阅读说明：本技术 一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法 (Preparation method of high-strength tile adhesive ) 是由 马发林 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法,涉及胶黏剂生产相关技术领域,包括步骤A：备料；步骤B：混料；步骤C：反应；步骤D：完成。其中,搅拌装置包括搅拌罐,搅拌罐的上方固定安装有承托板,承托板的下表面两侧对称固定连接有定位轴承,两个定位轴承的中部固定连接有搅拌罐,搅拌罐的一侧固定连接有支撑板,支撑板远离搅拌罐的一侧固定安装有第一电机,第一电机靠近支撑板的一侧固定连接有主动轮,主动轮的外表面贴合连接有同步带。本发明胶黏剂与市场其他产品相比,生产成本更低,实用性更强,粘结强度更高,通过在混合配料搅拌均匀制成胶黏剂后,加入尿素,减少游离甲醛含量,使产品更环保,使用更安全。(The invention discloses a preparation method of a high-strength tile adhesive, which relates to the technical field related to adhesive production and comprises the following steps: preparing materials; and B: mixing materials; and C: carrying out reaction; step D: and (4) finishing. Wherein, agitating unit includes the agitator tank, and the top fixed mounting of agitator tank has the bearing board, and the lower surface bilateral symmetry fixedly connected with location bearing of bearing board, the middle part fixedly connected with agitator tank of two location bearings, one side fixedly connected with backup pad of agitator tank, one side fixed mounting that the agitator tank was kept away from to the backup pad have first motor, and one side fixedly connected with action wheel that first motor is close to the backup pad, and the surface laminating of action wheel is connected with the hold-in range. Compared with other products in the market, the adhesive disclosed by the invention is lower in production cost, higher in practicability and higher in bonding strength, and urea is added after the adhesive is prepared by uniformly mixing and stirring the ingredients, so that the content of free formaldehyde is reduced, the product is more environment-friendly, and the use is safer.)

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法

技术领域

本发明涉及胶黏剂生产相关技术领域，特别涉及一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法。

背景技术

黏胶剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，现有技术组红的黏胶剂普遍生产成本较高，产品价格昂贵，实用性能较差，而一些黏胶剂的粘接强度不高，在使用时，不仅使用性能不稳定，而且黏胶剂普遍存在对环境造成污染的危害，环保能力较弱。

另外目前的用于瓷砖粘接的黏胶剂，为了保证黏贴稳定性，需要耗费大量的材料满足黏贴稳定性，成本高，生产过程中，由于添料较多，无法保证黏胶剂的均匀性，反应不均匀，更加容易影响产品生产质量。

因此，提出一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，解决了现有技术组红黏胶剂生产成本高，粘接强度不高，使用性能不稳定和生产黏胶剂反应不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A：备料，首先按质量百分比，预备聚乙烯醇60-70％、甲醛8-25％、聚丙烯酰胺3-6％、丙烯酸树脂6-10％、氢氧化钠5-14％和尿素5-8％，余量为水；

B：混料，将聚乙烯醇倒入搅拌装置中，加入适当的水，通过搅拌使聚乙烯醇溶解，接着在加入甲醛后，添加氢氧化钠调整PH值至8，然后添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂；

C：反应，在混料通过搅拌装置搅拌均匀后，再将尿素添入搅拌装置中，继续搅拌，通过尿素减少混料中游离甲醛含量；

D：完成，待制备完成的胶黏剂自然冷却至室温后，将胶黏剂从搅拌装置内排出收集；

其中，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的上方固定安装有承托板，所述承托板的下表面两侧对称固定连接有定位轴承，两个所述定位轴承的中部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离搅拌罐的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机靠近支撑板的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面贴合连接有同步带，所述同步带的顶部内表面贴合连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿支撑板的顶部并与搅拌罐的一侧中部固定连接；

