阅读说明：本技术 一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺 (Preparation process of high-concentration high-stability methyl silicone oil emulsion ) 是由 郑敏 施斐 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺,涉及硅油乳液相关技术领域,包括以下步骤：A：原料配制,B：原料混合,C：溶液水解,D：离心混合运动,E：脱底脱色反应,其中所述混合装置包括混合箱体,所述混合箱体的顶部固定连接有盖板,所述盖板的内顶壁固定连接有密封垫,所述混合箱体的底部固定连接有出料管道,所述出料管道的外表面固定安装有节流阀。本发明通过盖板方便了混合箱体的打开,方便混合箱体的内部进行清理,保证混合箱体的清洁,通过密封垫保证盖板的密封,通过出料管道方便了原料的排出,通过节流阀可以控制出料管道的排料速度,通过管道连接套方便了导料管道与出料管道的连接。(The invention discloses a preparation process of high-concentration and high-stability methyl silicone oil emulsion, which relates to the related technical field of silicone oil emulsion and comprises the following steps: a: preparing raw materials, B: raw material mixing, C: solution hydrolysis, D: centrifugal mixing motion, E: the decolourization reaction of taking off the end, wherein mixing arrangement is including mixing the box, the top fixedly connected with apron of mixing the box, the sealed pad of interior roof fixedly connected with of apron, the bottom fixedly connected with ejection of compact pipeline of mixing the box, the fixed surface of ejection of compact pipeline installs the choke valve. The invention facilitates the opening of the mixing box body through the cover plate, facilitates the cleaning of the interior of the mixing box body, ensures the cleaning of the mixing box body, ensures the sealing of the cover plate through the sealing gasket, facilitates the discharge of raw materials through the discharge pipeline, can control the discharge speed of the discharge pipeline through the throttle valve, and facilitates the connection of the material guide pipeline and the discharge pipeline through the pipeline connecting sleeve.)

一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺

技术领域

本发明涉及硅油乳液相关技术领域，特别涉及一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺。

背景技术

硅油是一种无色、无味、无毒、无刺激的液体，具有良好的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、润滑性、高折射率和低表面张力等特点。将硅油乳化后制成硅油乳液可以广泛用于个人洗护用品、纺织品、表面处理。甲基硅油乳液在加工时通常需要将原料进行混合，但是，现有的混合装置清理不太方便，且原料需要外界装置进行运输。

因此，提出一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺，解决了混合装置清理不太方便，且原料需要外界装置进行运输的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺，包括以下步骤：

A：原料配制：由如下质量百分比的原料组成甲基硅油70％、牛脂胺聚痒乙烯醚4％、新洁尔灭1％和去离子水25％；

B：原料混合：将甲基硅油、牛脂胺聚痒乙烯醚、新洁尔灭和去离子水依次加入混合装置中；

C：溶液水解：将混合液按500-600L/h的体积流量流向水解反应塔进行水解反应，水解温度控制在5-20℃水解过程中只补加水解反应消耗的水分；

D：离心混合运动：再将水解反应后的溶液进行双向不对称离心混合运动，设置转速为2300rpm转每分钟，边抽真空边混合60s；

E：脱底脱色反应：将过滤后得到的溶液置于脱低釜中，升温至110-140℃，压力控制在-0.095MPa以内，脱低时间大于3小时，反应完成得到的甲基含氢硅油初品将得到的甲基含氢硅油初品置于脱色釜中加入活性炭进行脱色；

其中所述混合装置包括混合箱体，所述混合箱体的顶部固定连接有盖板，所述盖板的内顶壁固定连接有密封垫，所述混合箱体的底部固定连接有出料管道，所述出料管道的外表面固定安装有节流阀，所述出料管道的底部固定连接有管道连接套，所述管道连接套的底部固定连接有导料管道，所述导料管道的外表面固定连接有海绵垫，所述海绵垫的外表面固定连接有架套套体，所述架套套体的两端均固定连接有架杆，所述架杆的一端固定连接有支撑柱。

可选的，所述步骤A中二甲基硅油粘度优选为200000-700000cs；

所述步骤D中最终真空度达到-0.08--0.09MPao。

可选的，所述步骤C中水解进行二次，将得到的水解物置于水解物接受釜中，在水解物中加入无离子水进行二次水解反应。

可选的，所述步骤E中其中甲基含氢硅油初品与活性炭的质量比为 1000:1，经活性炭脱色并过滤后即得到甲基含氢硅油成品。

可选的，所述混合箱体的顶部与密封垫的底部贴合连接；

所述支撑柱的底部固定连接有底板。

可选的，所述支撑柱的顶部一侧固定连接有固定架板；

所述固定架板的内表面与混合箱体的外表面固定连接。

可选的，所述盖板内部固定连接有入料管道；

所述入料管道的底部位于混合箱体的内部。

可选的，所述盖板的顶部固定连接有驱动电机；

所述驱动电机的底部活动连接有主轴。

可选的，所述驱动电机的外表面固定连接有安装套；

所述安装套的外表面固定连接有多个搅拌杆。

可选的，多个所述搅拌杆由上至下等距离排列；

所述安装套和搅拌杆均位于混合箱体的内部。

(三)有益效果

本发明提供了一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明通过盖板方便了混合箱体的打开，方便混合箱体的内部进行清理，保证混合箱体的清洁，通过密封垫保证盖板的密封，防止原料溅出，通过出料管道方便了原料的排出，通过节流阀可以控制出料管道的排料速度，通过管道连接套方便了导料管道与出料管道的连接。

