阅读说明：本技术 蜡烛芯固定设备 (Candle wick fixing equipment ) 是由 任志法 任博闻 卢深海 任志才 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蜡烛芯固定设备,涉及蜡杯生产的技术领域,解决了现有技术中蜡块底座穿芯以及将蜡杯蜡块底座粘附在蜡杯底部的操作繁琐不便的问题,其技术方案要点是包括工作台、支撑台、固定轴、转动块、挤压盘、穿线台、振动盘、引导板、水平板、限位板、支撑板、拨料块、挤压块、切刀、推线板、转动盘、转移杆、吸附块,拨料块将蜡块底座拨动到穿线台顶部,蜡芯从穿线台的底部插入蜡块底座中,挤压块和拨料块对限位管进行挤压,切刀将蜡芯切断,吸附块将蜡块底座吸附住,再由转动盘将蜡块底座移送到蜡杯顶部,然后人工只需将蜡杯向上推动,使得蜡杯底座与粘胶接触,然后向下拉动,在粘胶的作用下蜡块底座与吸附块脱离,使得操作省时省力。(The invention discloses a candle wick fixing device, which relates to the technical field of candle cup production and solves the problem of complicated and inconvenient operation of threading a candle block base and adhering the candle block base to the bottom of a candle cup in the prior art, and the technical scheme is characterized by comprising a workbench, a supporting table, a fixed shaft, a rotating block, an extrusion disc, a threading table, a vibrating disc, a guide plate, a horizontal plate, a limiting plate, a supporting plate, a material stirring block, an extrusion block, a cutter, a wire pushing plate, a rotating disc, a transfer rod and an adsorption block, wherein the wax block base is stirred to the top of the threading table by the material stirring block, a wax core is inserted into the wax block base from the bottom of the threading table, the extrusion block and the material stirring block extrude a limiting pipe, the cutter cuts off the wax core, the adsorption block adsorbs the wax block base, then the wax block base is transferred to the top of the candle cup by the rotating disc, then the candle cup is manually pushed upwards to make the wax cup base contact with an, then pull downwards, the wax stone base breaks away from with the absorption piece under the effect of viscose for operation labour saving and time saving.)

蜡烛芯固定设备

技术领域

本发明涉及蜡杯加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种蜡烛芯固定设备。

背景技术

蜡杯生产时先将蜡芯竖直放置在蜡杯内的中间位置，然后再向杯中加入蜡油，蜡油凝固之后形成的蜡杯。但是在将蜡油加入到蜡杯的过程当中，在蜡油的冲击作用下，很容易使得蜡芯出现偏移，并且会使得蜡芯的底部与蜡杯底部相互脱离，为了解决这种问题，先将蜡芯穿入到蜡块底座当中，蜡块底座包括底部圆片和固定连接在圆片顶部中间位置的限位管，限位管与圆片同轴；将蜡芯穿过圆片和限位管，然后在蜡杯内的底部中间位置滴入粘胶，将圆片底部放置在粘胶上，使得蜡芯保持竖直位置，再进行蜡油的注入，从而不会出现蜡芯位置偏移的问题。

现有技术中，将蜡芯***蜡块底座中需要一手拿住蜡块底座，另一只手将蜡芯***，将穿有蜡芯的蜡块底座放入到蜡杯中时，需要人手将***蜡芯的蜡块底座放入到蜡杯当中，将圆片的底部放置在蜡杯的滴胶上，从而将蜡块底座粘附到蜡杯当中，存在操作费时费力的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种蜡烛芯固定设备，其通过振动盘和引导板对蜡块底座进行输送，在拨料块的作用下将蜡块底座拨动到穿线台顶部，然后将蜡芯从穿线台的底部***到圆片和限位管中，然后通过挤压块和拨料块对限位管进行挤压，使其夹紧蜡芯，然后通过切刀从圆片底部将蜡芯切断，然后由吸附块将蜡块底座吸附住，再由转动盘将蜡块底座移送到蜡杯顶部，然后人工只需将蜡杯向上推动，使得蜡杯底座与粘胶接触，然后向下拉动，在粘胶的作用下蜡块底座与吸附块脱离，使得操作省时省力。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蜡烛芯固定设备，包括工作台、固定连接在工作台顶部的支撑台、固定连接在支撑台顶部的轴线竖直设置的固定轴、被固定轴贯穿且转动连接在固定轴上的转动块、设置在转动块顶部并且转动连接在固定轴上的挤压盘、固定连接在工作台顶部一侧的穿线台、固定连接在工作台顶部的振动盘、固定连接在振动盘出料一侧的引导板、固定连接在引导板背离振动盘一端的用于将蜡块底座输送到穿线台一侧的水平板、设置在引导板顶部两侧的用于对蜡块底座进行限位的限位板、固定连接在转动块顶部外侧且位于水平板背离引导板一端的支撑板、固定连接在支撑板顶部靠近水平板一侧的用于将蜡块底座从水平板上送到穿线台上的拨料块、固定连接在挤压盘顶部且位于平板靠近穿线台一侧的挤压块、固定连接在转动块顶部且位于平板靠近穿线台一侧的切刀、用于带动挤压盘和转动块进行转动的动力机构以及固定连接在支撑台顶部且位于穿线台背离固定轴一侧的推线板、转动连接在工作台顶部的轴线方向竖直设置的旋转杆、固定连接在旋转杆顶部并且与旋转杆同轴的转动盘、设置在转动盘外周的若干贯穿转动盘且能够在转动盘上竖直滑动的转移杆、固定连接在转移杆底部的具有磁性的吸附块以及用于带动旋转杆进行间歇性转动的转动机构；

