制冷剂检测传感器和使用其的制冷装置
阅读说明：本技术 制冷剂检测传感器和使用其的制冷装置 (Refrigerant detection sensor and refrigeration device using same ) 是由 野内义照 于 2018-07-06 设计创作，主要内容包括：制冷剂检测传感器(30)具备至少1个传感器元件(42)、过滤器(45)、传感器罩(41)以及传感器盒(31)。传感器元件(42)按照可检测制冷剂气体的方式构成。过滤器(45)被配置在传感器元件(42)的附近。传感器罩(41)将通过了过滤器(45)的制冷剂气体引导至传感器元件(42)。传感器盒(31)具有面向过滤器(45)和传感器罩(41)中的至少一者的、或者包含上述中的至少一者的传感器盒内部空间。在传感器盒(31)形成有与第1检测对象空间(13a)连通的第1开口部(32a)、以及与第2检测对象空间(13b)连通的第2开口部(32b)。(The refrigerant detection sensor (30) is provided with at least 1 sensor element (42), a filter (45), a sensor cover (41), and a sensor case (31). The sensor element (42) is configured to detect the refrigerant gas. The filter (45) is disposed in the vicinity of the sensor element (42). The sensor cover (41) guides the refrigerant gas that has passed through the filter (45) to the sensor element (42). The sensor case (31) has a sensor case internal space facing at least one of the filter (45) and the sensor cover (41) or including at least one of the above. A1 st opening (32a) communicating with a 1 st detection target space (13a) and a 2 nd opening (32b) communicating with a 2 nd detection target space (13b) are formed in the sensor case (31).)
技术领域
本发明涉及制冷剂检测传感器和使用其的制冷装置。
背景技术
为了在制冷剂从制冷装置中泄漏的情况下停止制冷装置的运转，在制冷装置中有时搭载制冷剂检测传感器。专利文献1(日本特开2002-257767号公报)中所公开的气体传感器能够作为这样的制冷剂检测传感器使用。
发明内容
发明所要解决的技术问题
制冷装置的壳体的内部有时利用分隔部件等被分隔成2个以上的空间。但是，若在各个空间中设置制冷剂检测传感器，则制冷装置的成本上升。若与之相反地仅在一部分空间中设置制冷剂检测传感器，则会出现无法检测制冷剂的泄漏的情况。
本发明的课题在于使用较少数量的制冷剂检测传感器检测制冷剂的泄漏，实现制冷装置的成本降低。
用于解决课题的手段
本发明的第1观点的制冷剂检测传感器检测第1检测对象空间和第2检测对象空间中的可燃性的制冷剂气体的存在。制冷剂检测传感器具备至少1个传感器元件、过滤器、传感器罩、以及传感器盒。至少1个传感器元件按照可检测制冷剂气体来构成。过滤器被配置在至少1个传感器元件的附近。传感器罩将通过了过滤器的制冷剂气体引导至至少1个传感器元件。传感器盒具有面向过滤器和传感器罩中的至少一者、或者包含其中的至少一者的传感器盒内部空间。在传感器盒形成有与第1检测对象空间连通的第1开口部、以及与第2检测对象空间连通的第2开口部。
根据该构成，在第1检测对象空间和第2检测对象空间的任一空间中存在的制冷剂气体均能够到达配置在共用的传感器盒的内部的传感器元件。因此，至少要准备的传感器盒的数量没有多至检测对象空间数的程度，由此能够降低制冷剂检测传感器的成本。
本发明的第2观点的制冷剂检测传感器为第1观点的制冷剂检测传感器，其中，传感器盒具有与过滤器接触的传感器盒分隔部。传感器盒分隔部将传感器盒内部空间分割成与第1开口部连通的第1传感器盒内部空间、以及与第2开口部连通的第2传感器盒内部空间。