所述搅拌罐的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有搅拌轴；

所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿搅拌罐的另一侧中部，所述搅拌轴位于搅拌罐内的一端周向上固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述步骤B中，聚乙烯醇溶解温度为75-85℃。

优选的，所述步骤B中，加入甲醛后，在72-75℃的搅拌装置内反应1h。

优选的，所述步骤B中，添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂前，使混合料温度降至40-45℃，添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂后，在温度40-45℃的搅拌装置内反应40min。

优选的，所述搅拌罐的中部分别与两个定位轴承的内圈固定连接，两个所述定位轴承相互平行。

优选的，所述搅拌罐水平设置，所述连接轴和搅拌轴位于同一水平面。

优选的，所述主动轮与从动轮相互对应，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选的，所述搅拌罐靠近第二电机的一端中部固定连接有密封件，所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿密封件并位于搅拌罐的内部。

优选的，所述搅拌罐的上表面中部固定安装有密封板，所述搅拌罐的底部固定连接有阀门。

优选的，所述搅拌轴位于搅拌罐内的一端周向上固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶呈等间距分布，所述搅拌罐与搅拌轴转动方向相反。

(三)有益效果

本发明提供了一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明胶黏剂与市场其他产品相比，生产成本更低，实用性更强，粘结强度更高，通过在混合配料搅拌均匀制成胶黏剂后，加入尿素，减少游离甲醛含量，使产品更环保，使用更安全。

(2)、本发明搅拌装置中，通过两个定位轴承能对搅拌罐稳定支撑，通过两个定位轴承的内圈，使搅拌罐保持灵活的转动，通过第一电机带动搅拌罐转动的同时，第二电机能带动搅拌罐同步反方向转动，进而提高对搅拌罐内黏胶剂的均匀反应效果，使黏胶剂生产质量更高。

附图说明

图1为本发明搅拌罐结构正视示意图；

图2为本发明搅拌罐结构示意图；

图3为本发明搅拌罐结构正剖示意图；

图4为本发明搅拌罐结构侧剖的示意图。

图中：1、搅拌罐；2、承托板；3、定位轴承；4、第一电机；5、主动轮；6、同步带；7、从动轮；8、连接轴；9、支撑板；10、第二电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、密封件；14、辅助叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例一

根据如图1-4所示，

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A：备料，首先按质量百分比，预备聚乙烯醇60％、甲醛15％、聚丙烯酰胺3％、丙烯酸树脂8％、氢氧化钠5％和尿素5％，余量为水；

B：混料，将聚乙烯醇倒入搅拌装置中，加入适当的水，通过搅拌使聚乙烯醇溶解，聚乙烯醇溶解温度为75℃，接着在加入甲醛后，添加氢氧化钠调整PH值至8，甲醛在72℃的搅拌装置内反应1h，使混合料温度降至40℃，然后添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂，在温度40℃的搅拌装置内反应40min；

C：反应，在混料通过搅拌装置搅拌均匀后，再将尿素添入搅拌装置中，继续搅拌，通过尿素减少混料中游离甲醛含量；

D：完成，待制备完成的胶黏剂自然冷却至室温后，将胶黏剂从搅拌装置内排出收集；

实施例二：

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A：备料，首先按质量百分比，预备聚乙烯醇63％、甲醛13％、聚丙烯酰胺4％、丙烯酸树脂6％、氢氧化钠7％和尿素6％，余量为水；

B：混料，将聚乙烯醇倒入搅拌装置中，加入适当的水，通过搅拌使聚乙烯醇溶解，聚乙烯醇溶解温度为80℃，接着在加入甲醛后，添加氢氧化钠调整PH值至8，甲醛在75℃的搅拌装置内反应1h，使混合料温度降至43℃，然后添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂，在温度43的搅拌装置内反应40min；

