具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-3所示，水性环保型消光剂喷涂至橡胶雨靴上的喷涂装置，包括回收容器1、矩形管道13、水性环保型消光剂容器16与输送泵18，回收容器1的正上方设置有顶板2，回收容器1与顶板2之间固定连接有第一支撑杆3与第二支撑杆4，回收容器1与顶板2之间还转动安装有第一往复丝杆5与第二往复丝杆6，回收容器1的内部固定安装有第一电机25与第二电机26，第一电机25的输出轴与第一往复丝杆5传动连接，第二电机26的输出轴与第二往复丝杆6传动连接，矩形管道13的两侧分别固定安装有第一螺母11与第二螺母12，第一螺母11螺纹安装于第一往复丝杆5上，第二螺母12螺纹安装于第二往复丝杆6上，水性环保型消光剂容器16的一侧固定连接有输出管道17，输出管道17上设置有第一阀门，输出管道17的一端与输送泵18的输入端固定连接，矩形管道13的后侧固定连接有输入管道21，输送泵18的输出端与输入管道21之间固定连接有软管19，矩形管道13的内侧边缘固定安装有喷嘴22，水性环保型消光剂容器16通过输出管道17输出水性环保型消光剂，输送泵18启动，输送泵18加快流体流动速度，再经过输入管道21后进入矩形管道13内，并通过喷嘴22喷出，对橡胶雨靴进行环绕式喷涂，控制第一电机25与第二电机26启动，第一电机25与第二电机26运转时，将转矩传递至第一往复丝杆5与第二往复丝杆6，带动第一螺母11、第二螺母12与矩形管道13上下往复运动，能够对橡胶雨靴不同高度位置进行喷涂。

进一步的，回收容器1的顶部固定安装有第一双列圆锥滚子轴承7与第二双列圆锥滚子轴承8，顶板2的底部固定安装有第一深沟球轴承9与第二深沟球轴承10，第一往复丝杆5的两端分别固定套装于第一双列圆锥滚子轴承7与第一深沟球轴承9的内环中，第二往复丝杆6的两端分别固定套装于第二双列圆锥滚子轴承8与第二深沟球轴承10的内环中，对第一往复丝杆5与第二往复丝杆6起到支撑、定位作用，并降低其转动时的摩擦力，减少动能损耗。

进一步的，回收容器1安装第一双列圆锥滚子轴承7的位置处开设有第一通孔，第一电机25的输出轴穿过第一通孔进入第一双列圆锥滚子轴承7的内环中并与第一往复丝杆5的底端键连接，回收容器1安装第二双列圆锥滚子轴承8的位置处开设有第二通孔，第二电机26的输出轴穿过第二通孔进入第二双列圆锥滚子轴承8的内环中并与第二往复丝杆6的底端键连接，使第一电机25与第二电机26运转时能够顺利将转矩传递至第一往复丝杆5、第二往复丝杆6。

进一步的，回收容器1的内部固定安装有第一隔板23与第二隔板24，第一隔板23与第二隔板24将回收容器1的内部分隔为第一安装区、第二安装区与水性环保型消光剂回收区，第一电机25位于第一安装区内，第二电机26位于第二安装区内，回收容器1的顶部开设有凹槽，且凹槽的槽底处开设有漏孔27，漏孔27与水性环保型消光剂回收区相通，喷涂后部分多余水性环保型消光剂滴落，穿过漏孔27进入水性环保型消光剂回收区内保存，避免浪费。

进一步的，回收容器1的前侧开设有第一矩形孔与第二矩形孔，且第一矩形孔、第二矩形孔分别与第一安装区、第二安装区相通，第一矩形孔内铰接有第一盖板14，第二矩形孔内铰接有第二盖板15，第一盖板14与第二盖板15的顶部均固定安装有卡扣，回收容器1的前侧开设有与卡扣数量相等且大小规格相适配的卡位，第一盖板14与第二盖板15开关操作简单，以便于在第一电机25与第二电机26出现故障时对其进行检修。