根据该构成，传感器盒内部空间利用传感器盒分隔部被分隔成第1传感器盒内部空间和第2传感器盒内部空间。因此可抑制制冷剂气体不经过传感器元件从第1开口部和第2开口部中的一者向另一者移动，由此可提高制冷剂气体的检测精度。
本发明的第3观点的制冷剂检测传感器为第1观点的制冷剂检测传感器，其中，该传感器进一步具备具有第1面和与上述第1面相反的第2面的电路基板。至少1个传感器元件包含安装于第1面的第1传感器元件、以及安装于第2面的第2传感器元件。电路基板将传感器盒内部空间分割成与第1开口部连通的第1传感器盒内部空间、以及与第2开口部连通的第2传感器盒内部空间。第1传感器元件被配置在第1传感器盒内部空间中，第2传感器元件被配置在第2传感器盒内部空间中。
根据该构成，传感器盒内部空间利用电路基板被分隔成第1传感器盒内部空间和第2传感器盒内部空间。因此能够简化传感器盒的结构，由此能够降低制冷剂检测传感器的成本。
本发明的第4观点的制冷剂检测传感器为第1观点或第2观点的制冷剂检测传感器，其中，传感器罩具有与过滤器接触的传感器罩分隔部。传感器罩分隔部将利用传感器罩规定的传感器罩内部空间分割成与第1开口部连通的第1传感器罩内部空间、以及与第2开口部连通的第2传感器罩内部空间。
根据该构成，传感器罩内部空间利用传感器罩分隔部被分隔成第1传感器罩内部空间和第2传感器罩内部空间。因此可抑制制冷剂气体不经过传感器元件从第1开口部和第2开口部中的一者向另一者移动，由此可进一步提高制冷剂气体的检测精度。
本发明的第5观点的制冷剂检测传感器为第4观点的制冷剂检测传感器，其中，至少1个传感器元件包含贯穿传感器罩分隔部、并位于第1传感器罩内部空间和第2传感器罩内部空间这两者中的1个传感器元件。
根据该构成，同一个传感器元件可将在第1传感器罩内部空间和第2传感器罩内部空间中的任一者中存在的制冷剂气体均检测出。因此可减少所需要的传感器元件数，由此能够进一步降低制冷剂检测传感器的成本。
本发明的第6观点的制冷剂检测传感器为第4观点的制冷剂检测传感器，其中，至少1个传感器元件包含配置在第1传感器罩内部空间中的第1传感器元件、以及配置在第2传感器罩内部空间中的第2传感器元件。
根据该构成，在第1传感器罩内部空间和第2传感器罩内部空间中分别配置有传感器元件。因此，能够针对第1传感器罩内部空间和第2传感器罩内部空间分别全部使用1个传感器元件的检测性能，由此可提高制冷剂气体的检测精度。
本发明的第7观点的制冷剂检测传感器为第1观点到第6观点中的任一者的制冷剂检测传感器，其中，过滤器包含第1过滤器、以及比上述第1过滤器粗的第2过滤器。第1过滤器被配置为比第2过滤器更靠近传感器元件。
根据该构成，制冷剂检测传感器的外部的气体在通过第1过滤器之前到达第2过滤器。因此，可利用第2过滤器阻碍气体中包含的固体粒子等的移动，由此可抑制第1过滤器的损伤。
本发明的第8观点的制冷剂检测传感器为第7观点的制冷剂检测传感器，其中，过滤器具有与第1过滤器和第2过滤器这两者接触的过滤器分隔部。过滤器分隔部将由第1过滤器和第2过滤器规定的过滤器内部空间分割成与第1开口部连通的第1过滤器内部空间、以及与第2开口部连通的第2过滤器内部空间。
根据该构成，过滤器内部空间利用过滤器分隔部被分隔成第1过滤器内部空间和第2过滤器内部空间。因此可抑制制冷剂气体不经过传感器元件从第1开口部和第2开口部中的一者向另一者移动，由此可进一步提高制冷剂气体的检测精度。
本发明的第9观点的制冷装置使用可燃性的上述制冷剂气体。制冷装置具备制冷剂检测传感器、壳体、以及壳体分隔部。制冷剂检测传感器为第1观点到第8观点中的任一者。壳体具有壳体内部空间。壳体分隔部将壳体内部空间分隔成第1空间和第2空间。制冷剂检测传感器的第1开口部与作为第1检测对象空间的第1空间连通。制冷剂检测传感器的第2开口部与作为第2检测对象空间的第2空间连通。
根据该构成，在第1空间和第2空间的任一空间中存在的制冷剂气体均能够到达配置在共用的传感器盒的内部的传感器元件。因此，至少要准备的传感器盒的数量没有多至检测对象空间数的程度，由此能够降低制冷装置的成本。
发明的效果
本发明的第1观点、第3观点、第5观点的制冷剂检测传感器的成本低。
本发明的第2观点、第4观点、第6观点、第8观点的制冷剂检测传感器中，制冷剂气体的检测精度提高。
本发明的第7观点的制冷剂检测传感器不容易损伤。
本发明的第9观点的制冷装置的成本低。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式的制冷装置10的构成的示意图。
图2是示出搭载于制冷装置10中的制冷剂检测传感器30A的构成的截面图。
图3A是示出传感器单元40A的构成的示意图。
图3B是示出传感器单元40B的构成的示意图。
图3C是示出传感器单元40C的构成的示意图。