若干转移杆围绕转动盘的轴线均匀分布，切刀的底面与穿线台的顶面相互平齐，穿线台位于转动盘底部靠近转动盘外侧的位置，推线板位于转动盘底部靠近外周的位置，推线板底部靠近穿线台一侧向下倾斜设置，推线板的倾斜底部与穿线台顶面相互平齐，推线板的倾斜顶部与吸附块的底部相互平齐，吸附块底部设置有开设在吸附块和转移杆上的让位孔，让位孔位于吸附块底部中间位置。

通过采用上述技术方案，放置在振动盘当中的蜡块底座在振动盘的作用下依次经过引导板和水平板滑动到水平板背离引导板一侧，然后在动力机构的作用下拨料块将蜡块底座拨动到穿线台顶部，拨料块拨动拨料块时，在动力机构的作用下挤压块朝向靠近穿线台的方向转动，当蜡块底座位于穿线台上时，拨料块和挤压块都与限位管的外侧相互接触，并且此时吸附块位于蜡块底座正上方，然后将蜡芯从穿线台底部向上穿入到蜡块底座和转移杆当中，然后挤压块和拨料块相向转动，对限位管进行挤压，将蜡芯固定在限位管上，然后挤压块和拨料块朝向相互远离的方向转动，同时带动切刀朝向靠近穿线台的方向运动，切刀从穿线台和圆片底部穿过完成对蜡芯的切断，然后转动盘带动转移杆进行转动，在转动的过程当中推线板推动限位管***到让位孔当中并且使得圆片与吸附块相互接触从而被吸附块吸附住，然后蜡块底座在转移杆的作用下被输送到蜡杯正上方，然后人工只需将蜡杯向上推动，使得蜡杯底座与粘胶接触，然后向下拉动，在粘胶的作用下蜡块底座与吸附块脱离，使得操作省时省力。

本发明进一步设置为：还包括固定连接在转移杆顶部的限位块、套设在转移杆外侧并且位于转动盘和限位块之间的复位弹簧、沿竖直方向贯穿工作台且能够在工作台上进行上下滑动的滑动杆、固定连接在滑动杆上的用于推动位于蜡杯顶部的转移杆向下滑动的拨杆以及用于带动滑动杆滑动的滑动机构。

通过采用上述技术方案，当转移杆带动蜡块底座运动到蜡杯正上方的时候，滑动杆向下互动，从而通过拨杆向下拨动转移杆，使得转移杆***到蜡杯当中，然后在复位弹簧的作用下转移杆回复原位，无需人工操作蜡杯上下移动，使得操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述工作台底部设置有安装板，安装板顶部固定连接有用于将安装板和工作台连接在一起的若干支撑杆；

所述动力机构包括转动连接在安装板顶部轴线方向水平设置的转动杆、固定连接在安装板上用于带动转动杆进行转动的电机、贯穿工作台和安装板并且与安装台和竖板转动连接在一起的往复杆、固定连接在往复杆顶部两侧的两横板、固定连接在横板顶部的连接柱、转动连接在连接柱上的调节杆以及通过转动杆带动往复杆进行转动的往复组件；

转动块背离切刀一侧的底部以及挤压盘背离挤压块一侧的底部都固定连接有固定柱，往复杆位于引导板背离穿线台一侧，靠近引导板一侧的调节杆背离横板的一端转动连接在转动块底部的固定柱上，背离引导板一侧的调节杆背离横板的一端转动连接在挤压盘底部的固定柱上。

通过采用上述技术方案，转动杆在转动的过程当中带动往复杆进行往复转动，从而通过往复杆的转动同时带动转动块和挤压盘进行转动。

本发明进一步设置为：所述往复组件包括固定连接在转动杆上的转动凸轮、转动连接在工作台底部的动力杆、固定连接在动力杆一侧并且外周与转动凸轮外周相互接触的动力轴承、一端球铰接在动力杆上另一端球铰接在往复杆上的连接杆、一端固定连接在动力杆底部另一端固定连接在安装板顶部的回复弹簧，回复弹簧位于动力杆靠近往复杆一侧；

转动凸轮包括半圆部和凸起部，转动凸轮的半圆部与转动杆同轴设置，半圆部一侧靠近凸起部的位置设置有弧形槽，转动杆转动时，动力轴承从凸起部滑动至半圆部，然后从半圆部滑动至凸起部时先经过弧形槽再与凸起部外侧接触。

通过采用上述技术方案，转动凸轮跟随转动杆进行转动的过程当中带动动力杆进行摆动，动力杆的摆动过程当中通过连接杆带动往复杆进行转动；当动力轴承从凸起部离转动杆距离最远的位置转动至半圆部上时，在回复弹簧的作用下，带动往复杆进行转动，往复杆带动挤压块和拨料块相向转动，从而将蜡块底座拨动到穿线台上，动力轴承与半圆部外周接触的时候，往复杆停止转动，此时进行穿线操作，穿线操作完成时，动力轴承滑动至弧形槽中，此时动力轴承距离往复杆的轴线的距离最近，从而带动挤压块和拨料块进一步靠近，实现对限位管的挤压，然后动力轴承滑动至凸起部上，使得动力轴承距离转动杆轴线的距离逐渐增加，从而带动挤压块和拨料块相互远离，并且带动切刀完成对蜡芯的切割。

本发明进一步设置为：所述拨料块靠***板一侧、平板靠近拨料块一端以及限位板靠近拨料块一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴同轴设置；

所述拨料块靠***板一侧靠近穿线台的位置开设有阶梯槽。

通过采用上述技术方案，拨料块靠***板一侧、平板靠近拨料块一端以及限位板靠近拨料块一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴同轴设置，使得拨料块在进行转动的过程当中平板和限位板不会妨碍拨料块的转动，通过设置阶梯槽，限位管从两限位板之间滑出之后会进入到阶梯槽当中，从而使得拨料块转动时能够对蜡块底座进行拨动。

