阅读说明：本技术 一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备 (Numerical control groove broaching equipment for customized furniture board machining ) 是由 王�华 朱倩倩 夏良祺 邵安宁 孙香 高静 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备,包括底座,底座顶部安装有控制柜、箱体,箱体右侧通过管道与负压装置连通,箱体的右侧内壁安装过滤网,底座上侧设有工作平台,工作平台中心处开设有第一通孔,工作平台底部固定安装上端大、下端小的喇叭管,第二通孔内配合安装竖管。本发明其一为吸盘对板材进行吸附抓取,起到了固定板材从而使其便于加工的作用,其二为负压装置通过第一通孔与喇叭管的配合将下落的切屑更好的吸入箱体,其三为配合套管的使用,将随着柱形刀具向上运动的切屑通过第一软管将其后入箱体内,方便后续对切屑进行专门处理,减少了清洁难度,延长了机器的使用寿命,且使得工人的工作环境不受切屑影响,保护了工人的身体健康。(The utility model provides a numerical control kerve equipment for processing of customization furniture board, includes the base, and switch board, box are installed at the base top, and the box right side is passed through pipeline and negative pressure device intercommunication, the right side inner wall installation filter screen of box, and the base upside is equipped with work platform, and work platform center department has seted up first through-hole, the big horn pipe of lower extreme little in work platform bottom fixed mounting upper end, second through-hole fit installation standpipe. According to the invention, firstly, the plate is sucked and grabbed by the sucking disc, so that the plate is fixed and is convenient to process, secondly, the falling cuttings are better sucked into the box body by the matching of the first through hole and the horn tube by the negative pressure device, thirdly, the cuttings moving upwards along with the cylindrical cutter are put into the box body by the first hose by the matching of the sleeve, so that the subsequent special treatment on the cuttings is convenient, the cleaning difficulty is reduced, the service life of the machine is prolonged, the working environment of a worker is not influenced by the cuttings, and the body health of the worker is protected.)

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备

技术领域

本发明属于家具板材的数控拉槽设备领域，具体地说是一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备。

背景技术

随着经济水平的提升，家具的需求越来越广泛，家具的批量生产加工成为主流趋势，现有的家具板材大多数都为表面光滑的板材，例如部分木质板材、亚克力板材、塑胶板等等，在家具的板件加工过程中，为了能使板材与板材或者板材与其他材料相互配合以制成家具，一般需要在板材上的不同位置开出相同或不相同的槽，以达到板材之间的相互连接，同时，家具的板材上需要开设各种直径不同的通孔或者盲孔，以方便木销的***或者螺栓的连接，在对家具进行拉槽或者钻孔时，会产生大量切屑从而危害工人的身体健康，同时，每次对板材进行加工都需要一个或多个工人将其搬运至加工平台，加工完后还需要将板材取出，耗费了大量人工，搬运过程中由于人工操作，板材也容易损坏。