图4A是示出过滤器45A的构成的示意图。
图4B是示出过滤器45B的构成的示意图。
图4C是示出过滤器45C的构成的示意图。
图4D是示出过滤器45D的构成的示意图。
图5A是示出传感器单元40A的构成的一例的截面图。
图5B是示出传感器单元40B的构成的一例的截面图。
图5C是示出传感器单元40C的构成的一例的截面图。
图5D是示出传感器单元40A的构成的一例的截面图。
图5E是示出传感器单元40B的构成的一例的截面图。
图5F是示出传感器单元40C的构成的一例的截面图。
图5G是示出传感器单元40A的构成的一例的截面图。
图5H是示出传感器单元40B的构成的一例的截面图。
图5I是示出传感器单元40C的构成的一例的截面图。
图5J是示出传感器单元40A的构成的一例的截面图。
图5K是示出传感器单元40B的构成的一例的截面图。
图5L是示出传感器单元40C的构成的一例的截面图。
图6是示出本发明的第1实施方式的变形例1A的制冷装置10’的构成的示意图。
图7是本发明的第1实施方式的变形例1B的制冷装置10”的构成的示意图。
图8是示出本发明的第2实施方式的搭载于制冷装置10中的制冷剂检测传感器30B的构成的截面图。
图9是示出本发明的第3实施方式的搭载于制冷装置10中的制冷剂检测传感器30C的构成的截面图。
图10是示出本发明的第4实施方式的搭载于制冷装置10中的制冷剂检测传感器30D的构成的截面图。
图11是示出本发明的第5实施方式的搭载于制冷装置10中的制冷剂检测传感器30E的构成的截面图。
具体实施方式
<第1实施方式>
(1)整体构成
图1示出了本发明的第1实施方式的制冷装置10。制冷装置10被构成为空调机的室内机。制冷装置10具有壳体11、壳体分隔部12、以及配置在壳体11中的各种构成部件。壳体11设有空气的吸入口17和吹出口18。壳体分隔部12将壳体内部空间分隔成第1空间13a和第2空间12b。壳体分隔部12可以与壳体11一体地成型，也可以分开地构成。第1空间13a为热交换室，收纳热交换器14和分流器15。第2空间13b为机械室，收纳风扇16。在第2空间13b中进一步收纳有作为不同的制冷剂配管进行连接的部位的配管连接部19。
在各种构成部件中包含制冷剂检测传感器30。制冷剂检测传感器30按照跨及第1空间13a和第2空间13b这两者的方式进行配置。制冷剂检测传感器30具有第1开口部32a和第2开口部32b。第1开口部32a被设于第1空间13a的一侧，与第1空间13a连通。第2开口部32b被设于第2空间13b的一侧，与第2空间13b连通。
(2)详细构成
图2中，将制冷剂检测传感器30的详细构成的一例作为制冷剂检测传感器30A示出。制冷剂检测传感器30A具有传感器盒31、电路基板37、传感器单元40。
(2-1)传感器盒31
传感器盒31为由树脂等构成的盒，收纳有传感器单元40和电路基板37。传感器盒31具有上述的第1开口部32a和第2开口部32b。第1开口部32a和第2开口部32b分别用于从第1空间13a和第2空间12b收进制冷剂气体。
(2-2)电路基板37
电路基板37搭载有进行使用传感器单元40的信号处理的电路。电路基板37被载置于传感器盒31的电路基板支持部33，并且利用螺钉38被固定于电路基板支持部33。
(2-3)传感器单元40
图3A中，将传感器单元40的构成的一例作为传感器单元40A示出。传感器单元40A具有传感器罩41、传感器元件42、过滤器45。在传感器罩41设有开口，过滤器45被配置于该开口。本图中，过滤器45被示意性描绘为带阴影线的长方形。传感器罩41收纳传感器元件42。传感器元件42的电阻值或其他物理特性根据周围的制冷剂气体浓度而变化。过滤器45去除大气中含有的异物或水分等，使制冷剂气体朝向传感器元件42通过。传感器元件42的物理特性通过搭载于电路基板37的电路而被转换成电气信号。
图4A中将过滤器45的具体构成的一例作为过滤器45A示出。过滤器45A由过滤器材料46的层构成。过滤器材料46例如为多孔质的陶瓷材料。过滤器材料46具有微细的孔。
传感器单元40的结构具体示于图5A中。图5A中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载图4A的过滤器45A来代替带阴影线的长方形的结构。
(3)制冷装置10的动作
在图1所示的制冷装置10的动作中，配置于第2空间13b的风扇16从吸入口17吸入空气并将该空气送至第1空间13a。之后，空气在横穿热交换器14时与制冷剂进行热交换。利用热交换器14调和后的空气从吹出口18吹出。由于该动作，在空气调和动作中，第1空间13a中的压力通常比第2空间13b高。在空气调和动作停止时，第1空间13a与第2空间13b实质上不产生压力差。
