阅读说明：本技术 一种高压清洗泵 (High-pressure cleaning pump ) 是由 王炎冰 于 2019-12-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高压清洗泵,包括支架,支架上设有驱动电机,竖向连接的柱塞架、缸体和底座,缸体内设有传动组件,它还包括金属制成的轴承座,轴承座紧配套合于缸体的内腔,轴承座将缸体内腔分隔为在下的第一传动腔及在上的第二传动腔,且轴承座的外周面与缸体的内腔之间还设有与水通道相连通的冷却腔,冷却腔上开设有进水端口,冷却腔隔断第一传动腔和第二传动腔,阻止热量传递至第二传动腔内；冷却腔能够通过热传递分别对缸体、轴承、齿轮轴的齿部以及第二传动腔进行针对性的冷却,进水端口设置在冷却腔上使得高压清洗泵出水工作的同时充盈冷却腔,无需另外设置冷却水流,提高了利用率,且结构更加紧凑。(The invention discloses a high-pressure cleaning pump, which comprises a bracket, wherein a driving motor is arranged on the bracket, a plunger frame, a cylinder body and a base are vertically connected, a transmission assembly is arranged in the cylinder body, the high-pressure cleaning pump also comprises a bearing seat made of metal, the bearing seat is tightly matched and sleeved in an inner cavity of the cylinder body, the bearing seat divides the inner cavity of the cylinder body into a first transmission cavity at the lower part and a second transmission cavity at the upper part, a cooling cavity communicated with a water channel is also arranged between the outer peripheral surface of the bearing seat and the inner cavity of the cylinder body, a water inlet port is formed in the cooling cavity, and the cooling cavity separates the first transmission cavity from the second transmission cavity and prevents heat from being; the cooling chamber can carry out the cooling of pertinence respectively to the tooth portion and the second transmission chamber of cylinder body, bearing, gear shaft through the heat transfer, and the port setting of intaking makes the high pressure cleaning pump sufficient cooling chamber when going out water work on the cooling chamber, need not to set up cooling water flow in addition, has improved the utilization ratio, and the structure is compacter.)

一种高压清洗泵

技术领域

本发明涉及液压设备，具体涉及一种高压清洗泵。

背景技术

柱塞泵是高压清洗机的一个重要装置，它依靠柱塞在泵体中往复运动，使工作容腔的容积发生变化来实现吸液和压液。

柱塞泵的齿轮轴的齿部和轴承通常设置在下部，在工作时，齿轮轴上的齿部和轴承在转动过程中都存在摩擦磨损，摩擦产生的热量转换会加剧齿轮轴和轴承的磨损，刚性度降低，产生的磨损会增加齿轮轴的运动阻力，功率消耗变大，同时热量通过介质传递至缸体，导致泵体持续升温，而不同的摩擦表面的表面温度不同，将产生不同程度的热变形，这将严重影响柱塞泵的使用寿命和工作可靠性，而现有技术中的柱塞泵的冷却效果不强，且无法对轴承和齿轮轴的齿部针对性的冷却。

并且，工作时传动组件产生的反作用力沿侧向具有侧向分力，该侧向分力传递至缸体，导致缸体在侧向分力作用下产生一定的扭曲变形并整体倾斜，尤其是在缸体底部的承接位置，造成缸体和传动组件的磨损，而现有技术中的缸体往往是通过铝合金压铸一体式成型的，缸体产生扭曲变形后将严重影响轴承和柱塞工作的稳定性，且不易拆卸，一旦出现磨损和变形需要将零件整个更换，成本较高，影响装配精度，不利于广泛生产。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种高压清洗泵，保证冷却效果的同时，减少传动组件和缸体的变形和磨损。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压清洗泵，包括支架，所述支架上设有驱动电机，包括竖向连接的柱塞架、缸体和底座，所述缸体内设有传动组件，它还包括金属制成的轴承座，所述轴承座紧配套合于缸体的内腔，所述轴承座将缸体内腔分隔为在下的第一传动腔及在上的第二传动腔，且所述轴承座的外周面与缸体的内腔之间还设有与水通道相连通的冷却腔，所述冷却腔上开设有进水端口。

