阅读说明：本技术 一种多香味蜡烛的制作装置 (Making devices of fragrant smell candle more ) 是由 周灵 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种多香味蜡烛的制作装置,包括底座,所述底座内设有前端开口的工作腔,所述工作腔下壁上设有左右对称的支撑杆,所述支撑杆上设有下盖板,本发明采用了剪夹组件,使加工完后的烛芯自动剪断、自动夹持,采用了棘轮,时剪夹与履带同步运行,保障了工作的连续性,采用了止推杆的设计,使蜡烛制作好后自动推动到支板上,改善了目前大多数工厂采用的多香味蜡烛制作机都需要人工引接烛芯,再进行加工,这样烛芯可能会不完全处于中心,最后导致多香味蜡烛燃烧时,燃烧不均匀,出现烛油流淌的现象,同时生产时工人无法方便地对蜡烛进行收集的现状。(The invention discloses a device for manufacturing a multi-fragrance candle, which comprises a base, wherein a working cavity with an opening at the front end is arranged in the base, the candle holder adopts the shearing and clamping assembly to automatically shear and clamp the processed candlewick, adopts the ratchet wheel, ensures the synchronous operation of the shearing and clamping assembly and the crawler belt, ensures the working continuity, adopts the design of the thrust rod to automatically push the candlewick to the support plate after the candle is manufactured, improves the condition that most of the prior multi-fragrance candle manufacturing machines adopted by factories need to manually lead and connect the candlewick for processing, therefore, the candle wick may not be completely positioned in the center, and finally, when the multi-fragrance candle burns, the burning is uneven, the phenomenon of candle oil flowing occurs, and meanwhile, workers cannot conveniently collect the candle during production.)

一种多香味蜡烛的制作装置

技术领域

本发明涉及蜡烛制作领域，具体为一种多香味蜡烛的制作装置。

背景技术

多香味蜡烛属于工艺蜡烛的一种，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效，目前大多数工厂采用的多香味蜡烛制作机都需要人工引接烛芯，再进行加工，这样烛芯可能会不完全处于中心，最后导致多香味蜡烛燃烧时，燃烧不均匀，出现烛油流淌的现象，同时生产时工人无法方便地对蜡烛进行收集。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

目前大多数工厂采用的多香味蜡烛制作机都需要人工引接烛芯，再进行加工，这样烛芯可能会不完全处于中心，最后导致多香味蜡烛燃烧时，燃烧不均匀，出现烛油流淌的现象，同时生产时工人无法方便地对蜡烛进行收集。

为解决上述问题，本例设计了一种多香味蜡烛的制作装置，包括底座，所述底座内设有前端开口的工作腔，所述工作腔下壁上设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆上设有下盖板，所述工作腔前壁上设有推动组件，所述推动组件包括设置于所述工作腔前壁且上下对称的滑动槽、滑动连接于所述滑动槽上的滑块、设置于所述滑块上的止推杆、设置于所述止推杆右端的水平杆，所述工作腔后侧内壁上设有支架板，所述支架板上设有剪夹组件，所述剪夹组件包括设置于所述支架板上的固定杆，转动连接于所述固定杆上且相互铰接的剪夹爪，设置于所述剪夹爪上且靠近工作腔前壁的夹紧块，设置于所述剪夹爪上且位于所述夹紧块后侧的刀片，所述工作腔后壁上设有输送组件，所述输送组件包括转动连接于所述工作腔后壁上的被动带轮轴、设置于所述被动带轮轴上的被动带轮、转动连接于所述工作腔后壁且位于所述被动带轮轴下侧的主动带轮轴、设置于所述主动带轮轴上的主动带轮、连接于所述主动带轮与所述被动带轮之间的履带、设置于所述履带上且等距分布的个支板、转动主动带轮，所述工作腔后壁上设有实现各组件间传动的传动组件。

可优选地，所述下盖板下端设有耐热导管，所述下盖板右端转动连接有上盖板，所述上盖板上固定设有密封板，保障了所述下盖板与所述上盖板盖在一起时的密封性，所述上盖板盖在所述下盖板上形成蜡烛腔，所述蜡烛腔与外界相通设有耐热导管，所述工作腔后侧内壁上转动连接有烛芯轴，所述烛芯轴上设有烛芯储存桶，所述烛芯储存桶卷绕有代加工烛芯。

其中，所述推动组件还包括内嵌于所述工作腔后侧内壁上的电动机，所述电动机动力连接有连接轴，所述连接轴上设有转杆，所述转杆上设有滑动圆点，所述止推杆内设有可与所述滑动圆点滑动连接的止推槽。