(4)特征
(4-1)
传感器盒31中形成有与第1空间13a连通的第1开口部32a、以及与第2空间13b连通的第2开口部32b。因此，在第1空间13a和第2空间13b的任一者中存在的制冷剂气体均能够到达配置于共用的传感器盒31的内部的传感器元件42。因此，至少应准备的传感器盒31的数量没有多至检测对象空间数的程度，由此能够降低制冷剂检测传感器30的成本。
(4-2)
制冷装置10具有上述的制冷剂检测传感器30。因此，能够降低制冷装置10的成本。
(5)变形例
以下示出本实施方式的变形例。需要说明的是，可以将2个以上的变形例适宜地组合。
(5-1)变形例1A
在图1所示的上述实施方式中，制冷剂检测传感器30按照跨及由壳体分隔部12分隔出的第1空间13a和第2空间13b这两者的方式进行配置。作为其代替，如图6所示，制冷剂检测传感器30可以按照第1开口部32a与第1空间13a连通的方式被配置于第2空间13b。或者，制冷剂检测传感器30也可以按照第2开口部32b与第2空间13b连通的方式被配置于第1空间13a。
根据该构成，在制冷装置10的各种构成部件存在配置上的限制的情况下，容易灵活地应对该限制进行设计。
(5-2)变形例1B
在图1所示的上述实施方式中，热交换器14和分流器15被收纳在第1空间中，风扇16和配管连接部19被收纳在第2空间中。作为其代替，第1空间13a和第2空间13b可以分别收纳构成部件的其他组合。例如，如图7所示，在第1空间13a中可以收纳热交换器14、分流器15和风扇16，在第2空间13b中可以收纳配管连接部19。在空气调和动作中，在第1空间13a与第2空间13b之间可能会产生压力差。在空气调和动作停止时，第1空间13a与第2空间13b实质上不产生压力差。
根据该构成，也能够降低制冷装置10和制冷剂检测传感器30的成本。
(5-3)变形例1C
在上述的实施方式中，在传感器单元40中使用了图4A所示的由过滤器材料46构成的过滤器45A。作为其代替，在传感器单元40中也可以使用图4B所示的过滤器45B。过滤器45B具有配置在靠近传感器元件42的一侧的上述的过滤器材料46、以及配置在远离传感器元件42的一侧的金属网47。金属网47的网眼即开口直径大于过滤器材料46的孔的直径。金属网47有助于去除直径大的异物，过滤器材料46有助于去除直径小的异物和水分。
本变形例中使用的传感器单元40的结构具体示于图5D中。图5D中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4B的过滤器45B来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，制冷剂检测传感器30的外部的气体在通过过滤器材料46之前到达金属网47。因此，可利用金属网47阻碍气体中包含的固体粒子等的移动，由此可抑制过滤器材料46的损伤。
<第2实施方式>
(1)构成
图8示出了本发明的第2实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30B。制冷剂检测传感器30B中，传感器盒31具有传感器盒分隔部34，这一点与第1实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30A不同。
传感器盒分隔部34将传感器盒内部空间分隔成第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2。传感器盒分隔部34可以与传感器盒31一体成型，也可以分开地构成。传感器盒分隔部34与过滤器45接触。
(2)传感器单元40的构成
图8的传感器单元40具有图5A中具体示出的结构，即在图3A的传感器单元40A中搭载有图4A的过滤器45A来代替带阴影线的长方形。
(3)特征
传感器盒内部空间利用传感器盒分隔部34被分隔成第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2。制冷剂气体在通过过滤器45时会受到因压力损失所致的阻力，因此制冷剂气体不容易穿过第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2中的一者到达另一者。因此可抑制制冷剂气体不经过传感器元件32从第1开口部32a和第2开口部32b中的一者向另一者移动，由此可提高制冷剂气体的检测精度。
(4)变形例
(4-1)变形例2A
在上述的实施方式中，传感器单元40具有图3A所示的结构。作为代替，传感器单元40也可以具有图3B所示的结构。图3B所示的传感器单元40B具有将传感器罩41的内部空间分隔成第1传感器罩内部空间V1和第2传感器罩内部空间V2的传感器罩分隔部43，这一点与传感器单元40A不同。