C：反应，在混料通过搅拌装置搅拌均匀后，再将尿素添入搅拌装置中，继续搅拌，通过尿素减少混料中游离甲醛含量；

D：完成，待制备完成的胶黏剂自然冷却至室温后，将胶黏剂从搅拌装置内排出收集；

实施例三：

一种高强度瓷砖胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：

A：备料，首先按质量百分比，预备聚乙烯醇70％、甲醛8％、聚丙烯酰胺3％、丙烯酸树脂8％、氢氧化钠5％和尿素5％，余量为水；

B：混料，将聚乙烯醇倒入搅拌装置中，加入适当的水，通过搅拌使聚乙烯醇溶解，聚乙烯醇溶解温度为85℃，接着在加入甲醛后，添加氢氧化钠调整PH值至8，甲醛在75℃的搅拌装置内反应1h，使混合料温度降至45℃，然后添入聚丙烯酰胺和丙烯酸树脂，在温度45℃的搅拌装置内反应40min；

C：反应，在混料通过搅拌装置搅拌均匀后，再将尿素添入搅拌装置中，继续搅拌，通过尿素减少混料中游离甲醛含量；

D：完成，待制备完成的胶黏剂自然冷却至室温后，将胶黏剂从搅拌装置内排出收集；

其中，搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的上表面中部固定安装有密封板，填料通过打开密封板，向搅拌罐1内置入，搅拌罐1的底部固定连接有阀门，在黏胶剂制备后，通过打开阀门向外排出，搅拌罐1的上方固定安装有承托板2，承托板2的下表面两侧对称固定连接有定位轴承3，搅拌罐1的中部分别与两个定位轴承3的内圈固定连接，两个定位轴承3相互平行，两个定位轴承3的中部固定连接有搅拌罐1，搅拌罐1的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9远离搅拌罐1的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4靠近支撑板9的一侧固定连接有主动轮5，主动轮5的外表面贴合连接有同步带6，同步带6的顶部内表面贴合连接有从动轮7，主动轮5与从动轮7相互对应，第一电机4和第二电机10均为伺服电机，从动轮7的一侧固定连接有连接轴8，连接轴8的一端贯穿支撑板9的顶部并与搅拌罐1的一侧中部固定连接；

搅拌罐1的另一侧固定连接有第二电机10，第二电机10的一侧固定连接有搅拌轴11，搅拌罐1水平设置，连接轴8和搅拌轴11位于同一水平面，搅拌罐1靠近第二电机10的一端中部固定连接有密封件13，搅拌轴11远离第二电机10的一端贯穿密封件13并位于搅拌罐1的内部；

搅拌轴11远离第二电机10的一端贯穿搅拌罐1的另一侧中部，搅拌轴11位于搅拌罐1内的一端周向上固定连接有多个搅拌叶12，搅拌轴11位于搅拌罐1内的一端周向上固定连接有多个搅拌叶12，多个搅拌叶12呈等间距分布，搅拌罐1与搅拌轴11转动方向相反；

搅拌罐1的内壁固定连接有多个辅助叶14，多个辅助叶14以搅拌罐1的中心点为圆心呈环形阵列分布，通过辅助叶14的设置，在搅拌罐1和搅拌轴11同步转动的同时，提高搅拌罐1内黏胶剂的均匀混合质量，提高胶黏剂的生产效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

通过以上三组实施例均可制得高强度瓷砖胶粘剂，其中第二组实施例提升的效果最好。

综上所述：本发明胶黏剂与市场其他产品相比，生产成本更低，实用性更强，粘结强度更高，通过在混合配料搅拌均匀制成胶黏剂后，加入尿素，减少游离甲醛含量，使产品更环保，使用更安全，搅拌装置中，通过两个定位轴承3能对搅拌罐1稳定支撑，通过两个定位轴承3的内圈，使搅拌罐1保持灵活的转动，通过第一电机4带动搅拌罐1转动的同时，第二电机10能带动搅拌罐1同步反方向转动，进而提高对搅拌罐1内黏胶剂的均匀反应效果，使黏胶剂生产质量更高。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。