本发明进一步设置为：所述工作台顶部设置有用于对蜡芯进行进给的进线机构；

所述进线机构包括转动连接在工作台上的传动杆、设置在传动杆顶部并且与传动杆转动连接的主动轮、转动连接工作台上且位于主动轮一侧的从动轮、转动连接在工作台顶部的张紧轮、转动连接在工作台顶部的转动轮、固定连接在主动轮和从动轮顶部并且相互啮合的两转动齿轮、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带以及带动传动杆进行往复转动的传动机构；

主动轮、从动轮、张紧轮和转动轮的轴线都竖直设置，主动轮和张紧轮的轴线所处的平面与从动轮和转动轮的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带套设在主动轮和张紧轮外侧，另一进料皮带套设在从动轮和转动轮外侧，两进料皮带相互靠近的一侧相互贴合，传动杆通过单向轴承与主动轮转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动杆带动主动轮进行间歇转动，每一次转动都通过两进料皮带实现对蜡烛芯的进给，无需人手工对蜡芯进行进给。

本发明进一步设置为：所述传动机构包括固定连接在转动杆上的摆动凸轮、转动连接在工作台底部的摆动杆、设置在摆动杆靠近摆动凸轮一侧与摆动凸轮外侧相互接触的摆动轴承、固定连接在工作台底部且位于传动杆背离转动杆一侧的连接块转动连接在连接块上的并且沿转动杆轴向方向贯穿连接块的转动轴、固定连接在转动轴上的两分别位于连接块两侧的连接齿轮、固定连接在传动杆底部一端并且位于工作台下方的控制齿轮以及通过摆动杆带动控制齿轮进行往复转动的链条组；

摆动杆位于转动杆背离传动杆一侧，主动轮转动时实现对蜡烛芯的进给；

所述链条组包括一端连接在摆动杆上的摆动链条、绕设在控制齿轮背离连接块一侧并且一端与摆动链条背离摆动杆一端固定连接在一起的控制链条、固定连接在控制链条背离摆动链条一端的张紧链条；

张紧链条背离控制链条的一端固定连接有与安装板顶部固定连接在一起的张紧弹簧，摆动链条绕设在靠近摆动链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧，张紧链条绕设在靠近张紧链条与控制链条连接一端的连接齿轮背离控制链条一侧；

所述摆动杆底部固定连接有位于转动杆底部的底杆，摆动杆顶部一端固定连接有位于转动杆背离摆动杆一侧的倾斜杆，倾斜杆的底部一端固定连接在底杆背离摆动杆一端；

倾斜杆上设置有能够在倾斜杆上沿倾斜杆长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆上的滑块，摆动链条靠近摆动杆一端固定连接在滑块上，所述滑块被倾斜杆贯穿，滑块一侧螺纹连接有穿过滑块与倾斜杆外侧相互接触的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，摆动杆底部一端远离转动杆时，通过链条组带动控制齿轮朝向一个方向转动，当摆动杆摆动到最大角度时，在张紧弹簧的作用下摆动杆反向摆动，从而通过张紧弹簧带动控制齿轮进行反向转动，从而实现了控制齿轮的往复转动，控制齿轮往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给；通过调节滑块的位置，能够调节每一侧摆动杆摆动所带动控制齿轮转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块的位置。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有用于将蜡杯间歇性的送入转动盘一侧底部的进料机构；

所述进料机构包括转动连接在工作台上的转轴、固定连接在转轴顶部并且与同轴的转盘、设置在转盘一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带、固定连接在工作台顶部的支撑架、固定连接在支撑架上并且位于工作台靠近进料传送带一侧上方的滴胶管、以及固定连接在工作台顶部并且位于转盘底部的托板；

所述进料传送带位于转轴一侧且从转盘底部穿过，托板呈弧形设置，托板位于进料传送带背离转轴一侧。

通过采用上述技术方案，蜡杯从进料传送带上被送入到转盘的限位槽当中，转盘拨动蜡杯进行间歇性转动，蜡杯位于滴胶管顶部的时候，滴胶管将粘胶滴落到蜡杯底部的中间位置，然后蜡杯继续跟随转盘进行转动，当蜡杯转动至拨杆正下方时，拨杆拨动转移杆将蜡块底座送入到蜡杯当中，无需人手进行操作。

本发明进一步设置为：所述转动机构包括位于转动杆下方且贯穿底板的竖杆、固定连接在旋转杆底部一端并且与转轴同轴的传动盘以及固定连接在竖杆底部的用于带动传动盘间歇转动的动力盘；转动杆和竖杆上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘和传动盘位于安装板下方；传动盘的外周沿传动板的径向方向开设有若干围绕传动盘轴线均匀分布的传动槽，传动槽靠近安装板的一侧贯穿传动盘，传动盘靠近安装板一侧与动力盘背离安装板一侧相互接触；

动力盘底部靠近动力盘外周的位置固定连接有拨动块，动力盘的轴线与拨动块背离动力盘轴线一侧之间的距离与从动盘轴线与传动槽靠近从动盘轴线一侧之间的距离之和等于动力盘轴线与从动盘轴线之间的距离；

所述动力盘底部固定连接有与动力盘同轴的止动盘，所述传动盘外周上开设有若干止动槽，相邻两传动槽的中间位置都设置有一个止动环，止动槽靠近传动盘一侧呈圆弧状设置，止动槽的直径等于止动环的外径，当拨动块与传动槽中脱离时，止动环嵌入止动槽中；止动环靠近拨动块一侧开设有让位槽；