其中，所述剪夹组件还包括固定设置于所述支架板上的悬挂支架，内嵌于所述悬挂支架上的马达，所述马达上动力连接有电机轴，所述电机轴上设有对称齿轮，且所述对称齿轮上的九十度齿中心对称，所述悬挂支架上转动连接有位于所述马达左侧的齿轮轴，所述齿轮轴上设有可与所述对称齿轮啮合连接的传动齿轮，所述支架板上滑动连接有与所述传动齿轮啮合连接的齿条，且所述齿条可与所述对称齿轮啮合连接，所述齿条右端固定设有连接杆，所述连接杆上设有上下对称的铰接杆，所述铰接杆与所述剪夹爪铰接。

其中，所述输送组件还包括与所述工作腔后壁转动连接的传动轴，所述传动轴上设有起到换向作用的传动齿轮，所述传动齿轮上设有抵接轮，所述抵接轮上的凸点，所述主动带轮轴上设有棘齿轮，所述棘齿轮前段设有可与所述抵接轮滑动连接且环形阵列分布的六个棘齿，每两个相邻的所述棘齿之间设有可与所述凸点滑动连接的棘齿槽。

其中，所述传动组件包括设置于所述电机轴下端末端的主动锥齿轮，所述工作腔后侧内壁上转动连接有换向轴，所述换向轴上设有与所述主动锥齿轮啮合连接的从动锥齿轮，所述换向轴上设有与所述传动齿轮啮合连接的换向齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了剪夹组件，使加工完后的烛芯自动剪断、自动夹持，采用了棘轮，时剪夹与履带同步运行，保障了工作的连续性，采用了止推杆的设计，使蜡烛制作好后自动推动到支板上，改善了目前大多数工厂采用的多香味蜡烛制作机都需要人工引接烛芯，再进行加工，这样烛芯可能会不完全处于中心，最后导致多香味蜡烛燃烧时，燃烧不均匀，出现烛油流淌的现象，同时生产时工人无法方便地对蜡烛进行收集的现状。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种多香味蜡烛的制作装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D”结构示意放大图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种多香味蜡烛的制作装置，主要应用于蜡烛制作的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种多香味蜡烛的制作装置，包括底座11，所述底座11内设有前端开口的工作腔12，所述工作腔12下壁上设有左右对称的支撑杆55，所述支撑杆55上设有下盖板30，所述工作腔12前壁上设有推动组件901，所述推动组件901包括设置于所述工作腔12前壁且上下对称的滑动槽54、滑动连接于所述滑动槽54上的滑块50、设置于所述滑块50上的止推杆24、设置于所述止推杆24右端的水平杆21，所述水平杆21向右滑动，可推动下盖板30中已成型的多香味蜡烛向右移动，所述工作腔12后侧内壁上设有支架板33，所述支架板33上设有剪夹组件902，所述剪夹组件902包括设置于所述支架板33上的固定杆56，转动连接于所述固定杆56上且相互铰接的剪夹爪45，设置于所述剪夹爪45上且靠近工作腔12前壁的夹紧块58，设置于所述剪夹爪45上且位于所述夹紧块58后侧的刀片57，当两个所述剪夹爪45之间的间距接近时，两个所述刀片57接触实现了剪断烛芯的功能，两个所述夹紧块58接触实现了夹紧代加工烛芯的功能，所述工作腔12后壁上设有输送组件903，所述输送组件903包括转动连接于所述工作腔12后壁上的被动带轮轴34、设置于所述被动带轮轴34上的被动带轮17、转动连接于所述工作腔12后壁且位于所述被动带轮轴34下侧的主动带轮轴26、设置于所述主动带轮轴26上的主动带轮14、连接于所述主动带轮14与所述被动带轮17之间的履带16、设置于所述履带16上且等距分布的10个支板15、转动主动带轮14，使所述履带16运动，进而使放置在所述支板15上的成品蜡烛向下输送，所述工作腔12后壁上设有实现各组件间传动的传动组件904。

有益地，所述下盖板30下端设有耐热导管13，所述下盖板30右端转动连接有上盖板18，所述上盖板18上固定设有密封板31，保障了所述下盖板30与所述上盖板18盖在一起时的密封性，所述上盖板18盖在所述下盖板30上形成蜡烛腔61，所述蜡烛腔61与外界相通设有耐热导管13，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有烛芯轴53，所述烛芯轴53上设有烛芯储存桶20，所述烛芯储存桶20卷绕有代加工烛芯19。