本变形例中使用的传感器单元40B的结构具体示于图5B。图5B中示出了在图3B中搭载有图4A的过滤器45A来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，传感器罩内部空间利用传感器罩分隔部43被分割成第1传感器罩内部空间V1和第2传感器罩内部空间V2。因此，可抑制制冷剂气体不经过传感器元件32从第1开口部32a和第2开口部32b中的一者向另一者移动，由此可进一步提高制冷剂气体的检测精度。
(4-2)变形例2B
或者，传感器单元40可以具有图3C所示的结构。图3C中示出的传感器单元40C中，传感器元件42a和传感器元件42b分别配置在第1传感器罩内部空间V1和第2传感器罩内部空间V2，这一点与传感器单元40B不同。
本变形例中使用的传感器单元40C的结构具体示于图5C中。图5C中示出了在图3C中搭载有图4A的过滤器45A来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，传感器元件42a、42b分别被配置在第1传感器罩内部空间V1和第2传感器罩内部空间V2。因此，能够针对第1传感器罩内部空间V1和第2传感器罩内部空间V2分别全部使用1个传感器元件的检测性能，由此可提高制冷剂气体的检测精度。
(4-3)变形例2C
上述的实施方式中，在传感器单元40中使用图4A所示的由过滤器材料46构成的过滤器45A。作为代替，在传感器单元40中也可以使用图4B所示的过滤器45B。过滤器45B具有配置在靠近传感器元件42的一侧的上述的过滤器材料46、以及配置在远离传感器元件42的一侧的金属网47。金属网47的网眼即开口的直径大于过滤器材料46的孔的直径。金属网47有助于去除直径大的异物，过滤器材料46有助于去除直径小的异物和水分。
本变形例中使用的传感器单元40的结构具体示于图5D。图5D中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4B的过滤器45B来代替带阴影线的长方形的结构。
或者可以替代图5D的结构而具有图5E所示的结构或者图5F所示的结构。图5E中示出了在图3B的传感器单元40B中搭载有图4B的过滤器45B来代替带阴影线的长方形的结构。图5F中示出了在图3C的传感器单元40C中搭载有图4B的过滤器45B来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，制冷剂检测传感器30的外部的气体在通过过滤器材料46之前到达金属网47。因此，可利用金属网47阻碍气体中包含的固体粒子等的移动，由此可抑制过滤器材料46的损伤。
(4-4)变形例2D
或者，在传感器单元40中，可以使用图4C所示的过滤器45C来代替图4B所示的过滤器45B。过滤器45C具有过滤器分隔部48，这一点与过滤器45B不同。过滤器分隔部48将由上述的过滤器材料46和金属网47规定的过滤器内部空间分隔成与第1开口部32a连通的第1过滤器内部空间F1、以及与第2开口部32b连通的第2过滤器内部空间F2。
本变形例中使用的传感器单元40的结构具体示于图5G。图5G中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4C的过滤器45C来代替带阴影线的长方形的结构。
或者可以替代图5G的结构而具有图5H所示的结构或者图5I所示的结构。图5H中示出了在图3B的传感器单元40B中搭载有图4C的过滤器45C来代替带阴影线的长方形的结构。图5I中示出了在图3C的传感器单元40C中搭载有图4C的过滤器45C来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，过滤器内部空间利用过滤器分隔部48分割成第1过滤器内部空间F1和第2过滤器内部空间F2。因此可抑制制冷剂气体不经过传感器元件32从第1开口部32a和第2开口部32b中的一者向另一者移动，由此可进一步提高制冷剂气体的检测精度。
(4-5)变形例2E
或者，传感器单元40中可以使用图4D所示的过滤器45D来代替图4C所示的过滤器45C。过滤器45D中，过滤器分隔部48露出至过滤器45的表面，这一点与过滤器45C不同。
本变形例中使用的传感器单元40的结构具体示于图5J。图5J中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4D的过滤器45D来代替带阴影线的长方形的结构。