所述旋转杆和转轴上都固定连接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，动力盘转动的过程当中带动拨动块***到传动槽当中，从而带动传动盘进行转动，传动盘转动的过程当中带动从动齿轮进行转动，当拨动块从传动槽中转出时，传动盘和从动齿轮停止转动，待拨动块再次***到传动槽中时，再次带动传动盘进行转动，从而带动传动盘进行间歇性转动，传动盘带动旋转杆进行间歇运动的同时通过传动齿轮带动转轴进行间歇性转动；当拨动块处于传动槽中时，止动盘位于止动槽当中，使得传动盘不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块能够更加顺利的再次***到传动槽当中。

本发明进一步设置为：所述滑动机构包括固定连接在滑动杆靠近底部位置的横杆、固定连接在横杆底部一端的拉紧弹簧、固定连接在转动杆一端并且位于横杆底部的拨动杆以及固定连接在拨动杆背离转动杆一侧的拨动轴承；

拨动杆一端固定连接在转动杆上，并且拨动杆的长度方向与转动杆的轴线相互垂直，拨动轴承靠近拨动杆背离转动杆一端并且拨动轴承的外周与横杆的底部相互接触，拉紧弹簧的底部固定连接在安装板上。

通过采用上述技术方案，拨动杆在跟随转动杆进行转动的过程当中会拨动横杆向上运动，从而带动滑动杆向上滑动，当拨动杆背离转动杆的一端从最顶部向下转动的过程当中，在拉紧弹簧的作用下滑动杆向下滑动，从而能够通过滑动杆带动转移杆向下滑动。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置振动盘、挤压块、拨料块、穿线台、转动盘和转移杆，放置在振动盘当中的蜡块底座在振动盘的作用下依次经过引导板和水平板滑动到水平板背离引导板一侧，然后在动力机构的作用下拨料块将蜡块底座拨动到穿线台顶部，拨料块拨动拨料块时，在动力机构的作用下挤压块朝向靠近穿线台的方向转动，当蜡块底座位于穿线台上时，拨料块和挤压块都与限位管的外侧相互接触，并且此时吸附块位于蜡块底座正上方，然后将蜡芯从穿线台底部向上穿入到蜡块底座和转移杆当中，然后挤压块和拨料块相向转动，对限位管进行挤压，将蜡芯固定在限位管上，然后挤压块和拨料块朝向相互远离的方向转动，同时带动切刀朝向靠近穿线台的方向运动，切刀从穿线台和圆片底部穿过完成对蜡芯的切断，然后转动盘带动转移杆进行转动，在转动的过程当中推线板推动限位管***到让位孔当中并且使得圆片与吸附块相互接触从而被吸附块吸附住，然后蜡块底座在转移杆的作用下被输送到蜡杯正上方，然后人工只需将蜡杯向上推动，使得蜡杯底座与粘胶接触，然后向下拉动，在粘胶的作用下蜡块底座与吸附块脱离，使得操作省时省力；

2、本发明通过设置进料传送带、转盘和滴胶管，蜡杯从进料传送带上被送入到转盘的限位槽当中，转盘拨动蜡杯进行间歇性转动，蜡杯位于滴胶管顶部的时候，滴胶管将粘胶滴落到蜡杯底部的中间位置，然后蜡杯继续跟随转盘进行转动，当蜡杯转动至拨杆正下方时，拨杆拨动转移杆将蜡块底座送入到蜡杯当中，无需人手进行操作。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例体现进线机构的示意图；

图4为图3的C部放大示意图；

图5为图1的B部放大示意图；

图6为实施例体现进料机构的轴测图；

图7为实施例体现传动机构的轴测图；

图8为图7的D部放大示意图；

图9为实施例体现转动凸轮的示意图；

图10为实施例体现链条组件的示意图；

图11为图10的F部放大示意图；

图12为图10的G部放大示意图；

图13为7的E部放大示意图；

图14为实施例体现转动机构的示意图；

图15为图14的H部放大示意图。

图中：1、工作台；11、安装板；12、支撑杆；2、穿芯机构；21、支撑台；22、固定轴；23、转动块；231、支撑板；232、拨料块；2321、阶梯槽；233、切刀；24、挤压盘；241、挤压块；25、延伸杆；26、穿线台；27、推线板；3、进线机构；31、传动杆；32、主动轮；321、张紧轮；33、从动轮；331、转动轮；34、转动齿轮；35、进料皮带；36、引导管；361、水平部；362、垂直部；4、转移机构；41、旋转杆；42、转动盘；43、导向盘；44、转移杆；441、限位块；442、吸附块；45、复位弹簧；46、滑动杆；47、拨杆；48、滑动机构；481、横杆；482、拨动杆；483、拨动轴承；484、拉紧弹簧；485、导向杆；5、进料机构；51、转轴；52、转盘；521、限位槽；53、进料传送带；54、托板；541、立杆；55、吹风管；551、吹风支杆；56、滴胶管；561、滴胶支杆；6、振动盘；61、引导板；62、限位板；63、水平板；64、吹气管；65、固定块；66、固定螺栓；67、固定螺母；68、垫块；7、动力机构；71、往复杆；72、横板；721、连接柱；722、调节杆；73、动力杆；731、动力轴承；74、连接杆；75、转动凸轮；751、半圆部；752、凸起部；773、弧形槽；76、转动杆；761、支撑块；762、电机；763、链轮；764、链条；77、回复弹簧；8、传动机构；81、摆动杆；811、摆动轴承；812、底杆；813、倾斜杆；814、收紧弹簧；82、摆动凸轮；83、链条组；831、控制链条；832、摆动链条；833、张紧链条；834、张紧弹簧；84、转动轴；841、连接块；85、连接齿轮；86、控制齿轮；87、滑块；871、紧固螺栓；9、转动机构；91、竖杆；92、动力盘；93、拨动块；94、止动环；941、让位槽；95、传动盘；951、传动槽；952、止动槽。