根据实施例以下对推动组件901进行详细说明，所述推动组件901还包括内嵌于所述工作腔12后侧内壁上的电动机52，所述电动机52动力连接有连接轴51，所述连接轴51上设有转杆22，所述转杆22上设有滑动圆点49，所述止推杆24内设有可与所述滑动圆点49滑动连接的止推槽23。

根据实施例以下对剪夹组件902进行详细说明，所述剪夹组件902还包括固定设置于所述支架板33上的悬挂支架59，内嵌于所述悬挂支架59上的马达32，所述马达32上动力连接有电机轴35，所述电机轴35上设有对称齿轮44，且所述对称齿轮44上的九十度齿中心对称，所述悬挂支架59上转动连接有位于所述马达32左侧的齿轮轴48，所述齿轮轴48上设有可与所述对称齿轮44啮合连接的传动齿轮43，所述支架板33上滑动连接有与所述传动齿轮43啮合连接的齿条42，且所述齿条42可与所述对称齿轮44啮合连接，所述齿条42右端固定设有连接杆47，所述连接杆47上设有上下对称的铰接杆46，所述铰接杆46与所述剪夹爪45铰接。

根据实施例以下对输送组件903进行详细说明，所述输送组件903还包括与所述工作腔12后壁转动连接的传动轴38，所述传动轴38上设有起到换向作用的传动齿轮39，所述传动齿轮39上设有抵接轮28，所述抵接轮28上的凸点41，所述主动带轮轴26上设有棘齿轮25，所述棘齿轮25前段设有可与所述抵接轮28滑动连接且环形阵列分布的六个棘齿27，每两个相邻的所述棘齿27之间设有可与所述凸点41滑动连接的棘齿槽60。

根据实施例以下对传动组件904进行详细说明，所述传动组件904包括设置于所述电机轴35下端末端的主动锥齿轮40，所述工作腔12后侧内壁上转动连接有换向轴37，所述换向轴37上设有与所述主动锥齿轮40啮合连接的从动锥齿轮29，所述换向轴37上设有与所述传动齿轮39啮合连接的换向齿轮36。

以下结合图1至图7对本文中的一种多香味蜡烛的制作装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态：转杆22位于转动中心的最左侧，止推杆24位于最左侧，两个夹紧块58夹紧代加工烛芯。

手动将上盖板18盖到下盖板30上时，融化的多香味蜡烛液通过耐热导管13注入蜡烛腔61中，待多香味蜡烛冷却凝固时，启动马达32，使电机轴35转动，当电机轴35转动一百八十度时，通过对称齿轮44使齿条42向左移动，依次通过连接杆47、铰接杆46、剪夹爪45使两个上下对称的夹紧块58之间的间距增大，放松夹紧块58之间的烛芯，此时关闭马达32，打开密封板31，启动电动机52，使连接轴51顺时针转动，依次通过转杆22、滑动圆点49带动止推杆24向右运动，推动多香味蜡烛向右运动至支板15上，当转杆22转动一百八十度后，转杆22通过滑动圆点49带动止推杆24向左运动，推动组件恢复初始状态，此时关闭密封板31，打开马达32，启动马达32，使电机轴35转动，当电机轴35转动一百八十度时，通过对称齿轮44、传动齿轮43使齿条42向右移动，依次通过连接杆47、铰接杆46、剪夹爪45使两个上下对称的夹紧块58之间的间距减小，夹紧代加工烛芯，同时两个上下对称的刀片57之间的间距减小，剪断已加工完的烛芯，此时电机轴35带动主动锥齿轮40转动，并通过从动锥齿轮29、换向轴37、换向齿轮36带动传动齿轮39上的凸点41顺时针转动六十度，凸点41通过在棘齿槽60上的滑动带动棘齿27逆时针转动，从而通过棘齿轮25、主动带轮轴26带动主动带轮14逆时针转动，进而使履带16上的支板15逆时针转动，带动加工完的多香味蜡烛逆时针转动一格，此时关闭马达32，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明采用了剪夹组件，使加工完后的烛芯自动剪断、自动夹持，采用了棘轮，时剪夹与履带同步运行，保障了工作的连续性，采用了止推杆的设计，使蜡烛制作好后自动推动到支板上，改善了目前大多数工厂采用的多香味蜡烛制作机都需要人工引接烛芯，再进行加工，这样烛芯可能会不完全处于中心，最后导致多香味蜡烛燃烧时，燃烧不均匀，出现烛油流淌的现象，同时生产时工人无法方便地对蜡烛进行收集的现状。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。