阅读说明：本技术 一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺 (Vulcanized sole material with recycled leftover materials and process ) 是由 杜丕皇 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺,所述鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶；天然橡胶；纳米钙,钛白粉,丁苯橡胶,溶聚丁苯；氧化锌,硬脂酸,促进剂份,白碳黑,软化剂,机械油,二甘醇；将原料高速搅拌10-20分钟后倒入密炼机中,高温(100-110℃)密炼8-10分钟,对密炼机中处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为2分钟；对密炼出片在开炼机中进行开炼打辊：同时再加入硫磺,色胶,温度60-80℃；时间为8分钟；对开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3-5分钟；最终成品入库。本发明鞋底具有防滑、耐磨、舒适等优点,本发明的鞋底材料所生产的边角料能够循环使用,大大的降低了生产成本,并无废弃物污染的优点。(The invention discloses a vulcanized sole material with recycled leftover materials and a process thereof, wherein the sole material comprises the following components: butadiene rubber; natural rubber; nano calcium, titanium dioxide, styrene butadiene rubber and solution polymerized styrene butadiene; zinc oxide, stearic acid, accelerator parts, white carbon black, a softener, mechanical oil and diethylene glycol; stirring the raw materials at a high speed for 10-20 minutes, then pouring the raw materials into an internal mixer, carrying out internal mixing at a high temperature (100-110 ℃) for 8-10 minutes, carrying out internal mixing on the materials treated in the internal mixer, and carrying out sheet cooling: the water-passing time is 2 minutes; carrying out open mixing and roll beating on the internally mixed sheets in an open mill: simultaneously adding sulfur and color glue at the temperature of 60-80 ℃; the time is 8 minutes; cooling the open mill after the sheet is taken out according to the thickness of the sole; the time is 3-5 minutes; and (5) warehousing the final finished product. The sole has the advantages of skid resistance, wear resistance, comfort and the like, and leftover materials produced by the sole material can be recycled, so that the production cost is greatly reduced, and the sole has no waste pollution.)

一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺

技术领域

本发明涉及一种橡胶鞋底配方领域，尤其涉及一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺。

背景技术

现在市场上关于橡胶组合物的配方和制造方法成千上万，根据不同的使用要求往往配有不同的材料配方，目前常用的具有橡胶鞋底耐磨性低、不经用，另外，在生产过程中会产生较多的边角料，这些边角料往往无法直接循环利用而给企业造成极大的损失。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺，其特征在于：按重量比成份计算，所述鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶15-20份；天然橡胶15-30份；纳米钙10-15 份，钛白粉10-15份，丁苯橡胶15-20份，溶聚丁苯15-20份；氧化锌3-4 份，硬脂酸2份，促进剂2.5-3份，白碳黑30-40份，软化剂5-10份，机械油1-2份，二甘醇3-5份，其中，边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺如下：

A、密炼机进行密炼：将配方中的顺丁橡胶15-20份；天然橡胶15-30 份；纳米钙10-15份，钛白粉10-15份，丁苯橡胶15-20份，溶聚丁苯15-20 份；氧化锌3-4份，硬脂酸2份，促进剂2.5-3份，白碳黑30-40份，软化剂5-10份，机械油1-2份，二甘醇3-5份原料高速搅拌10-20分钟后倒入密炼机中，高温(100-110℃)密炼8-10分钟。

对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为2分钟；

C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打辊：同时再加入硫磺1.5-2份份；色胶2份；温度60-80℃；时间为8分钟；

D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3-5分钟；

E、成品入库。

进一步的，所述顺丁橡胶为BR9000，天然橡胶为3L，溶聚丁苯橡胶为 T2003，白碳黑为纳米白碳黑。

进一步的，所述密炼机进行密炼的主要原材料还包括回收的鞋底材料的边角料。

进一步的，所述促进剂为中性促进剂。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1本发明鞋底具有防滑、耐磨、舒适等优点。

2本发明的鞋底材料所生产的边角料能够循环使用，大大的降低了生产成本，并无废弃物污染的优点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺，按重量比成份计算，鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶(BR9000)15份；3L天然橡胶15份；纳米钙10份，钛白粉10份，丁苯橡胶15份，溶聚丁苯橡胶(T2003)15份；氧化锌3份，硬脂酸2份，促进剂2.5份，纳米白碳黑30份，软化剂5份，机械油1份，二甘醇3份，其中，边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺如下：

A、密炼机进行密炼：将配方中的顺丁橡胶(BR9000)15份；3L天然橡胶 15份；纳米钙10份，钛白粉10份，丁苯橡胶15份，溶聚丁苯橡胶(T2003) 15份；氧化锌3份，硬脂酸2份，中性促进剂2.5份，纳米白碳黑30份，软化剂5份，机械油1份，二甘醇3份原料高速搅拌10分钟后倒入密炼机中，高温(100-110℃)密炼8分钟。

B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为2分钟；

C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打辊：同时再加入硫磺1.5份；色胶2份；温度60；时间为8分钟；

D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为3分钟；

E、成品入库。

实施例2

一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺，按重量比成份计算，鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶(BR9000)17份；3L天然橡胶20份；纳米钙13份，钛白粉13份，丁苯橡胶17份，溶聚丁苯橡胶(T2003)17份；氧化锌3.5份，硬脂酸2份，促进剂2.7份，纳米白碳黑35份，软化剂7 份，机械油1.5份，二甘醇4份，其中，边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺如下：

A、密炼机进行密炼：将配方中的顺丁橡胶(BR9000)17份；3L天然橡胶 20份；纳米钙13份，钛白粉13份，丁苯橡胶17份，溶聚丁苯橡胶(T2003) 17份；氧化锌3.5份，硬脂酸2份，促进剂2.7份，纳米白碳黑35份，软化剂7份，机械油1.5份，二甘醇4份原料高速搅拌15分钟后倒入密炼机中，高温(100-110℃)密炼9分钟。

B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为2分钟；

C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打辊：同时再加入硫磺1.7份；色胶2份；温度70℃；时间为8分钟；

D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为4分钟；

E、成品入库。

实施例3

一种边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺，按重量比成份计算，鞋底材料包含成份如下：顺丁橡胶(BR9000)20份；3L天然橡胶30份；纳米钙15份，钛白粉15份，丁苯橡胶20份，溶聚丁苯橡胶(T2003)20份；氧化锌4份，硬脂酸2份，促进剂3份，纳米白碳黑40份，软化剂10份，机械油2份，二甘醇5份，其中，边角料循环回收的硫化鞋底材料及工艺如下：

A、密炼机进行密炼：将配方中的顺丁橡胶(BR9000)20份；3L天然橡胶 30份；纳米钙15份，钛白粉15份，丁苯橡胶20份，溶聚丁苯橡胶(T2003) 20份；氧化锌4份，硬脂酸2份，促进剂3份，纳米白碳黑40份，软化剂 10份，机械油2份，二甘醇5份原料高速搅拌20分钟后倒入密炼机中，高温(100-110℃)密炼10分钟。

B、对工艺A处理后的材料进行密炼出片冷却：过水时间为2分钟；

C、对B中的密炼出片在开炼机中进行开炼打辊：同时再加入硫磺2份；色胶2份；温度80℃；时间为8分钟；

D、对工艺C开炼机按鞋底厚度出片后冷却；时间为5分钟；

E、成品入库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。