具体实施方式

实施例：一种蜡烛芯固定设备，参见附图1和附图2，包括工作台1、设置在工作台1下方的安装板11、固定连接在安装板11四周的若干竖直设置的支撑杆12、设置在工作台1顶部的用于将蜡芯穿入到蜡块底座当中的穿芯机构2、设置在工作台1顶部的用于对蜡芯进行进给的进线机构3、固定连接在工作台1顶部的振动盘6、固定连接在振动盘6出料一侧的用于将蜡块底座输送到穿芯机构2的昂中的引导板61、设置在工作台1顶部的用于对蜡瓶进行滴胶和输送的进料机构5以及设置在工作台1顶部的用于将穿芯结束的蜡块底座输送到已滴胶的蜡瓶当中的转移机构4。支撑杆12与工作台1固定连接在一起，支撑杆12的底部低于安装板11的底部；引导板61将蜡块底座输送到穿芯机构2当中，进线机构3对蜡芯进行进给，将蜡芯穿入到蜡块底座当中，然后转移机构4将已经穿芯结束的蜡块底座输送到已经滴胶结束的蜡杯当中。

参见附图2和附图4，引导板61背离振动盘6的一端固定连接有位于穿芯机构2顶部的水平板63，引导板61顶部两侧设置有两用于对蜡块底座进行限位的限位板62，引导板61背离振动盘6的一端向下倾斜设置，限位板62包括倾斜段和水平段，限位板62的倾斜段位于引导板61上方并且与限位板62相互平行，倾斜段位于水平板63上方，蜡块底座的圆板从引导板61与限位板62之间以及引导板61与水平板63之间穿过，限位管从两限位板62之间穿过。引导板61与水平板63的连接处呈弧形设置，限位板62的倾斜段和水平段的连接处也呈弧形设置；限位板62背离引导板61一侧设置有若干沿垂直于限位板62的方向贯穿限位板62和引导板61的固定螺栓66，限位板62背离引导板61的一侧设置有若干与固定螺栓66一一对应的固定螺母67，固定螺母67螺纹连接在对应的固定螺栓66上，固定螺栓66上套设有位于限位板62和引导板61之间的垫块68。两限位板62之间的距离大于限位管外径，小于限位管外径的两倍；限位板62的倾斜段与引导板61之间的距离大于圆片的厚度，限位板62水平段与水平板63之间的距离等于限位板62倾斜部与引导板61之间的距离。引导板61上方设置有底部固定连接在限位板62顶部的固定块65，固定块65上固定连接有吹气管64，吹气管64的底部一端倾斜向下设置，吹气管64顶部一端固定连接有软管，软管与气泵连接在一起；吹气管64的轴线方向与蜡块底座的输送方向位于同一竖直平面内，吹气管64的倾斜底部位于引导板61倾斜底部的上方。

振动盘6当中被送出的蜡块底座顺着引导板61向下滑动，并且在两限位板62的作用下，对引导板61的滑动方向进行限位，然后蜡块底座滑动到水平板63上并且从水平板63上滑动到穿芯机构2当中；蜡块底座进行穿线的时候是依次进行，在穿线的时候，后续的蜡块底座被阻挡，无法从水平板63上滑落，并且因为蜡块底座自身的重量较轻，非常容易出现蜡块底座卡在水平板63上无法从水平板63上滑出的问题，通过吹气管64对蜡块底座向下吹动，给与蜡块底座向下滑动的力，从而推动连接板上的蜡块底座能够顺利的从水平板63上滑出。

参见附图2和附图4，穿芯机构2包括固定连接在工作台1顶部的支撑台21、固定连接在支撑台21顶部的轴线竖直设置的固定轴22、被固定轴22贯穿且转动连接在固定轴22上的转动块23、设置在转动块23顶部并且转动连接在固定轴22上的挤压盘24、固定连接在工作台1顶部一侧的穿线台26、固定连接在转动块23顶部外侧且位于水平板63背离引导板61一端的支撑板231、固定连接在支撑板231顶部靠近水平板63一侧的用于将蜡块底座从水平板63上送到穿线台26上的拨料块232、固定连接在挤压盘24顶部且位于平板靠近穿线台26一侧的挤压块241、固定连接在转动块23顶部且位于平板靠近穿线台26一侧的切刀233。拨料块232靠***板一侧、平板靠近拨料块232一端以及限位板62靠近拨料块232一端都呈弧形设置，且弧形的轴线与固定轴22同轴设置；拨料块232靠***板一侧靠近穿线台26的位置开设有阶梯槽2321；穿线台26呈圆柱状设置，并且穿线台26的顶部开设有贯穿穿线台26和支撑台21的穿线孔（图中未示出）。

蜡块底座从平板上滑出之后，蜡块底座的限位管嵌入到拨料块232的阶梯槽2321当中，拨料块232朝向靠近穿线台26的方向进行滑动从而将蜡块底座拨动到穿线台26顶部中间位置，拨料块232拨动拨料块232时，在挤压块241朝向靠近穿线台26的方向转动，当蜡块底座位于穿线台26顶部中间位置时，拨料块232和挤压块241都与限位管的外侧相互接触，此时将蜡芯从穿线台26底部向上穿入到蜡块底座当中，然后挤压块241和拨料块232相向转动，对限位管进行挤压，将蜡芯固定在限位管上，然后挤压块241和拨料块232朝向相互远离的方向转动，同时转动块23带动切刀233朝向靠近穿线台26的方向运动，切刀233从穿线台26和圆片底部穿过完成对蜡芯的切断。

