具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种挂钩型预绞式防振锤，该防振锤消除或降低导线运行时因外界因素产生的振动能量，所述防振锤线夹、钢绞丝、锤头和预绞丝，具体说明如下：

1-线夹

所述线夹钩挂于所述导线上，所述线夹包括挂钩部、连接部、套管部，所述挂钩部为左右两端被切成平面的半椭球形，所述挂钩部的下平面处开设有半圆槽，所述半圆槽与所述导线相内切且为面接触，使所述挂钩部沿所述导线的圆周方向上无法移动。

所述半圆槽的两端均进行倒角处理，减少所述导线在振动时与所述挂钩部左右两端切面的接触次数。

所述挂钩部的上弧面中间厚并逐渐向两端变薄，所述预绞丝的侧面与所述挂钩部的上弧面相切且为线接触，使所述挂钩部沿所述导线的轴线方向上无法移动。

进一步，所述挂钩部的下平面处设有凸台，所述凸台和所述连接部分别位于所述半圆槽的两侧，并且所述凸台在所述半圆槽的中间处与所述连接部的上端形成U型槽，使得所述挂钩部与所述导线接触面增大。

进一步，所述凸台和连接部均位于所述挂钩部的中间。

进一步，所述挂钩部的上弧面上设有至少两个分隔钉，所述分隔钉使所述预绞丝间隔绞缠在所述挂钩部的外侧，使所述挂钩部与所述导线的连接牢固。

进一步，所述半圆槽的直径与所述导线的外径的差值为_△d，其中0.8mm≤_△d≤1.5mm。

在具体应用场景中，所述半圆槽的直径与所述导线的外径的差值_△d为1.0mm，一方面确保半圆槽与导线的接触为面接触，另一方面便于安装。

进一步，所述半圆槽和所述U型槽的表面粗糙度为Ra，其中0.8≤Ra≤1.6。

在具体应用场景中，通过控制半圆槽和U型槽表面粗糙度，来确保半圆槽或U型槽与导线的接触为面接触，避免因表面粗糙度值过大而导致半圆槽或U型槽与导线的接触为线接触或点接触，从而造成导线被损坏。

进一步，所述连接部的上下两端分别与所述挂钩部和所述套管相固定连接，所述套管部穿套于所述钢绞线的中部。

2-预绞丝

若干根呈螺旋状的预绞丝绞缠在所述导线和所述线夹上。

进一步，所述预绞丝为铝包钢丝，并且所述预绞丝长度随着所述导线直径而变化，当所述导线直径增大时，所述预绞丝长度变长，当所述导线直径减小时，所述预绞丝长度变短。

在具体应用场景中，所述预绞丝不少于三根，所述预绞丝的长度在500mm至800mm之间。

3-钢绞线

钢绞线位于所述线夹下部。

进一步，所述钢绞线由若干根钢丝捻绕而成的螺旋状柔性钢丝绳。

在具体应用场景中，钢丝材质为碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成，钢丝横截面的形状为圆形或异形，异性包括T型、S型、Z型，形状为异形横截面的钢丝具有较高的抗拉强度和韧性。

4-锤头

锤头对称位于所述钢绞线的两端。

进一步，所述锤头由锌铝合金铸造而成，且其结构为音叉式，从而使减振效果更好，并且在提高电晕电压的同时，减少了尖端放电。

在具体应用场景中，锤头不仅可以由锌铝合金铸造而成，还可以由其他材料铸造而成，如镀锌铸铁，在保证防振锤的工作性能的情况下，本领域技术人员可根据产品需要具体选择任一材料铸造而成的锤头，且其锤头材料的变化并不会影响本申请的保护范围。

其中，锤头的结构不仅可以为音叉式，还可以为狗骨式等，在保证防振锤的工作性能的情况下，本领域技术人员可根据产品需要具体选择任一形状结构的锤头，且其锤头形状结构的变化并不会影响本申请的保护范围。

该防振锤安装完成后，两个锤头以线夹为中心形成对称的八字形结构，钢绞线和预绞丝以线夹为中心形成左右对称结构。

实施例一：

基于上述构思，如图1-5所示，本发明所提供的一种挂钩型预绞式防振锤，该防振锤消除或降低导线5运行时因外界因素产生的振动能量，如图1所示，所述防振锤包括钩挂于所述导线5上的线夹1、位于所述线夹1下部的钢绞线3、对称位于所述钢绞线3两端的锤头4，以及若干根预绞丝2，所述预绞丝2呈螺旋状，且绞缠在所述导线5和所述线夹1上，其中：

如图2所示，所述线夹1包括挂钩部11、连接部12、套管部13，所述挂钩部11为左右两端被切成平面的半椭球形，如图1所示，所述挂钩部11的下平面处开设有半圆槽111，所述半圆槽111与所述导线5相内切且为面接触，使所述挂钩部11沿所述导线5的圆周方向上无法移动；

如图4所示，所述半圆槽111的两端均进行倒角处理，减少所述导线5在振动时与所述挂钩部11左右两端切面的接触次数；

如图3所示，所述挂钩部11的上弧面中间厚并逐渐向两端变薄，所述预绞丝2的侧面与所述挂钩部11的上弧面相切且为线接触，使所述挂钩部11沿所述导线5的轴线方向上无法移动。

进一步，如图4所示，所述挂钩部11的下平面处设有凸台112，所述凸台112和所述连接部12分别位于所述半圆槽111的两侧，并且所述凸台112在所述半圆槽111的中间处与所述连接部12的上端形成U型槽113，使得所述挂钩部11与所述导线5接触面增大。

进一步，如图2所示，所述凸台112和连接部12均位于所述挂钩部11的中间。

进一步，如图3所示，所述挂钩部11的上弧面上设有至少两个分隔钉114，所述分隔钉114使所述预绞丝2间隔绞缠在所述挂钩部11的外侧，使所述挂钩部11与所述导线5的连接牢固。

进一步，所述半圆槽111的直径与所述导线5的外径的差值为△d，其中0.8mm≤△d≤1.5mm。

进一步，所述半圆槽111和所述U型槽113的表面粗糙度为Ra，其中0.8≤Ra≤1.6。

进一步，所述连接部12的上下两端分别与所述挂钩部11和所述套管相固定连接，所述套管部13穿套于所述钢绞线3的中部。

进一步，如图5所示，所述钢绞线3由若干根钢丝捻绕而成的螺旋状柔性钢丝绳。

进一步，所述预绞丝2为铝包钢丝，并且所述预绞丝2长度随着所述导线5直径而变化，当所述导线5直径增大时，所述预绞丝2长度变长，当所述导线5直径减小时，所述预绞丝2长度变短。

进一步，如图5所示，所述锤头4由锌铝合金铸造而成，且其结构为音叉式。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本发明的具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。