发明内容

本发明提供一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，包括底座，底座顶部固定安装有控制柜、箱体，箱体右侧通过管道与负压装置连通，箱体的右侧内壁固定安装过滤网，底座上侧设有工作平台，工作平台与底座之间通过数根立柱固定连接，工作平台中心处开设有第一通孔，工作平台底部固定安装上端大、下端小的喇叭管，箱体的顶部开设有第二通孔，第二通孔内配合安装竖管，、竖管的下端固定安装在第二通孔内，竖管的上端与喇叭管的下端管口固定连接并连通，底座左右两端对称固定安装数根竖向的支撑柱，支撑柱的上端内侧固定连接有同一块顶板，顶板底部中心处固定安装竖直向下的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆与控制柜相连，第一电动伸缩杆的活动杆底端固定安装圆柱块，圆柱块内开设有内腔，内腔顶部固定安装竖直朝下的电机，电机与控制柜相连，电机的输出轴套装第一伞齿轮，圆柱块底部开设第八通孔，第八通孔内轴承安装有圆柱刀柄，圆柱刀柄上端外圈固定套装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，圆柱刀柄内固定安装朝下的柱形刀具，柱形刀具位于第一通孔的正上方，圆柱块下端外侧开设螺纹，圆柱块下端配合安装有竖向的内螺纹套筒，内螺纹套筒内壁左右对称固定安装有第一滑轨，第一滑轨内侧配合安装有第一滑块，两个第一滑块的内侧固定连接有同一根套管，套管位于柱形刀具的外侧，套管底部转动连接有数个小球，套管侧壁开设有第二通孔，第二通孔内固定连接第一软管，第一软管一端与套管内部连通，第一软管另一端与箱体固定连通，顶板底部的前后两端固定安装水平的电动滑轨，电动滑轨均与控制柜相连，电动滑轨底侧均配合安装第二滑块，第二滑块底部均固定安装横向的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆均与控制柜相连，第二电动伸缩杆的活动杆均水平朝向顶板的中心处，第二电动伸缩杆的活动杆外端均固定安装竖直朝下的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆均与控制柜相连，第三电动伸缩杆的活动杆底端均固定安装开口朝下的竖向套筒，套筒底部固定安装吸盘，吸盘内部空腔与竖向套筒的内部空腔连通，竖向套筒的侧壁开设第三通孔，第三通孔内均固定连接有第二软管，箱体的侧壁开设多个第四通孔，第四通孔内均配合安装第二电磁阀，第二电磁阀均与控制柜相连，第二软管一端与对应的竖向套筒内部固定连通，第二软管的另一端分别与对应的第四通孔固定连通，底座顶部的左右两端固定安装有剪式自动升降平台， 剪式自动升降平台与控制柜相连，剪式自动升降平台的顶部叠放有表面光滑的板材，工作平台顶部的左右两端固定安装朝向外侧的接近开关，接近开关均与控制柜相连。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的套管左右两侧均开设有第六通孔，第六通孔位于第二通孔的上侧，套管的左右两侧内壁分别固定安装有第一弧形板，两块第一弧形板的侧壁分别对应第六通孔开设有横向的第五通孔，第五通孔的上下侧壁均固定开设第二滑槽，第二滑槽内均配合安装第三滑块，所有的第三滑块之间固定连接有同一个伸缩环，伸缩环的直径可以变化，伸缩环位于柱形刀具的外侧，伸缩环的左右两端均固定连接有拉杆，拉杆一端固定连接伸缩环，拉杆另一端穿过对应的第二通孔，套管外侧壁对应第六通孔分别固定安装横管，横管的上侧均开设螺纹通孔，螺纹通孔内配合连接有螺栓，螺栓的底端将对应的拉杆压紧在横管内，伸缩环的内端底部固定安装有上端小下端大的弹性锥形管，弹性锥形管侧壁开设第七通孔，第一软管的一端穿过第二通孔后第一软管的外侧壁与第七通孔内壁固定连接。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的套管内侧壁粘接有静电吸附膜，静电吸附膜位于第一弧形板的上侧。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的伸缩环包括两块第二弧形板、两块弧形弹性板、八个第四滑块，左侧的第三滑块之间共同固定连接有左侧的第二弧形板，右侧的第三滑块之间共同固定连接有右侧的第二弧形板，第二弧形板两端均开设第三滑槽，同一个第三滑槽内对称配合安装第四滑块，上侧的两个第三滑槽内设有同一块弧形弹性板，弧形弹性板固定安装在上侧两个第三滑槽内的第四滑块之间，下侧的两个第三滑槽内设有同一块弧形弹性板，弧形弹性板固定安装在下侧两个第三滑槽内的第四滑块之间。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的工作平台顶部开设有数个吸尘孔，吸尘孔上端倒角。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的第三电动伸缩杆的活动杆前后左右均铰接连接有斜向下的第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆均与控制柜相连，所述的竖向套筒下端外侧的前后左右均铰接连接有L型板，第三电动伸缩杆的活动杆底端与L型板的横板顶部铰接连接。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的柱形刀具为麻花钻。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的柱形刀具为铣槽刀。