进一步的，回收容器1的前侧固定连接有排放管道20，排放管道20与水性环保型消光剂回收区相通，排放管道20上设置有第二阀门，打开第二阀门，回收的水性环保型消光剂通过排放管道20排出。

需要说明的是，本发明为水性环保型消光剂喷涂至橡胶雨靴上的喷涂装置，使用时，将橡胶雨靴放置于回收容器1顶部开设的凹槽内，打开第一阀门，控制输送泵18启动，输送泵18加快流体流动速度，再经过输入管道21后进入矩形管道13内，并通过喷嘴22喷出，对橡胶雨靴进行环绕式喷涂，控制第一电机25与第二电机26启动，第一电机25与第二电机26运转时，将转矩传递至第一往复丝杆5与第二往复丝杆6，带动第一螺母11、第二螺母12与矩形管道13上下往复运动，能够对橡胶雨靴不同高度位置进行喷涂，自动化程度高，无需人工操作，并且，喷涂后部分多余水性环保型消光剂滴落，穿过漏孔27进入水性环保型消光剂回收区内保存，避免浪费，打开第二阀门，回收的水性环保型消光剂通过排放管道20排出，较为实用。

其次，在顶板2的下表面连接有与顶板2平行的升降块28，升降块28和升降驱动器280连接，在升降块28的下表面连接有向下延长的堵头281，堵头281形状与雨靴的入脚口匹配，以起到对雨靴内部的保护，避免喷涂时消光剂进入雨靴内部。

另外，堵头281的直径小于升降块28的外径，在堵头281的内部设有圆环孔一，在升降块28的内部设有圆环孔二，所述的圆环孔一和圆环孔二连通，并且圆环孔二与气源连通。

在升降块28的下端端面设有若干与所述的圆环孔二连通的第二竖向孔282，在堵头281的下端端面设有若干与所述的圆环孔一连通的第一竖向孔283，设计的上述结构，其可以防止雨靴内部进入消光剂，以及消光剂附着于顶板的下表面，后续干燥后并脱落至雨靴上影响雨靴品质。

实施例二

基于实施例一

水性环保型消光剂喷涂至雨靴表面的方法包括如下步骤：

S1、备料，准备未喷涂雨靴，以及制备水性环保型消光剂，所述水性环保型消光剂的制备方法由如下步骤：将水、橡胶和化工原料进行加热反应，然后搅拌，塑封保存；

橡胶为乳胶，属于商购品。

化工原料有促进剂、稳定剂、硬脂酸和防老剂，四种化工原料的添加与水和橡胶进行反应，制得水性环保型消光剂。

S2、将S1步骤中的水性环保型消光剂加入至权利要求1-6任意一项所述的水性环保型消光剂喷涂至橡胶雨靴上的喷涂装置中，喷涂装置将水性环保型消光剂均匀喷涂至雨靴外表面；

S3、利用烘干箱对S2步骤喷涂后的雨靴进行烘干；

S4、利用硫化设备对S3步骤烘干后的雨靴进行硫化，得到雨靴成品。

8.根据权利要求7所述的水性环保型消光剂喷涂至雨靴表面的方法，其特征在于，在上述的S2步骤中，所述喷涂装置的喷涂过程如下：将橡胶雨靴放置于回收容器顶部开设的凹槽内，打开第一阀门，控制输送泵启动，输送泵加快流体流动速度，再经过输入管道后进入矩形管道内，并通过喷嘴喷出，对橡胶雨靴进行环绕式喷涂，控制第一电机与第二电机启动，第一电机与第二电机运转时，将转矩传递至第一往复丝杆与第二往复丝杆，带动第一螺母、第二螺母与矩形管道上下往复运动，能够对橡胶雨靴不同高度位置进行喷涂，自动化程度高，无需人工操作，并且，喷涂后部分多余水性环保型消光剂滴落，穿过漏孔进入水性环保型消光剂回收区内保存，避免浪费，打开第二阀门，回收的水性环保型消光剂通过排放管道排出。

9.根据权利要求7所述的水性环保型消光剂喷涂至雨靴表面的方法，其特征在于，在上述的S4步骤中，所述的硫化温度控制在136度-140度，硫化时间43-47分钟

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。