参见附图3，进线机构3包括转动连接在工作台1上的传动杆31、设置在传动杆31顶部并且与传动杆31转动连接的主动轮32、转动连接工作台1上且位于主动轮32一侧的从动轮33、转动连接在工作台1顶部的张紧轮321、转动连接在工作台1顶部的转动轮331、固定连接在主动轮32和从动轮33顶部并且相互啮合的两转动齿轮34、两用于对蜡烛芯进行进给的进料皮带35以及设置在穿线台26下方的引导管36；主动轮32、从动轮33、张紧轮321和转动轮331的轴线都竖直设置，主动轮32和张紧轮321的轴线所处的平面与从动轮33和转动轮331的轴线所处的平面相互平行，一进料皮带35套设在主动轮32和张紧轮321外侧，另一进料皮带35套设在从动轮33和转动轮331外侧，两进料皮带35相互靠近的一侧相互贴合，蜡芯沿水平方向从两皮带之间穿过；引导管36包括一体成型在一起的水平部361和垂直部362，水平部361与两进料皮带35所传送的蜡烛芯同轴，垂直部362与穿线台26同轴。传动杆31通过单向轴承转动连接在主动轮32上，传动杆31往复转动的过程当中能够通过单向轴承带动传动杆31进行间歇性转动，主动轮32的间歇性转动带动两进料皮带35实现对蜡烛芯的间歇性进给。

参见附图1和附图5，转移机构4包括转动连接在工作台1顶部的轴线方向竖直设置的旋转杆41、固定连接在旋转杆41顶部并且与旋转杆41同轴的转动盘42、设置在转动盘42外周的若干贯穿转动盘42且能够在转动盘42上竖直滑动的转移杆44、固定连接在转移杆44底部的具有磁性的吸附块442、固定连接在转移杆44顶部的限位块441、套设在转移杆44外侧的复位弹簧45、沿竖直方向贯穿工作台1且能够在工作台1上进行上下滑动的滑动杆46以及固定连接在滑动杆46上的用于推动位于蜡杯顶部的转移杆44向下滑动的拨杆47。转动盘42设置有两个，两转动盘42沿竖直方向均匀排布，位于顶部的转动盘42的上方设置有导向盘43；复位弹簧45的顶部与限位块441的底部相互接触，复位弹簧45的底部与位于顶部的转动盘42的顶面相互接触，转移杆44和复位弹簧45贯穿导向盘43。吸附块442底部设置有开设在吸附块442和转移杆44上的让位孔（图中未示出），让位孔位于吸附块442底部中间位置。

参见附图4，支撑台21上固定连接有位于穿线台26背离固定轴22一侧的推线板27，推线板27位于转动盘42底部靠近外周的位置，推线板27底部靠近穿线台26的一侧向下倾斜设置，推线板27的倾斜底部与穿线台26顶面相互平齐，推线板27的倾斜顶部与吸附块442的底部相互平齐。

将蜡芯传入到蜡块底座当中时，其中一转移杆44位于穿线台26的正上方并且与穿线台26同轴，穿芯的过程当中高于限位管的蜡芯穿入到让位孔当中，蜡芯切断之后，转动盘42通过转移杆44打动蜡块底座顺着推线板27进行转动，在进行转动的过程当中，蜡块底座在推线板27的作用下将限位管***到让位孔当中，并且使得圆片与吸附块442底部相互接触，从而在吸附块442磁力的作用下，将圆片吸附在吸附块442底部。

参见附图6，进料机构5包括转动连接在工作台1上的转轴51、固定连接在转轴51顶部并且与转轴51同轴的转盘52、设置在转盘52一侧的用于对蜡块进行输送的进料传送带53、固定连接在工作台1顶部的滴胶支杆561、固定连接在滴胶支杆561上并且位于工作台1靠近进料传送带53一侧上方的滴胶管56、固定连接工作台1顶部并且位于进料传送带53一侧的吹风支杆551以及固定连接在吹风支杆551顶部并且位于进料传送带53上方的吹风管55；转盘52背离进料传送带53一侧位于转动盘42一侧的底部，进料传送带53从转盘52底部穿过并且进料传送带53位于转轴51一侧，转盘52底部设置有位于转盘52底部的托板54，托板54位于进料传送带53靠近转轴51一侧，托板54底部固定连接有与工作台1顶部固定连接在一起的立杆541。转盘52顶部开设有若干贯穿转盘52并且围绕转盘52轴线均匀分布的用于对蜡杯进行限位的限位槽521，限位槽521朝向转盘52外侧贯穿转盘52；托板54呈弧形设置并且围绕转轴51设置。吹风管55靠近进料传送带53进料一端。

蜡杯从进料传送带53上向前输送，在吹风管55的作用下将蜡杯当中的灰尘吹出，蜡杯卡入到限位槽521中之后，在转盘52的作用下带动蜡杯进行间歇转动，当蜡杯转动至滴胶管56端部的正下方时停止转动，滴胶管56将粘胶滴落到蜡杯底部中间位置，然后蜡杯转动至转盘52靠近转动盘42一侧底部的时候，蜡杯停止转动，转移杆44在拨杆47的作用下向下滑动，使得圆片的底部与粘胶相互接触，当转移杆44在复位弹簧45的作用下向上滑动的过程当中在粘胶的作用下，蜡块底座与吸附块442相互脱离，完成对蜡块底座的安装，然后蜡杯继续在转盘52的作用下转动，直至蜡杯再次转动到进料传送带53上时，在进料传送带53的作用下被传送出。

