作台2侧壁活动连接，防护板6控制结构安设于支撑架1上、且与护板相连接，在使用时，将样品管材放置到操作台2上，同时配合操作台2上的限位固定机构对样品管材进行辅助固定，进而减少冲击试验过程中，管材晃动偏移而影响试验结果，并通过操作台2上设置的可调式冲击测试机构，对管材进行冲击测试，并对测试结果进行收集处理，结构简单，同时在试验过程中，配合辅助防护机构对测试空间进行保护；

由说明书附图1-7可知，在具体实施过程中，上述限位固定结构包括：固定槽7、一对结构相同的弧形板8、连接块9、弹簧10以及一对结构相同的橡胶条11，其位置关系以及连接关系如下，固定槽7安设于垫块3一侧，一对弧形板8分别与固定槽7侧壁采用销轴连接，连接块9安设于固定槽7上方、且两侧壁面分别与一对弧形板8一端相互铰接，弹簧10安设于固定槽7内、且一端与固定槽7下侧壁面相连接、并另一端与连接块9下端面相连接，在使用时，将待测管材放置到一对弧形板8内，在重力作用下，管材对一对弧形板8内的连接块9施加压力，使得连接块9向下方的固定槽7内移动，并对其下方的弹簧10进行压缩，进而带动连接块9两端上的弧形板8，沿固定槽7上的转动销位置转动，对管材进行卡固限位，即可进行下一步实验；

由说明书附图1-8可知，在具体实施过程中，上述升降调节结构包括：第一伺服电机12、螺纹杆13、一对结构相同的限位槽14、移动块15、螺纹套16以及标尺17，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机12沿垂直方向安设于操作台2上、且位于悬架4内，螺纹杆13安设于悬架4内、且两端分别与悬架4活动连接、并与第一伺服电机12的驱动端相连接，一对限位槽14分别安设于悬架4内、且位于螺纹杆13两侧，移动块15两端套装于一对限位槽14内，移动块15中心位置上开设有第一通孔，螺纹套16嵌装于第一通孔内、且螺旋套装于螺纹杆13上，标尺17安设于悬架4侧壁上，在使用时，打开电源开关，启动悬架4内的第一伺服电机12，控制第一伺服电机12的驱动端转动，带动第一伺服电机12的驱动端上的螺纹杆13转动，螺纹杆13转动，带动其上套装的移动块15在螺纹套16的限位作用下，可以沿限位槽14在垂直方向上进行位置调整，进而根据标尺17上的刻度，调整锤头5的高度位置；上述准备工作完成后，启动护板控制结构，将防护板6升起，防护板6升起到位后，启动落锤控制结构落锤，对样品管材进行冲击，并由工作人员记录相应测试结果；

由说明书附图1-9可知，在具体实施过程中，上述落锤控制结构包括：固定板18、第一电动推杆19、滑轨20、滑块21、异形板22以及一对结构相同的V型杆23，其位置关系以及连接关系如下，固定板18安设于移动块15侧壁上，固定板18一侧开设有U型槽，第一电动推杆19沿水平方向安设于固定板18上、且驱动端正对U型槽，滑轨20安设于固定板18上，滑块21套装于滑轨20上、且与第一电动推杆19的活动端相连接，异形板22为Y字型结构，异形板22的一端与滑块21相连接，一对V型杆23分别安设于固定板18上、且分别与固定板18销轴连接，一对V型杆23一端上分别开设有长圆孔，异形板22的另外两端分别套装于V型杆23上的长圆孔内，一对V型杆23另一端上均安设有垫片，在使用时，可以启动第一电动推杆19，控制第一电动推杆19的活动端扩张，第一电动推杆19的活动端扩张，带动第一电动推杆19的活动端上的滑块21沿滑轨20向左侧移动，滑块21推动异形板22向左侧移动，异形板22的左端，在一对V型板有端的长圆孔内滑动，推动一对V型杆23的左端相背移动，锤头5失去控制，自由下落，对管材进行冲击。

由说明书附图1-10可知，在具体实施过程中，上述护板控制结构包括：一对结构相同的滑槽24、一对结构相同的导轨25、直销丝杆模组26以及固定块27，其位置关系以及连接关系如下，一对滑槽24分别安设于支撑架1前侧壁面上，一对导轨25分别安设于防护板6内侧壁面两端上、且分别套装于一对滑槽24内，直销丝杆模组26安设于支撑架1前侧壁面上，固定块27安设于防护板6上、且与直销丝杆模组26的可移动端相连接，在使用时，启动支撑架1上的直销丝杆模组26，控制直销丝杆模组26的可移动端向上移动，带动直销丝杆模组26的可移动端上的固定块27向上移动，推动防护板6在滑槽24以及导轨25的限位作用下，向上移动，对整个测试环境进行防护，工作完成。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。