阅读说明：本技术 自动制面包机 (Automatic bread maker ) 是由 中山敦雄 佐川昌幸 大槻和也 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供自动制面包机,其具有主体、有底筒形状的加热器壳体、搅拌容器、加热器、搅拌叶片、驱动部以及盖组件。加热器壳体配置于主体的内部,划分出加热室。搅拌容器配置在加热室内,收纳食材。加热器配置于加热室的下部,对搅拌容器进行加热。搅拌叶片通过在搅拌容器内旋转而对食材进行搅拌。驱动部使搅拌叶片旋转。盖组件包含：外盖,其向外部露出；隔热板,其配置于外盖的内侧；以及内盖,其配置于隔热板的内侧,该盖组件覆盖加热器壳体的上部开口。隔热板具有在俯视时比搅拌容器大的外形尺寸。内盖具有比隔热板高的热反射率。(The invention provides an automatic bread maker, which comprises a main body, a heater shell with a bottom cylinder shape, a stirring container, a heater, a stirring blade, a driving part and a cover component. The heater casing is disposed inside the main body and defines a heating chamber. The stirring container is disposed in the heating chamber and receives food. The heater is disposed below the heating chamber and heats the stirring container. The stirring blade stirs the food material by rotating in the stirring vessel. The driving section rotates the stirring blade. The cap assembly includes: an outer cover exposed to the outside; a heat insulation plate disposed inside the outer cover; and an inner cover disposed inside the heat insulation plate, the cover assembly covering the upper opening of the heater case. The insulating panels have an outer dimension that is larger than the stirred vessel in plan view. The inner cover has a higher heat reflectivity than the heat insulation plate.)

自动制面包机

技术领域

本发明涉及普通家庭中使用的自动制面包机。

背景技术

以往，公知有各种构造的自动制面包机(例如，参照日本特开2013-63244号公报)。自动制面包机通常在主体的内部具有划分出加热室的有底筒形状的加热器壳体。主体具有覆盖加热器壳体的上部开口的盖组件。收纳食材的搅拌容器以能够装卸的方式配置在加热室内。

在加热室的下部配置有用于对搅拌容器进行加热的加热器。搅拌叶片以能够装卸的方式配置在搅拌容器的内部，该搅拌叶片用于通过在搅拌容器内旋转而对食材进行搅拌。主体具有用于产生搅拌叶片的驱动力的电动机。该驱动力经由带轮和带部等传递机构而传递至搅拌叶片。

面包是适口性较高的食品。有喜欢表皮较薄的面包的人，也有喜欢表皮较厚的面包的人。有喜欢口感柔软的面包的人，也有喜欢口感较硬的面包的人。

在制作口感较硬的面包时，需要增加针对面包胚料的加热量。为了增加针对面包胚料的加热量，例如使用比通常情况的输出更强的加热器即可。

但是，如果加热器的输出过强，则与搅拌容器接触的面包胚料的侧面和底面的部分有可能烤焦。随着加热器的输出变强，向与搅拌容器接触的面包胚料的侧面和底面的部分供给的加热量比向不与搅拌容器接触的面包胚料的上表面的部分供给的加热量大很多。因此，从上下侧供给的加热量的平衡变差。其结果为，烤制程度容易产生差别。

为了避免该情况，例如存在如下方法：以面包胚料的侧面和底面不被烤焦程度的温度，长时间地持续对面包胚料进行加热。

但是，在该方法中，有可能使面包胚料整体变得干燥，而成为口感干巴巴的面包。因此，针对以往的自动制面包机，从更好地制造口感较硬的面包的观点出发，还存在改善的余地。

发明内容

本发明的一个方式的自动制面包机具有主体、有底筒形状的加热器壳体、搅拌容器、加热器、搅拌叶片、驱动部以及盖组件。

加热器壳体配置于主体的内部，划分出加热室。搅拌容器配置在加热室内，收纳食材。加热器配置于加热室的下部，对搅拌容器进行加热。搅拌叶片通过在搅拌容器内旋转而对食材进行搅拌。驱动部使搅拌叶片旋转。

盖组件包含：外盖，其向外部露出；隔热板，其配置于外盖的内侧；以及内盖，其配置于隔热板的内侧，该盖组件覆盖加热器壳体的上部开口。隔热板具有在俯视时比搅拌容器大的外形尺寸。内盖具有比隔热板高的热反射率。