或者，可以替代图5J的结构而具有图5K所示的结构或者图5L所示的结构。图5K中示出了在图3B的传感器单元40B中搭载有图4D的过滤器45D来代替带阴影线的长方形的结构。图5L中示出了在图3C的传感器单元40C中搭载有图4D的过滤器45D来代替带阴影线的长方形的结构。
根据该构成，传感器盒分隔部34和过滤器分隔部48在不经由金属网47的情况下进行接触。因此可更确实地抑制第1过滤器内部空间F1和第2过滤器内部空间F2之间的连通，由此可进一步提高制冷剂气体的检测精度。
(4-6)其他
可将第1实施方式的各种变形例应用于本实施方式中。
<第3实施方式>
(1)构成
图9中示出了本发明的第3实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30C。制冷剂检测传感器30C中，传感器单元40的大部分区域配置在传感器盒内部空间的外侧，这一点与第2实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30B不同。
在传感器盒31设有孔35。传感器单元40的过滤器45配置于该孔。传感器盒内部空间面向过滤器45。传感器盒分隔部34与过滤器45接触。
(2)传感器单元40的构成
与第2实施方式及其变形例同样地，传感器单元40可以具有例如图5A～图5K中的任一者所示的结构。
(3)特征
根据该构成，在传感器盒31中不必设置电路基板37。因此，容易进行制冷剂检测传感器30C的装配。
<第4实施方式>
(1)构成
图10中示出了本发明的第4实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30D。制冷剂检测传感器30D中，传感器单元40的一部分区域配置在传感器盒内部空间的外侧，这一点与第3实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30C不同。即，传感器罩41被配置在传感器盒内部空间的外侧和内侧这两者。
(2)传感器单元40的构成
与第2实施方式及其变形例同样地，传感器单元40可以具有例如图5A～图5K中的任一者所示的结构。
(3)特征
根据该构成，在传感器盒31中不必设置电路基板37。因此，容易进行制冷剂检测传感器30C的装配。另外，与第3实施方式的制冷剂检测传感器30C相比，可进一步确保传感器盒31与传感器单元40的设置强度。
<第5实施方式>
(1)构成
图11中示出了本发明的第5实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30E。制冷剂检测传感器30E具有2个传感器单元401、402，这一点与第1实施方式的搭载于制冷装置10的制冷剂检测传感器30A不同的。即，传感器单元401安装于电路基板37的第1面S1，传感器单元402安装于与第1面S1相反的第2面S2。过滤器451设于传感器单元401，过滤器452设于传感器单元402。
电路基板37和电路基板支持部33将传感器盒内部空间分隔成第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2。第1开口部32a设于电路基板37的第1面S1的一侧。第2开口部32b设于电路基板37的第2面S2的一侧。
(2)传感器单元40的构成
图11的传感器单元40的结构具体示于图5A中。图5A中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4A的过滤器45A来代替带阴影线的长方形的结构。
或者可以替代图5A的结构而具有图5D所示的结构。图5D中示出了在图3A的传感器单元40A中搭载有图4B的过滤器45B来代替带阴影线的长方形的结构。
(3)特征
根据该构成，传感器单元401、402元件分别配置在由电路基板37分隔出的第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2中。因此，能够针对第1传感器盒内部空间C1和第2传感器盒内部空间C2分别全部使用1个传感器元件的检测性能，由此可提高制冷剂气体的检测精度。
符号的说明
10 制冷装置
11 壳体
12 壳体分隔部
13a 第1空间
13b 第2空间
30 制冷剂检测传感器
31 传感器盒
32a 第1开口部
32b 第2开口部
34 传感器盒分隔部
37 电路基板
40 传感器单元
41 传感器罩
42 传感器元件
43 传感器罩分隔部
45 过滤器
C1 第1传感器盒内部空间
C2 第2传感器盒内部空间
F1 第1过滤器内部空间
F2 第2过滤器内部空间
V1 第1传感器罩内部空间
V2 第2传感器罩内部空间
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-257767号公报