如上所述的一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，所述的套管内固定配合安装阀门。

本发明的优点是：本发明在使用时，先将待加工的板材叠放置于左侧的剪式自动升降平台的顶部，接着控制柜控制第二滑块在电动滑轨上向左侧移动，从而通过第二电动伸缩杆带动第三电动伸缩杆与吸盘向左侧移动，直至吸盘均处于板材的上方合适位置，接着第三电动伸缩杆的活动杆向下移动直至带动吸盘压紧板材的表面，然后启动负压装置与第二电磁阀，使得负压装置通过第二软管与竖向套筒内的空腔连通并使得吸盘共同将板材吸住，接着第三电动伸缩杆的活动杆向上移动使得板材被提起，同时，左侧的接近开关检测到板材移走，将信号发送给控制柜，控制柜控制左侧的剪式自动升降平台上升一定高度，使得剪式自动升降平台最上侧的板材仍与左侧的接近开关对齐，接着吸盘共同将板材置于工作平台的顶面，由于电动滑轨与第二滑块的配合以及第二电动伸缩杆的前后伸缩性能，吸盘可前后左右拖动板材，吸盘将板材的待加工区域放置于第一通孔的上侧，控制柜控制电机启动，电机的输出轴转动从而通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合带动柱形刀具旋转，接着控制第一电动伸缩杆的活动杆向下移动，从而使得柱形刀具在板材上钻孔，当需要对板材进行拉槽时，柱形刀具钻入板材内不断旋转的同时，通过吸盘带动板材移动从而实现拉槽，在柱形刀具钻入板材的同时，由于第一滑轨与第一滑块的配合，套管相对柱形刀具向上运动，从而不影响柱形刀具钻入板材中，柱形刀具对板材加工时产生的切屑一部分从第一通孔下落被吸入至箱体内，一部分切屑在柱形刀具的旋转运动下向上运动进而被负压装置通过第一软管吸入箱体内，方便后续处理，板材被加工完后，吸盘将板材置于右侧的剪式自动升降平台上侧，右侧的接近开关感应到有板材放下，则通过控制柜控制右侧的剪式自动升降平台向下运动一定高度，方便后续的板材放置；本发明左右两侧的剪式自动升降平台完成自动送料以及出料，减少了大量人工，同时，本发明通过一个负压装置实现了多个功能，使得本发明结构更加紧凑，安装拆卸以及维修都较为方便，其一为吸盘对板材进行吸附抓取，起到了固定板材从而使其便于加工的作用，其二为在柱形刀具钻孔加工时，负压装置通过第一通孔与喇叭管的配合将下落的切屑更好的吸入箱体，其三为配合套管的使用，将随着柱形刀具向上运动的切屑通过第一软管将其后入箱体内，方便后续对切屑进行专门处理，方便环保，减少了清洁难度，延长了机器的使用寿命，且使得工人的工作环境不受切屑影响，保护了工人的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图1的A向局部视图的放大图；图4是伸缩环的结构示意图；图5是图1的Ⅱ的放大图；图6是图2的Ⅲ的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于定制家具板材加工的数控拉槽设备，如图所示，包括底座1，底座1顶部固定安装有控制柜6、箱体2，箱体2右侧通过管道与负压装置连通，箱体2的右侧内壁固定安装过滤网3，底座1上侧设有工作平台4，工作平台4与底座1之间通过数根立柱5固定连接，工作平台4中心处开设有第一通孔7，工作平台4底部固定安装上端大、下端小的喇叭管8，箱体2的顶部开设有第二通孔9，第二通孔9内配合安装竖管10，、竖管10的下端固定安装在第二通孔9内，竖管10的上端与喇叭管8的下端管口固定连接并连通，底座1左右两端对称固定安装数根竖向的支撑柱12，支撑柱12的上端内侧固定连接有同一块顶板13，顶板13底部中心处固定安装竖直向下的第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14与控制柜6相连，第一电动伸缩杆14的活动杆底端固定安装圆柱块15，圆柱块15内开设有内腔58，内腔58顶部固定安装竖直朝下的电机59，电机59与控制柜6相连，电机59的输出轴套装第一伞齿轮60，圆柱块15底部开设第八通孔61，第八通孔61内轴承安装有圆柱刀柄62，圆柱刀柄62上端外圈固定套装第二伞齿轮63，第二伞齿轮63与第一伞齿轮60啮合配合，圆柱刀柄62内固定安装朝下的柱形刀具16，柱形刀具16位于第一通孔7的正上方，圆柱块15下端外侧开设螺纹，圆柱块15下端配合安装有竖向的内螺纹套筒17，内螺纹套筒17内壁左右对称固定安装有第一