本发明的自动制面包机能够更好地制造口感较硬的面包。

附图说明

图1是从斜前方观察的本发明的实施方式的自动制面包机的立体图。

图2是从斜后方观察的本发明的实施方式的自动制面包机的立体图。

图3是本实施方式的自动制面包机的前后方向的纵剖视图。

图4是从斜后方观察盖组件的分解立体图。

图5是从斜前方观察盖组件的分解立体图。

图6是本实施方式的自动制面包机的打开盖组件的状态的立体图。

图7是本实施方式的自动制面包机的横向的纵剖视图。

图8是从斜下方观察蒸汽筒的立体图。

图9是示出内盖与隔热板的安装构造的变形例的立体图。

图10是示出盖组件的变形例的立体图。

图11是示出图10所示的变形例的加热器壳体、内盖以及隔热板的结构的立体图。

具体实施方式

本案发明人等为了更好地制造口感较硬的面包，进行了潜心研究，其结果为，得到以下新的发现。

本案发明人等发现，通过提高面向加热室的内盖的热反射率，能够将加热器的热朝向面包胚料的上表面反射，提高对面包胚料的上表面的部分加热的加热效率。

本案发明人等发现，通过在向外部露出的外盖与面向加热室的内盖之间配置隔热板，能够提高盖组件的保温性，从而进一步提高对面包胚料的上表面的部分加热的加热效率。

本案发明人等发现，通过提高内盖的热反射率，并且在外盖与内盖之间配置隔热板，能够大幅改善从上下侧向面包胚料供给的加热量的平衡，从而能够良好地制造整体具有期望的硬度的面包。根据这些新的发现，本案发明人等完成了以下的发明。

本发明的第1方式的自动制面包机具有主体、有底筒形状的加热器壳体、搅拌容器、加热器、搅拌叶片、驱动部以及盖组件。

加热器壳体配置于主体的内部，划分出加热室。搅拌容器配置在加热室内，收纳食材。加热器配置于加热室的下部，对搅拌容器进行加热。搅拌叶片通过在搅拌容器内旋转，对食材进行搅拌。驱动部使搅拌叶片旋转。

盖组件包含：外盖，其向外部露出；隔热板，其配置于外盖的内侧；以及内盖，其配置于隔热板的内侧，该盖组件覆盖加热器壳体的上部开口。隔热板具有在俯视时比搅拌容器大的外形尺寸。内盖具有比隔热板高的热反射率。

在本发明的第2方式的自动制面包机中，在第1方式的基础上，在隔热板与外盖之间设置有外侧空气层，在内盖与隔热板之间设置有内侧空气层。

在本发明的第3方式的自动制面包机中，在第2方式的基础上，内侧空气层被密闭。

在本发明的第4方式的自动制面包机中，在第2方式的基础上，内盖和隔热板的至少一方在俯视时位于加热器壳体的上部开口的外侧的部分具有使主体的内侧且加热器壳体的外侧的空间与外侧空气层连通的连通孔。

在本发明的第5方式的自动制面包机中，在第2方式的基础上，盖组件具有用于将加热室内的蒸汽向外部排出的蒸汽筒，蒸汽筒具有用于将外侧空气层的空气向主体的外部排出的排气口。

在本发明的第6方式的自动制面包机中，在第5方式的基础上，蒸汽筒设置于在俯视时向加热器壳体的上部开口的外周侧偏移的位置。

在本发明的第7方式的自动制面包机中，在第1方式的基础上，内盖直接或间接地固定于外盖。

在本发明的第8方式的自动制面包机中，在第1方式的基础上，内盖以能够装卸的方式安装于外盖。

在本发明的第9方式的自动制面包机中，在第1方式的基础上，内盖由在内侧的面实施了镜面处理的金属材料构成。

在本发明的第10方式的自动制面包机中，在第1方式的基础上，隔热板由镀钢板构成，内盖由不锈钢构成。

以下，参照附图，对本发明的实施方式的自动制面包机进行说明。在以下的附图中，有时对实质上相同的要素标注相同的标号，并省略重复的说明。

在本实施方式中，为了便于说明，设想通常使用时的状态而使用表示“上”、“下”、“前”、“后”等方向的用语。但是，这些用语不对本实施方式的自动制面包机的结构进行限定。