参见附图2，工作台1上设置有用于带动挤压盘24和转动块23进行转动的动力机构7，动力机构7包括转动连接在工作台1顶部并且轴线竖直设置的往复杆71、固定连接在往复杆71顶部两侧的两横板72、固定连接在横板72顶部的连接柱721以及转动连接在连接柱721上的调节杆722；转动块23背离切刀233一侧的底部以及挤压盘24背离挤压块241一侧都固定连接有延伸杆25，延伸杆25的底部都固定连接有固定柱（图中未示出），往复杆71位于引导板61背离穿线台26一侧，靠近引导板61一侧的调节杆722背离横板72的一端转动连接在转动块23底部的固定柱上，背离引导板61一侧的调节杆722背离横板72的一端转动连接在挤压盘24底部的固定柱上。往复杆71在进行往复转动的过程当中，同时带动转动块23和挤压盘24进行转动。

参见附图7和附图8，往复杆71贯穿工作台1和安装板11，并且往复杆71与安装板11转动连接在一起，转动机构9还包括设置在安装板11顶部的转动杆76、设置在转动杆76两端的固定连接在安装板11顶部的支撑块761以及用于带动往复杆71进行往复运动的往复组件；转动杆76转动连接在支撑块761上，往复组件包括固定连接在转动杆76上的转动凸轮75、转动连接在工作台1底部的动力杆73、固定连接在动力杆73一侧并且外周与转动凸轮75外周相互接触的动力轴承731、固定连接在动力杆73底部的回复弹簧77以及一端球铰接在动力杆73上另一端球铰接在往复杆71上的连接杆74；回复弹簧77背离动力杆73的一端固定连接在安装板11上，回复弹簧77处于收紧状态。

参见附图9，转动凸轮75包括半圆部751和凸起部752，转动凸轮75的半圆部751与转动杆76同轴设置，半圆部751一侧靠近凸起部752的位置设置有弧形槽773，转动杆76转动时，动力轴承731从凸起部752滑动至半圆部751，然后从半圆部751滑动至凸起部752时先经过弧形槽773再与凸起部752外侧接触。

转动凸轮75跟随转动杆76进行转动的过程当中带动动力杆73进行摆动，动力杆73的摆动过程当中通过连接杆74带动往复杆71进行转动；当动力轴承731从凸起部752离转动杆76距离最远的位置转动至半圆部751上时，在回复弹簧77的作用下，带动往复杆71进行转动，往复杆71带动挤压块241和拨料块232相向转动，从而将蜡块底座拨动到穿线台26上，动力轴承731与半圆部751外周接触的时候，往复杆71停止转动，此时进行穿线操作，穿线操作完成时，动力轴承731滑动至弧形槽773中，此时动力轴承731距离往复杆71的轴线的距离最近，从而带动挤压块241和拨料块232进一步靠近，实现对限位管的挤压，然后动力轴承731滑动至凸起部752上，使得动力轴承731距离转动杆76轴线的距离逐渐增加，从而带动挤压块241和拨料块232相互远离，并且带动切刀233完成对蜡芯的切割。

参见附图7和附图8，工作台1下方设置有用于带动主动轮32进行间歇性转动的传动机构8，传动机构8包括固定连接在转动杆76上的摆动凸轮82、转动连接在工作台1底部的摆动杆81、设置在摆动杆81靠近摆动凸轮82一侧与摆动凸轮82的外侧相互接触的摆动轴承811以及通过摆动杆81带动主动轮32进行往复转动的链条组83。摆动杆81位于转动杆76背离链条组83一侧，摆动杆81靠近顶部的位置固定连接有与工作台1底部固定连接在一起的收紧弹簧814，收紧弹簧814位于摆动杆81靠近转动杆76一侧，通过设置收紧弹簧814能够使得摆动轴承811贴紧在摆动凸轮82的外侧。

参见附图10和附图11，传动杆31底部一端固定连接有位于工作台1下方并且与传动杆31同轴的控制齿轮86，传动杆31背离转动杆76一侧固定连接有连接块841，连接块841上转动连接有沿转动杆76轴向方向贯穿连接块841的转动轴84，转动轴84的两端都固定连接有与转动轴84同轴设置的齿轮。链条组83包括一端连接在摆动杆81上的摆动链条832、绕设在控制齿轮86背离连接块841一侧并且一端与摆动链条832背离摆动杆81一端固定连接在一起的控制链条831、固定连接在控制链条831背离摆动链条832一端的张紧链条833；张紧链条833背离控制链条831的一端固定连接有与安装板11顶部固定连接在一起的张紧弹簧834，摆动链条832绕设在靠近摆动链条832与控制链条831连接一端的连接齿轮85背离控制链条831一侧，张紧链条833绕设在靠近张紧链条833与控制链条831连接一端的连接齿轮85背离控制链条831一侧。

摆动杆81底部一端远离转动杆76时，通过链条组83带动控制齿轮86朝向一个方向转动，当摆动杆81摆动到最大角度时，在张紧弹簧834的作用下摆动杆81反向摆动，从而通过张紧弹簧834带动控制齿轮86进行反向转动，从而实现了控制齿轮86的往复转动，控制齿轮86往复转动的时候因为单向轴承的存在，使得主动轮32实现间歇转动，从而实现了对蜡烛芯的间歇进给。

