阅读说明：本技术 一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品 (Manufacturing method of light high-speed groove type commutator of automobile and product thereof ) 是由 刘光属 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品,包括电木基座,所述电木基座的两端表面设有通孔,所述电木基座的一端表面固定连接有环形台,所述电木基座的侧面设有长条卡接条,所述电木基座的侧面固定卡接有弧形换向片,所述弧形换向片的一侧表面设有长条卡槽,所述长条卡槽的侧面滑动卡接于长条卡接条的表面,所述弧形换向片的两侧表面均设有间隔槽,所述环形台的表面固定安装有连接片,所述连接片的一端表面设有卡接头,所述卡接头的表面固定卡接于长条卡槽的一端侧面,所述连接片的另一端表面设有弯折头,这样能够大大提高成型和组合安装的安全高效性,保证产品质量,利于推广使用。(The invention discloses a manufacturing method of a light-weight high-speed groove-shaped commutator of an automobile and a product thereof, comprising an bakelite base, wherein through holes are arranged on the two end surfaces of the bakelite base, an annular table is fixedly connected on one end surface of the bakelite base, a long-strip clamping strip is arranged on the side surface of the bakelite base, an arc-shaped commutator segment is fixedly clamped on the side surface of the bakelite base, a long-strip clamping groove is arranged on one side surface of the arc-shaped commutator segment, the side surface of the long-strip clamping groove is slidably clamped on the surface of the long-strip clamping strip, spacing grooves are arranged on the two side surfaces of the arc-shaped commutator segment, a connecting sheet is fixedly arranged on the surface of the annular table, a clamping connector is arranged on one end surface of the connecting sheet, the surface of the clamping connector is fixedly clamped on one end surface of the long-strip clamping groove, and a bending head is arranged on the other end surface of the connecting sheet, thus the safety and the high efficiency of molding and the combined installation can be greatly improved, ensures the product quality and is beneficial to popularization and use.)

一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品

技术领域

本发明涉及换向器技术领域，尤其涉及一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品。

背景技术

在在换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子 ,换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。

但是现有的换向器以及换向片结构比较复杂，同时换向片的连接稳定性较差，容易分离脱落，使用效果不理想，并且现有的换向片多是直接在端部一体成型弯折头，这样加工时不仅造成材料浪费，而且造成模具复杂程度高，不利于加工成型，装配式还容易磕碰变形而损坏，因此有待提出一种新型结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品，包括电木基座，所述电木基座的两端表面设有通孔，所述电木基座的一端表面固定连接有环形台，所述电木基座的侧面设有长条卡接条，所述电木基座的侧面固定卡接有弧形换向片 ，所述弧形换向片的一侧表面设有长条卡槽，所述长条卡槽的侧面滑动卡接于长条卡接条的表面，所述弧形换向片的两侧表面均设有间隔槽，所述环形台的表面固定安装有连接片，所述连接片的一端表面设有卡接头，所述卡接头的表面固定卡接于长条卡槽的一端侧面，所述连接片的另一端表面设有弯折头；

该汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法包括如下步骤：

S1、选取合适材料和厚度的铜板，作为基材，按照规格裁切成加工需要的尺寸，作为基板；

S2、将基板放入冲压模具中，直接冲压成型，形成带有长条卡槽的弧形换向片；

S3、选取基材裁切形成长条铜材，在模具中冲压形成弯折头和卡接头，形成连接片；

S4、注塑加工形成电木基座和定位电木环，备用；

S5、将连接片对位长条卡接条位置，连接到环形台上，卡接头对位长条卡接条的端头，进行定位；

S6、将弧形换向片通过长条卡槽沿着长条卡接条进行滑动卡接，端部连接到卡接头表面定位；

S7、将弧形换向片推动到极限位置，压紧连接片进行定位；

S8、安装定位电木环进行定位，即可完成换向器的制造。

优选的，所述电木基座的另一端表面固定套接有定位电木环，所述定位电木环的一端表面压紧连接于弧形换向片的一端表面。

优选的，所述定位电木环的侧面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面螺纹连接有自攻螺钉，所述自攻螺钉的一端表面螺纹连接于电木基座的一侧表面。

优选的，所述间隔槽为弧形换向片连接后自然形成，且宽度为1.5毫米至2.2毫米，间隙误差为±0.1毫米。

优选的，所述S4步骤的加工形成电木基座和定位电木环的方法包括如下步骤：

P1、将电木粉材料注入到相关模具中，一体注塑，分别形成圆柱电木基座坯料和定位电母环；

P2、对定位电木环的表面进行清理，去除毛刺即可完成加工；

P3、将电木基座坯料装卡到车床上，进行车削加工形成环形台，并且在端面钻孔形成通孔；

P4、将车削加工的坯料定位到铣床上，铣削加工形成长条卡接条；

P5、对铣削加工的坯料进行打磨处理，修正外圆直径和通孔内径，即可完成电木基座的加工。

优选的，所述S8步骤的安装定位电木环包括如下步骤：

Q1、将定位电木环套接到电木基座端部，顶紧弧形换向片端头；

Q2、通过压紧头对定位电木环进行压紧，辅助定位；

Q3、在侧面的连接凹槽内部螺纹旋入自攻螺钉，端部插入电木基座侧面，紧固安装；

Q4、对表面进行吹扫，去除产生的粉末，即可完成安装。

优选的，所述弧形换向片和连接片的数量和位置一一对应，且均等间距安装于电木基座的侧面。

优选的，所述长条卡接条和长条卡槽的横截面均为圆形结构。

本发明提供的一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品，通过采用带有环形台和定位电木环的电木基座，结合长条卡接条卡接弧形换向片，保证组合结构的安全稳定性，避免脱落分离，同时采用弧形换向片和弯折头分体加工的形式，可以分别冲压成型，简单化模具，利于生产加工，同时节约制造和更换成本，方便组合安装，这样能够大大提高成型和组合安装的安全高效性，保证产品质量，利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构截面示意图；