图1是从斜前方观察的本实施方式的自动制面包机的立体图。图2是从斜后方观察的本实施方式的自动制面包机的立体图。图3是本实施方式的自动制面包机的前后方向的纵剖视图。

如图1～图3所示，本实施方式的自动制面包机具有主体1，该主体1在该自动制面包机的上部具有盖组件4。在主体1的前方上部配置有具有各种电子部件的操作部2。

操作部2具有选择部和显示部。使用者通过对选择部进行操作，能够从多个烹调程序中选择期望的烹调程序、或者开始或停止各种动作、或者设定计时器。显示部显示由选择部选择的信息等各种信息。

如图3所示，主体1在该主体1的内部具有划分出加热室1A的有底筒形状的加热器壳体3。盖组件4以覆盖加热器壳体3的上部开口的方式安装为能够以配置于主体1的后方上部(图3的右上部)的铰链部(未图示)为中心转动。后面对盖组件4的结构进行叙述。

如图3所示，在主体1的下部配置有底盘5。在底盘5上安装有电动机51和容器支承台52。容器支承台52具有有底筒形状的形状。

电动机51是产生驱动力的驱动部。电动机51经由包含带轮和带部在内的传递机构53使下连接器54旋转，该下连接器54以能够旋转的方式支承于容器支承台52。下连接器54在搅拌容器6的下部与被支承为能够旋转的上连接器61卡合。

搅拌容器6是收纳小麦粉、水、酵母等食材的容器，以能够装卸的方式配置在加热室1A内。大致筒状的搅拌容器台62以能够装卸的方式配置于搅拌容器6的底部外表面。搅拌容器台62与容器支承台52通过卡口结合(Bayonet binding)而结合。

如果搅拌容器台62与容器支承台52卡口结合，则下连接器54与上连接器61卡合，搅拌容器6被支承在加热室1A内。如果解除该卡口结合，则下连接器54与上连接器61的卡合解除，能够将搅拌容器6从加热室1A拆下。

上连接器61以末端部从搅拌容器6的底部向上方突出的方式被搅拌容器台62支承为能够绕轴旋转。在上连接器61的末端部以能够装卸的方式安装有搅拌叶片7，该搅拌叶片7用于对收纳在搅拌容器6内的食材进行搅拌。

电动机51的驱动力被传递机构53传递，在下连接器54和上连接器61旋转时，搅拌叶片7进行旋转。当搅拌叶片7在搅拌容器6内旋转时，搅拌容器6内的食材被搅拌。

在加热室1A的下方配置有用于对搅拌容器6进行加热的加热器8。加热器8配置为，设置规定的间隔地将配置在容器支承台52上的搅拌容器6包围。在本实施方式中，加热器8配置于比搅拌叶片7的顶部靠下方的位置。加热器8例如由护套式加热器构成。

加热室1A具有对加热室1A内的温度进行检测的温度传感器9。温度传感器9以稍微离开加热器8的方式配置，以能够对加热室1A内的平均温度进行检测。在本实施方式中，温度传感器9配置于加热室1A的上下方向的中间部。

在操作部2的下方配置有对各部件进行控制的控制部10。控制部10存储与多个烹调程序对应的烹调序列。烹调序列的意思是，为了进行包含搅拌、揉面、发酵、烤制在内的烹调工序而对各烹调工序中的加热器8的通电时间、目标温度、搅拌叶片7的旋转速度等的值以及它们的顺序进行规定的烹调顺序的程序。控制部10根据与由选择部选择的烹调程序对应的烹调序列和由温度传感器9检测的温度，对电动机51和加热器8进行控制。

接下来，对盖组件4的构造进行详细说明。

如图3所示，盖组件4具有：外盖41，其向外部露出；隔热板42，其配置于外盖41的内侧；以及内盖43，其配置于隔热板42的内侧。

在隔热板42与外盖41之间设置有外侧空气层S1。在内盖43与隔热板42之间设置有内侧空气层S2。即，盖组件4具有双重盖构造。通过该构造，提高盖组件4的保温性。在本实施方式中，内侧空气层S2是由隔热板42和内盖43包围出的密闭的空间。内侧空气层S2的厚度例如为5mm～10mm。

