阅读说明：本技术 一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆 (Acidified graphene reinforced chlorinated rubber anticorrosive primer ) 是由 王保军 拾振洪 李海洋 金传亮 回留柱 王家振 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆,由氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂、酸化石墨烯混合制成；本发明制备的一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆,具有良好的防腐性能,成膜性能好,涂层致密,水蒸气与氧气等腐蚀因子对涂层的渗透率较小。(The invention discloses an acidified graphene reinforced chlorinated rubber anticorrosive primer, which is prepared by mixing chlorinated rubber, resin, pigment and filler, an auxiliary agent, an aromatic solvent, a plasticizer and acidified graphene; the acidified graphene reinforced chlorinated rubber anticorrosive primer prepared by the invention has good anticorrosive performance, good film-forming performance, compact coating and low permeability of corrosion factors such as water vapor and oxygen to the coating.)

一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆。

背景技术

随着我国工业化的进程发展和各项基建事业的快速推进，防腐涂料方面发展迅猛，氯化橡胶涂料近年来同样具有非常快的发展和改进，普遍应用于防腐领域，广泛适用于船舶、港口码头设施、海上采油平台、铁路桥梁、石油、化工、冶炼、钢结构设备、集装箱、管道、管架、扶梯以及混凝土贮槽、厂房结构的防护，使其免受大气、海水、化工气体等介质的侵蚀，从而能够极大的延长涂层的使用寿命，并起到良好的装饰作用。

现有技术“申请号 201210230467.6一种氯化橡胶防腐涂料；本发明公开了一种氯化橡胶防腐涂料，包括按质量份数组成的下列成分：氯化橡胶粉末10-12份；石蜡8-10份；热塑性丙烯酸树脂5-10份；二甲苯20-25份；颜填料15-20份；膨润土0.5-1.5份；填料20-25份；改质剂7-10份。通过上述方式，本发明能够提高产品的附着力，使产品粒度均匀，耐腐蚀、抗老化，光泽持久，同时降低生产成本”，然而，氯化橡胶本身偏脆，导致涂层韧性不足，从而会影响涂层的使用寿命。

发明内容

本项目的目的是为了更好的在南方地区储藏甘薯。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆，由氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂、酸化石墨烯混合制成；

所述酸化石墨烯是由石墨烯经过氧化后，得到氧化石墨烯，然后再进行酸化处理，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂混合质量比例为：25-30:18-22:12-16:2-4:21-25:1-2，酸化石墨烯添加量为氯化橡胶质量的1-1.2%，其中芳烃溶剂为S100芳烃溶剂。

所述氯化橡胶含氯量为63.2%。

所述氯化橡胶经过预处理：将氯化橡胶按1:10质量比例溶于有机溶剂中，得到氯化橡胶溶液，加热至80℃，保温搅拌30min，然后再向氯化橡胶溶液中添加其质量1.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发除去有机溶剂，即可。

所述有机溶剂为二甲苯。

所述树脂为环氧树脂、醇酸树脂按1:3质量比混合得到，其中环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。

所述颜填料为钛白粉，所述助剂为丙烯酸类流平剂，所述增塑剂为氯化石蜡;

其中，钛白粉中二氧化钛含量为98.5%，水溶物≤0.4%，水悬浮液pH值为6.5-7.8，亮度≥98%，吸油值≤22g/100g，消色力（雷诺值）≥110。

所述酸化石墨烯制备方法为：

将石墨烯添加到其质量5倍的质量分数为10%的双氧水中，常温搅拌2效果，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到氧化石墨烯，然后再将氧化石墨烯均匀分散到其质量5倍的质量分数为5.5%的顺丁烯二酸溶液中，在70℃下，搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述含硅化合物为八甲基环四硅氧烷。

所述八甲基环四硅氧烷与酸化石墨烯预备体质量比为1:3。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明制备的一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆，具有良好的防腐性能，成膜性能好，涂层致密，水蒸气与氧气等腐蚀因子对涂层的渗透率较小，因此，对于空气、水分、酸、碱、盐类物质具有优异的抵御性，长期暴露在户外，能够经受大气、紫外线、氧以及冷热变化的作用，涂膜坚韧耐磨、稳定性好；本发明通过以氯化橡胶与复合树脂进行协同使用，极大的提高了防腐底漆的成膜效果，同时能够较好的提高了成膜的韧性，通过将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，使得制备的酸化石墨烯表面具有多种活性基团，其分散性得到极大的提高，同时，最主要的是，其能够与涂料体系中的大分子链之间相互吸引结合，稳固的交联网络结构整天，从而使得漆膜的韧性得到极大的提升，大幅度的降低了氯化橡胶的脆性弊端，显著的提高了漆膜的使用寿命。

附图说明

图1为不同酸化石墨烯相较于氯化橡胶的添加量对形成的涂层附着力的影响图。

具体实施方式

实施例1

一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆，由氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂、酸化石墨烯混合制成；

所述酸化石墨烯是由石墨烯经过氧化后，得到氧化石墨烯，然后再进行酸化处理，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂混合质量比例为：25:18:12:2:21:1，酸化石墨烯添加量为氯化橡胶质量的1%，其中芳烃溶剂为S100芳烃溶剂。

所述氯化橡胶含氯量为63.2%。

所述氯化橡胶经过预处理：将氯化橡胶按1:10质量比例溶于有机溶剂中，得到氯化橡胶溶液，加热至80℃，保温搅拌30min，然后再向氯化橡胶溶液中添加其质量1.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发除去有机溶剂，即可。