滑轨18，第一滑轨18内侧配合安装有第一滑块19，两个第一滑块19的内侧固定连接有同一根套管20，套管20位于柱形刀具16的外侧，套管20底部转动连接有数个小球21，套管20侧壁开设有第二通孔22，第二通孔22内固定连接第一软管23，第一软管23一端与套管20内部连通，第一软管23另一端与箱体2固定连通，顶板13底部的前后两端固定安装水平的电动滑轨24，电动滑轨24均与控制柜6相连，电动滑轨24底侧均配合安装第二滑块25，第二滑块25底部均固定安装横向的第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26均与控制柜6相连，第二电动伸缩杆26的活动杆均水平朝向顶板13的中心处，第二电动伸缩杆26的活动杆外端均固定安装竖直朝下的第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27均与控制柜6相连，第三电动伸缩杆27的活动杆底端均固定安装开口朝下的竖向套筒29，套筒29底部固定安装吸盘30，吸盘30内部空腔与竖向套筒29的内部空腔连通，竖向套筒29的侧壁开设第三通孔31，第三通孔31内均固定连接有第二软管32，箱体2的侧壁开设多个第四通孔34，第四通孔34内均配合安装第二电磁阀35，第二电磁阀35均与控制柜6相连，第二软管32一端与对应的竖向套筒29内部固定连通，第二软管32的另一端分别与对应的第四通孔34固定连通，底座1顶部的左右两端固定安装有剪式自动升降平台36， 剪式自动升降平台36与控制柜6相连，剪式自动升降平台36的顶部叠放有表面光滑的板材37，工作平台4顶部的左右两端固定安装朝向外侧的接近开关38，接近开关38均与控制柜6相连。本发明在使用时，先将待加工的板材37叠放置于左侧的剪式自动升降平台36的顶部，接着控制柜6控制第二滑块25在电动滑轨24上向左侧移动，从而通过第二电动伸缩杆26带动第三电动伸缩杆27与吸盘30向左侧移动，直至吸盘30均处于板材37的上方合适位置，接着第三电动伸缩杆27的活动杆向下移动直至带动吸盘30压紧板材37的表面，然后启动负压装置与第二电磁阀，使得负压装置通过第二软管32与竖向套筒29内的空腔连通并使得吸盘30共同将板材37吸住，接着第三电动伸缩杆27的活动杆向上移动使得板材37被提起，同时，左侧的接近开关38检测到板材37移走，将信号发送给控制柜6，控制柜6控制左侧的剪式自动升降平台36上升一定高度，使得剪式自动升降平台36最上侧的板材37仍与左侧的接近开关38对齐，接着吸盘30共同将板材37置于工作平台4的顶面，由于电动滑轨24与第二滑块25的配合以及第二电动伸缩杆26的前后伸缩性能，吸盘30可前后左右拖动板材37，吸盘30将板材37的待加工区域放置于第一通孔7的上侧，控制柜6控制电机59启动，电机59的输出轴转动从而通过第一伞齿轮60与第二伞齿轮63的配合带动柱形刀具16旋转，接着控制第一电动伸缩杆14的活动杆向下移动，从而使得柱形刀具16在板材37上钻孔，当需要对板材37进行拉槽时，柱形刀具16钻入板材37内不断旋转的同时，通过吸盘30带动板材37移动从而实现拉槽，在柱形刀具16钻入板材37的同时，由于第一滑轨18与第一滑块19的配合，套管20相对柱形刀具16向上运动，从而不影响柱形刀具16钻入板材37中，柱形刀具16对板材37加工时产生的切屑一部分从第一通孔7下落被吸入至箱体2内，一部分切屑在柱形刀具16的旋转运动下向上运动进而被负压装置通过第一软管23吸入箱体2内，方便后续处理，板材37被加工完后，吸盘30将板材37置于右侧的剪式自动升降平台上侧，右侧的接近开关感应到有板材37放下，则通过控制柜6控制右侧的剪式自动升降平台向下运动一定高度，方便后续的板材37放置；本发明左右两侧的剪式自动升降平台36完成自动送料以及出料，减少了大量人工，同时，本发明通过一个负压装置实现了多个功能，使得本发明结构更加紧凑，安装拆卸以及维修都较为方便，其一为吸盘30对板材37进行吸附抓取，起到了固定板材37从而使其便于加工的作用，其二为在柱形刀具16钻孔加工时，负压装置通过第一通孔7与喇叭管8的配合将下落的切屑更好的吸入箱体2，其三为配合套管20的使用，将随着柱形刀具16向上运动的切屑通过第一软管23将其后入箱体2内，方便后续对切屑进行专门处理，方便环保，减少了清洁难度，延长了机器的使用寿命，且使得工人的工作环境不受切屑影响，保护了工人的身体健康。