隔热板42和内盖43具有在俯视时(从上方观察盖组件4)比搅拌容器6大的外形尺寸。

图4是从斜后方观察盖组件4的分解立体图。图5是从斜前方观察盖组件4的分解立体图。如图4和图5所示，隔热板42和内盖43具有向上方凹陷的浅盘状的形状。隔热板42比内盖43更凹陷。因此，在将隔热板42的外周部42A与内盖43的外周部43A重叠时，在隔热板42与内盖43之间形成密闭的内侧空气层S2。

如图3所示，内盖43的外周部43A和隔热板42的外周部42A在盖组件4关闭的情况下，在俯视时位于加热器壳体3的上部开口的外侧。在本实施方式中，隔热板42通过使外周部42A的一部分与内盖43的外周部43A的一部分凿紧而安装于内盖43。内盖43直接或间接地固定于外盖41。

图6是本实施方式的自动制面包机的盖组件4打开的状态的立体图。如图6所示，在加热器壳体3的上部开口的周围设置有使主体1的内侧且加热器壳体3的外侧的空间与主体1的外部连通的多个连通孔3A。内盖43的外周部43A具有多个连通孔43B。如果关闭盖组件4，则多个连通孔3A各自分别与多个连通孔43B对置。

同样，如图4和图5所示，隔热板42的外周部42A具有多个连通孔42B。多个连通孔42B各自分别与多个连通孔43B对置。

图7是本实施方式的自动制面包机的横向的纵剖视图。如图7的箭头所示，如果关闭盖组件4，则使主体1的内侧且加热器壳体3的外侧的空间与外侧空气层S1通过连通孔3A、43B、42B连通。由此，能够使在加热器壳体3的周围产生的热气流入外侧空气层S1。

如图3所示，盖组件4为了将加热室1A内的蒸汽向主体1的外部排出而具有配置成能够装卸的蒸汽筒44。蒸汽筒44设置于在俯视时从加热器壳体3的上部开口的中心向外周侧偏移的位置。在该结构中，相比于蒸汽筒44在俯视时设置于加热器壳体3的上部开口的中央的情况，能够提高外侧空气层S1的保温性。其结果为，能够抑制内侧空气层S2内的温度的降低。

蒸汽筒44具有筒状部件44A，该筒状部件44A贯通设置于外盖41的贯通孔41A以及设置于隔热板42的贯通孔42C，并与内盖43接触。

图8是从斜下方观察蒸汽筒44的立体图。如图4、图5以及图8所示，通过将设置于外盖41的突起41B***于***孔44C，而使蒸汽筒44以能够装卸的方式安装于外盖41，该***孔44C设置于向侧方突出的突出片44B。

内盖43具有被筒状部件44A包围的多个蒸汽口43C。在加热室1A内产生的蒸汽通过蒸汽口43C而进入蒸汽筒44内，从设置于蒸汽筒44的上端部的多个缝隙状的蒸汽口44D向主体1的外部排出。

如图3和图8所示，蒸汽筒44具有一对排气口44E，该一对排气口44E以隔着多个蒸汽口44D的方式设置。外侧空气层S1的空气经由排气口44E向主体1的外部排出。

内盖43具有比隔热板42高的热反射率。内盖43由对内侧的面实施了镜面处理的金属材料构成。例如，隔热板42由镀钢板构成，内盖43由不锈钢构成。

根据本实施方式，通过内盖43将加热器8的热朝向面包胚料的上表面反射，能够提高对面包胚料的上表面的部分加热的加热效率。

在本实施方式中，隔热板42配置于外盖41与内盖43之间。由此，提高盖组件4的保温性，从而能够进一步提高对面包胚料的上表面的部分加热的加热效率。

在本实施方式中，通过将隔热板42配置于外盖41与热反射率较高的内盖43之间，能够改善从上下侧向面包胚料供给的加热量的平衡。具体而言，通过该结构，能够将面包胚料的上表面的温度提高大约15℃。其结果为，能够良好地制造整体为期望的硬度的面包。