本发明的优点在于：分体设置的轴承座将缸体的内腔分隔成第一传动腔和第二传动腔，柱塞泵的柱塞体活动的设置在上部的第二腔体内，齿轮轴和电机的输出端设置在下部的第一传动腔内，而工作时缸体内的热量主要由齿轮轴的齿部和轴承产生，冷却腔设置在第一传动腔和第二传动腔之间，使得冷却腔隔断第一传动腔和第二传动腔，阻止热量传递至第二传动腔内；冷却腔与水通道相连，使得冷却腔能够通过热传递分别对缸体、轴承、齿轮轴的齿部以及第二传动腔进行针对性的冷却，且轴承座为金属构件，具有良好的导热性，使得各个零件能够始终保持安全温度，从而避免温度过高产生的磨损以及缸体上不同区域的扭曲变形，增加了整体的使用寿命，提高了工作效率；进水端口设置在冷却腔上使得高压清洗泵出水工作的同时充盈冷却腔，无需另外设置冷却水流，提高了利用率，且结构更加紧凑。

进一步，所述传动组件包括由电机驱动的齿轮轴和套设于齿轮轴上的轴承，所述齿轮轴的齿部位于第一传动腔内且靠近冷却腔的下部设置，通过以上改进，齿轮轴的齿部位于第一传动腔内，轴承位于第二传动腔内，且都靠近冷却腔的腔壁，使得冷却腔具有更好的热量隔断效果。

进一步，所述轴承座包括直径依次减小的密封座、供轴承嵌入的支撑座和供油封嵌入的油封座，所述密封座和油封座的外壁分别与缸体的内壁密封配合，通过以上改进，轴承座的直径依次减小，从而与缸体的内壁构成冷却腔，且密封座和油封座与缸体内壁密封配合，保证冷却腔与第一传动腔和第二传动腔的完全独立。

进一步，所述缸体下端设有供电机的输出端置入的安装座，所述轴承座与安装座之间设有间隙以使安装座的外表面露置在冷却腔内，通过以上改进，使得安装座位于缸体内部的部分全部露置在冷却腔内，增加了热传递的面积，从而提高了冷却腔对齿轮轴的齿部和电机的输出端的冷却效果。

进一步，所述缸体下部设有与进水端口相对设置的排水端口，所述排水端口外接有与出水通道连通的排水管道，通过以上改进，进水时，水流从进水端口首先进入冷却腔，再通过排水端口和排水管道进入出水通道内排出，排水管道外接在排水端口上，节省占用空间。

进一步，所述缸体和底座分体设置，所述柱塞架、缸体和底座通过第一连接件竖向连接，所述底座与支架通过第二连接件固定连接，通过以上改进，缸体和底座分体设置，使得缸体受到的侧向分力作用在缸体和底座的连接部位上，从而减少缸体在底座上受拉产生的倾斜和扭曲变形。

进一步，所述缸体底部外侧设有第一支耳，所述缸体靠近底座设有第二支耳，所述第一支耳与第二支耳相互间隔设置，所述第一连接件与第一支耳固定连接，所述第二连接件穿过第二支耳并与底座固定连接，通过以上改进，将缸体、柱塞架和底座的连接部位设置在外周，保证第一连接件和第二连接件的安装相互独立，避免产生干涉，方便装配操作。

进一步，所述柱塞架的外周设有用于供连接件穿过的连接部，所述缸体上设有与连接部对应设置的连接柱，所述第一连接件穿过连接部和连接柱并固定锁紧，通过以上改进，柱塞架和缸体的连接设置在同一竖向位置，且每个连接位置内通过第一连接件竖向的连接，从而相对的减少了每个零件的端面之间的空隙，增加了缸体的结构强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一角度的结构示意图；(拆除一半缸体)

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的冷却腔与出水管道的连通示意图；

图5为本发明的缸体结构示意图；

图中：1、柱塞架；1.1、出水通道；1.2、连接部；1.3、出水端口；2、缸体；2.1、安装座；2.2、进水端口；2.3、排水端口；2.4、盘状结构；2.4.1、定位槽；2.5、连接柱；2.6、第一支耳；2.7、第二支耳；3、底座；4、传动组件；4.1、齿轮轴；4.2、轴承；4.3、电机输出端；5、轴承座；5.1、密封座；5.2、支撑座；5.3、油封座；5.1.1、第一环槽；5.3.1、第二环槽；5.4、凸条；6、第一传动腔；7、第二传动腔；8、冷却腔；9、油封；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、第一连接件；13、第二连接件；14、排水管道；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、外、内等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1-5所示，一种高压清洗泵，包括柱塞架1、支架、缸体2和传动组件4，缸体2的下端设有底座3，底座3下端与支架连接，支架上设有用于驱动齿轮轴4.1的电机；传动组件4包括设于电机输出端4.3上的小齿轮，与小齿轮啮合的齿轮轴4.1、套设于齿轮轴4.1上的轴承4.2、供轴承4.2嵌入的轴承座5、设于齿轮轴4.1端部的斜盘和竖向的设于柱塞架1内的柱塞，斜盘压设在轴承4.2上，柱塞的下端球头与斜盘的斜盘配合，电机驱动齿轮轴4.1，从而使齿轮轴4.1带动斜盘转动，柱塞在斜盘的斜面作用下往复运动以对改变缸体2容积进行增压，其中，轴承座5与缸体2密封配合从而隔断缸体2的内腔，并将缸体2的内腔划分呈下部的第一传动腔6和上部的第二传动腔7，轴承座5与缸体2的内腔壁之间还设有冷却腔8，冷却腔8隔断于第一传动腔6和第二传动腔7之间，冷却腔8与进水通道连通，齿轮轴4.1上的齿部和小齿轮的啮合部分设置在缸体2对应冷却腔8的下端，缸体2上对应冷却腔8设有相对设置的进水端口2.2和排水端口2.3，柱塞架1内设有出水通道1.1，柱塞架1外壁出水通道1.1伸出设有出水端口1.3，且排水端口2.3上还外接有与柱塞架1内的出水通道1.1连通的排水管道14。