所述有机溶剂为二甲苯。

所述树脂为环氧树脂、醇酸树脂按1:3质量比混合得到，其中环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。

所述颜填料为钛白粉，所述助剂为丙烯酸类流平剂，所述增塑剂为氯化石蜡;

其中，钛白粉中二氧化钛含量为98.5%，水溶物0.35%，水悬浮液pH值为6.9，亮度99%，吸油值21g/100g，消色力（雷诺值）112。

所述酸化石墨烯制备方法为：

将石墨烯添加到其质量5倍的质量分数为10%的双氧水中，常温搅拌2效果，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到氧化石墨烯，然后再将氧化石墨烯均匀分散到其质量5倍的质量分数为5.5%的顺丁烯二酸溶液中，在70℃下，搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述含硅化合物为八甲基环四硅氧烷。

所述八甲基环四硅氧烷与酸化石墨烯预备体质量比为1:3。

实施例2

一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆，由氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂、酸化石墨烯混合制成；

所述酸化石墨烯是由石墨烯经过氧化后，得到氧化石墨烯，然后再进行酸化处理，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂混合质量比例为： 30: 22:16: 4:25: 2，酸化石墨烯添加量为氯化橡胶质量的1.2%，其中芳烃溶剂为S100芳烃溶剂。

所述氯化橡胶含氯量为63.2%。

所述氯化橡胶经过预处理：将氯化橡胶按1:10质量比例溶于有机溶剂中，得到氯化橡胶溶液，加热至80℃，保温搅拌30min，然后再向氯化橡胶溶液中添加其质量1.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发除去有机溶剂，即可。

所述有机溶剂为二甲苯。

所述树脂为环氧树脂、醇酸树脂按1:3质量比混合得到，其中环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。

所述颜填料为钛白粉，所述助剂为丙烯酸类流平剂，所述增塑剂为氯化石蜡;

其中，钛白粉中二氧化钛含量为98.5%，水溶物0.35%，水悬浮液pH值为6.9，亮度99%，吸油值21g/100g，消色力（雷诺值）112。

所述酸化石墨烯制备方法为：

将石墨烯添加到其质量5倍的质量分数为10%的双氧水中，常温搅拌2效果，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到氧化石墨烯，然后再将氧化石墨烯均匀分散到其质量5倍的质量分数为5.5%的顺丁烯二酸溶液中，在70℃下，搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述含硅化合物为八甲基环四硅氧烷。

所述八甲基环四硅氧烷与酸化石墨烯预备体质量比为1:3。

实施例3

一种酸化石墨烯增强氯化橡胶防腐底漆，由氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂、酸化石墨烯混合制成；

所述酸化石墨烯是由石墨烯经过氧化后，得到氧化石墨烯，然后再进行酸化处理，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述氯化橡胶、树脂、颜填料、助剂、芳烃溶剂、增塑剂混合质量比例为：28:121:15:3:22:1.5，酸化石墨烯添加量为氯化橡胶质量的1.1%，其中芳烃溶剂为S100芳烃溶剂。

所述氯化橡胶含氯量为63.2%。

所述氯化橡胶经过预处理：将氯化橡胶按1:10质量比例溶于有机溶剂中，得到氯化橡胶溶液，加热至80℃，保温搅拌30min，然后再向氯化橡胶溶液中添加其质量1.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，以500r/min转速搅拌2小时，然后进行旋转蒸发除去有机溶剂，即可。

所述有机溶剂为二甲苯。

所述树脂为环氧树脂、醇酸树脂按1:3质量比混合得到，其中环氧树脂为缩水甘油酯类环氧树脂。

所述颜填料为钛白粉，所述助剂为丙烯酸类流平剂，所述增塑剂为氯化石蜡;

其中，钛白粉中二氧化钛含量为98.5%，水溶物0.35%，水悬浮液pH值为6.9，亮度99%，吸油值21g/100g，消色力（雷诺值）112。

所述酸化石墨烯制备方法为：

将石墨烯添加到其质量5倍的质量分数为10%的双氧水中，常温搅拌2效果，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到氧化石墨烯，然后再将氧化石墨烯均匀分散到其质量5倍的质量分数为5.5%的顺丁烯二酸溶液中，在70℃下，搅拌1小时，然后进行过滤，洗涤，干燥，得到酸化石墨烯预备体，再将含硅化合物通过化学气相沉积到酸化石墨烯预备体表面，即可。

所述含硅化合物为八甲基环四硅氧烷。

所述八甲基环四硅氧烷与酸化石墨烯预备体质量比为1:3。

试验

将实施例涂料均匀涂覆在304不锈钢表面，漆膜厚度相差不超过0.01μm，在相同的条件下进行干燥处理，每个十个试样，取平均值，对比各组漆膜柔韧性（GB/T 1731―1993）：

表1

	柔韧性/mm
		实施例1	1
实施例2	1
		实施例3	1

由表1可知，本发明制备的氯化橡胶防腐底漆具有优异的柔韧性。

附着力测试：GB/T 5210 ― 2006；

对以实施例1为基础试样，对比不同酸化石墨烯相较于氯化橡胶的添加量对形成的涂层附着力的影响，如图1，可见，在一定范围内，随着酸化石墨烯添加量的增加，涂层的附着力增加，超过一定范围时，随着酸化石墨烯添加量的增加，涂层的附着力反而降低。

施工条件：底材温度高于露天温度3℃，相对湿度小于85%，雨雪风沙等较恶劣的天气，不能进行露天涂装。

贮存：本品应当贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库；

贮存期为12个月，超过贮存期的产品需要经过检验合格方可继续使用。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。