在本实施方式中，在隔热板42与外盖41之间设置外侧空气层S1，在内盖43与隔热板42之间设置内侧空气层S2。通过向盖组件4设置双重空气层，能够提高面包胚料的上表面的保温性，从而能够进一步改善从上下侧向面包胚料供给的加热量的平衡。

在本实施方式中，形成密闭的内侧空气层S2。根据该结构，能够将内侧空气层S2的温度维持为更高的温度(例如，约200℃)。由此，能够使面包胚料的上表面的温度例如上升至约160℃。其结果为，能够进一步改善从上下侧向面包胚料供给的加热量的平衡。

在本实施方式中，经由连通孔42B、43B使主体1的内侧且加热器壳体3的外侧的空间与外侧空气层S1连通。通过该结构，使在加热器壳体3的周围产生的热气流入外侧空气层S1，从而能够使外侧空气层S1内的温度例如上升至约130℃。

由此，能够抑制内侧空气层S2内的温度的降低。其结果为，能够提高面包胚料的上表面的保温性，从而能够进一步改善从上下侧向面包胚料供给的加热量的平衡。通过使外侧空气层S1介于内侧空气层S2与主体1的外部之间，能够抑制外盖41的温度的上升。

在本实施方式中，盖组件4具有用于将加热室1A内的蒸汽向主体1的外部排出的蒸汽筒44。蒸汽筒44具有用于将外侧空气层S1的空气向主体1的外部排出的排气口44E。在该结构中，使加热室1A内的蒸汽以及外侧空气层S1的空气经由设置于外盖41的一个孔向主体1的外部排出。由此，提高外侧空气层S1的保温性，从而能够抑制内侧空气层S2内的温度的降低。

在本实施方式中，蒸汽筒44在俯视时设置于向加热器壳体3的上部开口部的外周侧偏移的位置。根据该结构，相比于蒸汽筒44在俯视时设置于加热器壳体3的上部开口部的中央部的情况，能够提高外侧空气层S1的保温性。其结果为，能够抑制内侧空气层S2内的温度的降低。

这里，对其理由进行说明。在蒸汽筒44在俯视时设置于加热器壳体3的上部开口的中央的情况下，使外侧空气层S1的空气以最高效的方式向外部排出。因此，外侧空气层S1的温度降低。内侧空气层S2的温度通过外侧空气层S1与内侧空气层S2的热交换而降低。

另一方面，在本实施方式中，相比于蒸汽筒44设置于加热器壳体3的上部开口的中央的情况，外侧空气层S1的空气向外部排出时的效率由于压力损失而降低。因此，抑制外侧空气层S1的温度的降低。其结果为，抑制外侧空气层S1与内侧空气层S2的热交换，从而抑制内侧空气层S2内的温度的降低。

本发明除了上述实施方式以外，还能够以各种方式进行实施。例如，在上述实施方式中，内盖43直接或间接地固定于外盖41。但是，内盖43也可以以能够装卸的方式安装于外盖41。

图9是示出内盖与隔热板的安装构造的变形例的立体图。如图9所示，内盖43通过螺丝等紧固部件43D以能够装卸的方式安装于隔热板42。隔热板42直接或间接地固定于外盖41。通过该结构，在制造口感柔软的面包的情况下，通过拆下内盖43，能够抑制对面包胚料的上表面过度加热。

图10是示出盖组件4的变形例的立体图。图11是示出图10所示的变形例的加热器壳体3、内盖43以及隔热板42的结构的立体图。

如图10和图11所示，内盖43可以与外盖41和隔热板42是分体的。在该情况下，可以在内盖43的上表面设置把手43E。

在上述实施方式中，在隔热板42与外盖41之间设置外侧空气层S1，在内盖43与隔热板42之间设置内侧空气层S2。但是，可以在隔热板42与外盖41之间的间隙以及内盖43与隔热板42之间的间隙中的至少一方填充隔热材料。

在上述实施方式中，在隔热板42的外周部42A设置连通孔42B，在内盖43的外周部43A设置连通孔43B。但是，也可以使外周部42A、43A的一方不具有俯视时位于加热器壳体3的上部开口的外侧的部分。在外周部42A、43A的一方不具有俯视时位于加热器壳体3的上部开口的外侧的部分的情况下，只要在外周部42A、43A的任意一方设置连通孔即可。