图2为本发明的定位电木环连接的局部截面示意图；

图3为本发明的弧形换向片连接的横截面示意图。

图中：1电木基座、11通孔、12环形台、13长条卡接条、14弧形换向片、15长条卡槽、16连接片、17卡接头、18弯折头、19间隔槽、2定位电木环、21连接凹槽、22自攻螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1、图2和图3，一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品，包括电木基座1，电木基座1的两端表面设有通孔11，电木基座1的一端表面固定连接有环形台12，可以对连接片16和弧形换向片14进行支撑限位，避免松脱，保证组合结构的稳定性，提高使用安全性，电木基座1的侧面设有长条卡接条13，电木基座1的侧面固定卡接有弧形换向片 14，弧形换向片14的一侧表面设有长条卡槽15，可以进行卡接定位，方便组合案安装，利于使用，长条卡槽15的侧面滑动卡接于长条卡接条13的表面，弧形换向片14的两侧表面均设有间隔槽19，环形台12的表面固定安装有连接片16，连接片16的一端表面设有卡接头17，能够卡接到长条卡槽15内部，保证定位的稳定性，避免脱落，同时保证弯折头18和弧形换向片14进行组合连接，保证电磁连接的稳定性，卡接头17的表面固定卡接于长条卡槽15的一端侧面，连接片16的另一端表面设有弯折头18；

该汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法包括如下步骤：

S1、选取合适材料和厚度的铜板，作为基材，按照规格裁切成加工需要的尺寸，作为基板；

S2、将基板放入冲压模具中，直接冲压成型，形成带有长条卡槽的弧形换向片；

S3、选取基材裁切形成长条铜材，在模具中冲压形成弯折头和卡接头，形成连接片；

S4、注塑加工形成电木基座和定位电木环，备用；

S5、将连接片对位长条卡接条位置，连接到环形台上，卡接头对位长条卡接条的端头，进行定位；

S6、将弧形换向片通过长条卡槽沿着长条卡接条进行滑动卡接，端部连接到卡接头表面定位；

S7、将弧形换向片推动到极限位置，压紧连接片进行定位；

S8、安装定位电木环进行定位，即可完成换向器的制造。

作为优选的，电木基座1的另一端表面固定套接有定位电木环2，定位电木环2的一端表面压紧连接于弧形换向片14的一端表面。

作为优选的，定位电木环2的侧面设有连接凹槽21，连接凹槽21的侧面螺纹连接有自攻螺钉22，自攻螺钉22的一端表面螺纹连接于电木基座1的一侧表面。

作为优选的，间隔槽19为弧形换向片连接后自然形成，且宽度为1.5毫米至2.2毫米，间隙误差为±0.1毫米。

作为优选的，S4步骤的加工形成电木基座和定位电木环的方法包括如下步骤：

P1、将电木粉材料注入到相关模具中，一体注塑，分别形成圆柱电木基座坯料和定位电母环；

P2、对定位电木环的表面进行清理，去除毛刺即可完成加工；

P3、将电木基座坯料装卡到车床上，进行车削加工形成环形台，并且在端面钻孔形成通孔；

P4、将车削加工的坯料定位到铣床上，铣削加工形成长条卡接条；

P5、对铣削加工的坯料进行打磨处理，修正外圆直径和通孔内径，即可完成电木基座的加工。

作为优选的，S8步骤的安装定位电木环包括如下步骤：

Q1、将定位电木环套接到电木基座端部，顶紧弧形换向片端头；

Q2、通过压紧头对定位电木环进行压紧，辅助定位；

Q3、在侧面的连接凹槽内部螺纹旋入自攻螺钉，端部插入电木基座侧面，紧固安装；

Q4、对表面进行吹扫，去除产生的粉末，即可完成安装。

作为优选的，弧形换向片14和连接片16的数量和位置一一对应，且均等间距安装于电木基座1的侧面。

作为优选的，长条卡接条13和长条卡槽15的横截面均为圆形结构。

本发明提供的一种汽车轻量高速式槽型换向器的制造方法及其产品，通过采用带有环形台和定位电木环的电木基座，结合长条卡接条卡接弧形换向片，保证组合结构的安全稳定性，避免脱落分离，同时采用弧形换向片和弯折头分体加工的形式，可以分别冲压成型，简单化模具，利于生产加工，同时节约制造和更换成本，方便组合安装，这样能够大大提高成型和组合安装的安全高效性，保证产品质量，利于推广使用。