具体的，轴承座5与包括直径依次减小的密封座5.1、供轴承4.2嵌入的支撑座和供油封9嵌入的油封座5.3，轴承座5与缸体2密封配合指的是，密封座5.1的外缘与缸体2内壁相抵，外缘上设有与第一环槽5.1.1，第一环槽5.1.1内设有第一密封圈10，第一密封圈10与缸体2的内壁紧密配合；油封座5.3的内壁设有油封9，缸体2的内壁向内延伸设有盘状结构2.4，油封座5.3与盘状结构2.4相抵，油封座5.3的外壁上设有第二环槽5.3.1，第二环槽5.3.1内设有第二密封圈11，第二密封圈11与盘状结构2.4紧密配合，支撑座5.2压设在盘状结构2.4的端面上，这样，第一密封圈10和油封9隔断缸体2内腔构成第二传动腔7，油封9和第二密封圈11隔断缸体2构成第一传动腔6，第一密封圈10和第二密封圈11构成冷却腔8。

具体的，缸体2下端设有供小齿轮置入的安装座2.1，安装座2.1的侧壁部分露置于冷却腔8内，即安装座2.1与轴承座5的配合端面上开设有一供冷却腔8内的水流进入盘状结构2.4的间隙。

具体的，轴承座5的底部径向延伸设有两个凸条4.3.1，盘状结构2.4上设有供两个凸条4.3.1置入的两个定位槽2.4.1，装配时，凸条4.3.1竖向的***定位槽2.4.1内，对轴承座5的装配起到定位作用，且定位槽2.4.1周向布置，使得轴承座5的装配更加方便。

具体的，出水端口1.3上连接有一出水管口，出水管口与出水端口1.3之间通过U型销连接；进水端口2.2上连接有一进水管口，进水管口与进水端口2.2之间通过U型销连接。

具体的，柱塞架1、缸体2和底座3通过第一连接件12竖向连接，底座3与支架通过第二连接件13固定连接，第一连接件12和第二连接件13具体指的是端部设有螺纹的螺杆，其中，柱塞架1的外周均设有用于供第一连接件12穿过的四个耳状的连接部1.2，连接部1.2上设有沉头孔，缸体2的外壁上一体式设有与连接部1.2对应设置的连接柱2.5，缸体2的底部外侧设有第一支耳2.6，缸体2靠近底座3设有第二支耳2.7，第一支耳2.6与第一支耳2.6相互间隔设置在底座3的外周，第一连接件12穿过连接部1.2、连接柱2.5和第一支耳2.6，并从第一支耳2.6伸出后通过螺母固定锁紧，第二连接件13穿过第二支耳2.7与底座3螺纹连接。

出水工作时，水流从进水端口2.2进入冷却腔8内，直至冷却腔8充盈后通过排水端口2.3和排水管道14进入出水通道1.1内，随着柱塞往复对出水通道1.1内的水流增压，使得水流高压喷出，在进水过程的同时实现对缸体2表面的冷却。

电机运作，小齿轮和齿轮轴4.1啮合传动的过程中摩擦转换而来的热量，通过安装座2.1的侧壁和盘状结构2.4传递至冷却腔8，冷却腔8通过热传递实现对齿轮轴4.1和小齿轮的冷却，同理，轴承4.2内圈转动的滑动摩擦转换而来的热量，通过轴承座5的与轴承4.2外圈的承接侧壁传递，冷却腔8通过热传递实现对轴承4.2的冷却，并且，轴承座5上端的外缘与增压腔6内的油液直接接触，使得水流能够同时对增压腔6内的结构进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。