参加附图8和附图12，摆动杆81底部固定连接有位于转动杆76底部的底杆812，摆动杆81顶部一端固定连接有位于转动杆76背离摆动杆81一侧的倾斜杆813，倾斜杆813的底部一端固定连接在底杆812背离摆动杆81一端；倾斜杆813上设置有能够在倾斜杆813上沿倾斜杆813长度方向滑动并且能够固定连接在倾斜杆813上的滑块87，摆动链条832靠近摆动杆81一端固定连接在滑块87上；滑块87被倾斜杆813贯穿，滑块87一侧螺纹连接有穿过滑块87与倾斜杆813外侧相互接触的紧固螺栓871。拧松紧固螺栓871之后能够调节滑动块的位置，通过调节滑块87的位置，能够调节每一侧摆动杆81摆动所带动控制齿轮86转动的角度，从而调节每一次进给时进给的蜡烛芯的长度，从而根据需要穿过的蜡烛芯的长度来调节滑块87的位置。

参见附图10，安装板11上固定连接有电机762，电机762的输出轴一端以及转动杆76的一端都固定连接有链轮763，两链轮763外绕设有将两链轮763连接在一起的链条764，电机762通过链条764和链轮763带动转动杆76进行转动。

参见附图7和附图13，工作台1底部设置有用于带动滑动杆46进行上下滑动的滑动机构48，滑动机构48包括固定连接在滑动杆46靠近底部位置的横杆481、固定连接在横杆481底部一端的拉紧弹簧484、固定连接在转动杆76一端并且位于横杆481底部的拨动杆482以及固定连接在拨动杆482背离转动杆76一侧的拨动轴承483。拨动杆482一端固定连接在转动杆76上，并且拨动杆482的长度方向与转动杆76的轴线相互垂直，拨动轴承483靠近拨动杆482背离转动杆76一端并且拨动轴承483的外周与横杆481的底部相互接触，拉紧弹簧484的底部固定连接在安装板11上。横杆481的一端设置有两竖直设置的导向杆485，两导向杆485相互靠近的一侧与横杆481的两侧相互接触，横杆481的顶部和底部分别固定连接在工作台1和安装板11上。转动杆76转动的过程当中，当拨动轴承483位于转动杆76上方的时候能够推动滑动杆46向上滑动，当拨动轴承483位于转动杆76下方的时候，在拉紧弹簧484的作用下，滑动杆46向下滑动。

参见附图14和附图15，安装板11上设置有带动旋转杆41进行间歇转动的转动机构9，转动机构9包括位于转动杆76下方且贯穿底板的竖杆91、固定连接在旋转杆41底部一端并且与转轴51同轴的传动盘95、固定连接在竖杆91底部的用于带动传动盘95间歇转动的动力盘92以及固定连接在动力盘92底部靠近动力盘92外周的位置拨动块93；转动杆76和竖杆91上固定连接有相互啮合的锥齿轮，动力盘92和传动盘95位于安装板11下方；传动盘95的外周沿传动板的径向方向开设有若干围绕传动盘95轴线均匀分布的传动槽951，传动槽951靠近安装板11的一侧贯穿传动盘95，传动盘95靠近安装板11一侧与动力盘92背离安装板11一侧相互接触；动力盘92的轴线与拨动块93背离动力盘92轴线一侧之间的距离与从动盘轴线与传动槽951靠近从动盘轴线一侧之间的距离之和等于动力盘92轴线与从动盘轴线之间的距离；动力盘92底部固定连接有与动力盘92同轴的止动盘，所述传动盘95外周上开设有若干止动槽952，相邻两传动槽951的中间位置都设置有一个止动环94，止动槽952靠近传动盘95一侧呈圆弧状设置，止动槽952的直径等于止动环94的外径，当拨动块93与传动槽951中脱离时，止动环94嵌入止动槽952中；止动环94靠近拨动块93一侧开设有让位槽941。

动力盘92转动的过程当中带动拨动块93***到传动槽951当中，从而带动传动盘95进行转动，传动盘95转动的过程当中带动旋转杆41进行转动，当拨动块93从传动槽951中转出时，传动盘95和从动齿轮停止转动，待拨动块93再次***到传动槽951中时，再次带动传动盘95进行转动，从而带动传动盘95进行间歇性转动，传动盘95带动旋转杆41进行间歇运动的同时通过传动齿轮带动转轴51进行间歇性转动；当拨动块93处于传动槽951中时，止动盘位于止动槽952当中，使得传动盘95不会在惯性的作用下进行转动，从而使得拨动块93能够更加顺利的再次***到传动槽951当中。

该蜡烛芯固定设备在进行使用时的工作原理如下：振动盘6通过以电脑版将蜡块底座输送到水平板63上，蜡块底座从水平板63上滑下，并且将限位管卡入到阶梯槽2321当中，然后拨料块232和挤压块241都朝向靠近穿线台26的方向转动，当蜡块底座位于穿线台26顶部中间位置时，挤压块241和拨料块232都与限位管外周相互接触，此时转动盘42带动转移杆44转动至穿线台26正上方，然后主动轮32转动，实现对蜡芯的进给，将蜡芯传入到蜡块底座和让位孔当中，然后挤压块241和拨料块232继续相向转动，实现对限位管的挤压，从而将蜡芯压紧在限位管当中，然后挤压块241和拨料块232朝向相互背离的方向转动，此时转动块23带动切刀233朝向靠近穿线台26的方向转动，并且***到穿线台26和圆片之间将蜡芯切断，然后转动盘42转动时通过转移杆44带动蜡块底座转动，圆片的底部与推线板27的顶部相互接触，在推线板27的作用下，限位管***到让位孔当中，并且使得圆片与吸附块442的底部相互接触。蜡杯跟随转盘52转动的过程当中先通过滴胶管56滴入粘胶，然后转动致转盘52靠近转动盘42一侧的时候，滑动杆46带动拨杆47拨动转移杆44向下滑动，使得转移杆44***到蜡杯当中，并且将蜡块底座粘附到粘胶上，当转移杆44向上滑动的时候，在粘胶的作用下，圆片与吸附块442相互脱离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。