具体而言，如图所示，本实施例所述的套管20左右两侧均开设有第六通孔46，第六通孔46位于第二通孔22的上侧，套管20的左右两侧内壁分别固定安装有第一弧形板39，两块第一弧形板39的侧壁分别对应第六通孔46开设有横向的第五通孔40，第五通孔40的上下侧壁均固定开设第二滑槽，第二滑槽内均配合安装第三滑块42，所有的第三滑块42之间固定连接有同一个伸缩环43，伸缩环43的直径可以变化，伸缩环43位于柱形刀具16的外侧，伸缩环43的左右两端均固定连接有拉杆44，拉杆44一端固定连接伸缩环43，拉杆44另一端穿过对应的第二通孔22，套管20外侧壁对应第六通孔46分别固定安装横管47，横管47的上侧均开设螺纹通孔48，螺纹通孔48内配合连接有螺栓49，螺栓49的底端将对应的拉杆44压紧在横管47内，伸缩环43的内端底部固定安装有上端小下端大的弹性锥形管45，弹性锥形管45侧壁开设第七通孔46，第一软管23的一端穿过第二通孔22后第一软管23的外侧壁与第七通孔46内壁固定连接。用户在需要使用不同直径的柱形刀具16时，将两根拉杆44同时向外侧拉动，则伸缩环43的内圈直径变大，使其可以配合直径较大的柱形刀具16使用，当用户将两根拉杆44同时向内侧推动时，伸缩环43的内圈直径变小从而使其能与较小直径的柱形刀具16配合使用，当伸缩环43的直径调节好后，通过螺栓49与螺纹通孔48的配合将对应的拉杆44锁紧在横管47内，从而固定伸缩环43的直径，同时，伸缩环43的直径在变化时，伸缩环43带动弹性锥形管45的上端开口同时变化，使得弹性锥形管45的上端开口始终能与柱形刀具16之间保持较小的间隙，柱形刀具16在进行钻孔或者拉槽时，会产生许多切屑，且切屑会沿着柱形刀具16上的螺旋槽向上运动，接着切屑会被上端小下端大的弹性锥形管45挡住，弹性锥形管45的上端开口小，易于将切屑集中在弹性锥形管45的上端较小空间内，从而方便负压装置通过第一软管23将弹性锥形管45内的切屑吸出，本装置将柱形刀具16加工时产生的切屑集中以方便抽出的同时，使得本装置可以与不同直径的柱形刀具16配合使用，增加其实用性。