(2)、本发明通过架套套体可以方便了导料管道的稳定，防止导料管道晃动，通过海绵垫可以防止架套套体造成导料管道的磨损，通过架杆和支撑柱可以保证架套套体的稳定，通过导料管道方便了混合后原料的运输，避免混合后原料使用外接原料的运输。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明管道连接套结构内部示意图；

图3为本发明混合箱体结构内部示意图；

图4为本发明架套套体结构连接示意图。

图中：1、混合箱体；2、盖板；3、密封垫；4、出料管道；5、节流阀； 6、管道连接套；7、密封套圈；8、过滤网；9、导料管道；10、海绵垫；11、架套套体；12、架杆；13、支撑柱；14、固定架板；15、驱动电机；16、入料管道；17、主轴；18、安装套；19、搅拌杆；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明提供了一种技术方案：

一种高浓高稳定甲基硅油乳液的制备工艺，包括，以下步骤：

A：原料配制：由如下质量百分比的原料组成甲基硅油70％、牛脂胺聚痒乙烯醚4％、新洁尔灭1％和去离子水25％；

B：原料混合：将甲基硅油、牛脂胺聚痒乙烯醚、新洁尔灭和去离子水依次加入混合装置中；

C：溶液水解：将混合液按500-600L/h的体积流量流向水解反应塔进行水解反应，水解温度控制在5-20℃水解过程中只补加水解反应消耗的水分；

D：离心混合运动：再将水解反应后的溶液进行双向不对称离心混合运动，设置转速为2300rpm转每分钟，边抽真空边混合60s；

E：脱底脱色反应：将过滤后得到的溶液置于脱低釜中，升温至110-140℃，压力控制在-0.095MPa以内，脱低时间大于3小时，反应完成得到的甲基含氢硅油初品将得到的甲基含氢硅油初品置于脱色釜中加入活性炭进行脱色。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤A中二甲基硅油粘度优选为200000-700000cs；

步骤D中最终真空度达到-0.08--0.09MPao。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤C中水解进行二次，将得到的水解物置于水解物接受釜中，在水解物中加入无离子水进行二次水解反应。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤E中其中甲基含氢硅油初品与活性炭的质量比为1000:1，经活性炭脱色并过滤后即得到甲基含氢硅油成品。

根据如图1-4所示，其中混合装置包括混合箱体1，混合箱体1的顶部固定连接有盖板2，通过盖板2方便了混合箱体1的打开，方便混合箱体1的内部进行清理，保证混合箱体1的清洁，盖板2的内顶壁固定连接有密封垫3，通过密封垫3保证盖板2的密封，防止原料溅出，混合箱体1的底部固定连接有出料管道4，通过出料管道4方便了原料的排出，出料管道4的外表面固定安装有节流阀5，通过节流阀5可以控制出料管道4的排料速度，出料管道 4的底部固定连接有管道连接套6，管道连接套6的底部固定连接有导料管道 9，通过管道连接套6方便了导料管道9与出料管道4的连接，通过导料管道9方便了混合后原料的运输，避免混合后原料使用外接原料的运输导料管道9 的外表面固定连接有海绵垫10，海绵垫10的外表面固定连接有架套套体11，通过架套套体11可以方便了导料管道9的稳定，防止导料管道9晃动，通过海绵垫10可以防止架套套体11造成导料管道9的磨损，架套套体11的两端均固定连接有架杆12，架杆12的一端固定连接有支撑柱13，通过架杆12和支撑柱13可以保证架套套体11的稳定，通过支撑柱13和固定架板可以保证混合箱体1的固定，防止混合箱体1晃动或掉落，支撑柱13的底部固定连接有底板20，支撑柱13的顶部一侧固定连接有固定架板14，盖板2内部固定连接有入料管道16，盖板2的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的底部活动连接有主轴17，驱动电机15的外表面固定连接有安装套18，安装套18的外表面固定连接有多个搅拌杆19，通过驱动电机15方便带动主轴17 和搅拌杆19旋转对原料进行混合，通过安装套18方便了搅拌杆19的安装，通过入料管道16方便了原料的放入出料管道4的外表面下部固定连接有密封套圈7，通过密封套圈7可以防止管道连接套6的内部出现泄漏，增加了原料的安全性，同时也能够保证管道连接套6的安全性，密封套圈7外表面与管道连接套6的内表面固定连接，管道连接套6的内表面下部固定连接有过滤网8，通过过滤网8可以对原料进行过滤，防止原料能够存在杂质，影响甲基硅油乳液的质量。

工作原理：在工作时，将原料通过入料管道16加入混合箱体1的内部，并将导料管道9通过管道连接套6与出料管道4连接，然后开启驱动电机15，驱动电机15就会带动主轴17和安装套18带动搅拌杆19对原料进行搅拌混合，然后开启节流阀5，出料管道4就会将原料通过管道连接套6运输到导料管道9的内部，同时还会通过导料管道9进行运输，当混合箱体1的内部脏污需要清理时，当盖板2即可，通过支撑柱13和固定架板可以保证混合箱体 1的固定，防止混合箱体1晃动或掉落，通过驱动电机15方便带动主轴17和搅拌杆19旋转对原料进行混合，通过安装套18方便了搅拌杆19的安装，通过入料管道16方便了原料的放入。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。