具体的，如图所示，本实施例所述的套管20内侧壁粘接有静电吸附膜50，静电吸附膜50位于第一弧形板39的上侧。静电吸附膜50可以将弹性锥形管45中飘散出来的灰尘进行吸附，当弹性吸附膜50上吸附有过多灰尘时，可将其撕下清洗或者更换，方便省力。

进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩环43包括两块第二弧形板54、两块弧形弹性板55、八个第四滑块56，左侧的第三滑块42之间共同固定连接有左侧的第二弧形板54，右侧的第三滑块42之间共同固定连接有右侧的第二弧形板54，第二弧形板54两端均开设第三滑槽57，同一个第三滑槽57内对称配合安装第四滑块56，上侧的两个第三滑槽57内设有同一块弧形弹性板55，弧形弹性板55固定安装在上侧两个第三滑槽57内的第四滑块56之间，下侧的两个第三滑槽57内设有同一块弧形弹性板55，弧形弹性板55固定安装在下侧两个第三滑槽57内的第四滑块56之间。当用户需要使用不同直径的柱形刀具16时，将两根拉杆44同时向外侧拉动，由于第三滑槽57与第四滑块56的配合，拉杆44分别带动其对应的第二弧形弹性板54向外侧运动，则伸缩环43的内径变大，使其可以配合直径较大的柱形刀具16使用，当用户将两根拉杆44同时向内侧推动时，由于第三滑槽57与第四滑块56的配合，拉杆44分别带动其对应的第二弧形弹性板54向内侧运动，则伸缩环43的内径变小从而使其与较小直径的柱形刀具16配合使用，使得伸缩环43的内圈与柱形刀具16的外圈之间始终保持较小间隙，从而使得加工板材时产生的切屑不易从该间隙中通过。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的工作平台4顶部开设有数个吸尘孔53，吸尘孔53上端倒角。吸尘孔53使得板材35在拖动或者加工时产生的灰尘可以从吸尘孔53处下落，进而被负压装置吸进箱体2内以便后续处理，同时将吸尘孔53倒角使得吸尘孔53上端直径更大，以方便灰尘下落。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的第三电动伸缩杆27的活动杆前后左右均铰接连接有斜向下的第四电动伸缩杆51，第四电动伸缩杆51均与控制柜6相连，所述的竖向套筒29下端外侧的前后左右均铰接连接有L型板52，第三电动伸缩杆27的活动杆底端与L型板52的横板顶部铰接连接。当吸盘30共同将板材37吸住并将其放在工作平台4的顶部后，此时吸盘30均位于板材37的边角处，当板材37需要前后移动时，前侧的第三电动伸缩杆27下端前侧的第四电动伸缩杆51伸长，后侧的第三电动伸缩杆27下端后侧的第四电动伸缩杆51伸长，第四电动伸缩杆51的活动杆向下推动对应的L型板52，使得L型板52的竖板部分内侧分别将板材37对应的侧边卡住，最终使得前侧与后侧的L型板52共同将板材37夹紧，从而可以使得板材37在第一电动伸缩杆26的伸缩作用下前后移动，当板材37需要左右移动时，左侧的第三电动伸缩杆27下端左侧的第四电动伸缩杆51伸长，右侧的第三电动伸缩杆27下端右侧的第四电动伸缩杆51伸长，第四电动伸缩杆51的活动杆向下推动对应的L型板52，使得L型板52的竖板部分内侧分别将板材37对应的侧边位置卡住，最终使得左右两侧的L型板52共同将板材37卡紧，从而可以通过第一滑块25在电动滑轨24上左右移动从而左右推动板材37，以适应柱形刀具16对板材37进行拉槽等不同的加工需要。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的柱形刀具16为麻花钻。麻花钻可以对板材37进行钻孔加工。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的柱形刀具16为铣槽刀。铣槽刀可以对板材37进行拉槽加工。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的套管10内固定配合安装阀门11。阀门11在打开时，能将喇叭管8内的切屑通过套管10排出到箱体2内，当阀门11关闭时，负压装置产生的吸力集中从第二软管32处传导给各个吸盘30，使得吸盘30的吸附力度更强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。