阅读说明：本技术 一种复合颗粒板材的成型工艺 (Forming process of composite particle board ) 是由 傅福信 谢木海 黄为平 于 2018-08-29 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种复合颗粒板材的成型工艺,包括如下步骤：S1：通过破碎机将板材原材料破碎成颗粒木碎；S2：将所述颗粒木碎与防火胶粘合剂按1:0.8~1:1.2的比例进行混合搅拌均匀,得到所述颗粒木碎粘附有所述防火胶粘合剂的混合料；S3：将所述混合料输送至成型模具中进行压制,待所述防火胶粘合剂固化成型；S4：待所述防火胶粘合剂固化成型后进行脱模,并在常温下放置养生；S5：将养生后的成型板材自然晾干或低温烘干。本发明通过改进防火胶粘合剂粘稠度、固化成型时间和原材料粒径的规律性,加快板材的成型时间,在常温下即可进行压制,无需热力,节能环保。(The invention provides a forming process of a composite particle plate, which comprises the following steps: s1: crushing the raw material of the plate into particle wood chips by a crusher; s2: uniformly mixing and stirring the particle wood chips and the fireproof adhesive according to the ratio of 1: 0.8-1: 1.2 to obtain a mixture with the fireproof adhesive adhered to the particle wood chips; s3: conveying the mixture into a forming die for pressing, and curing and forming the fireproof adhesive; s4: demolding after the fireproof adhesive is cured and molded, and standing at normal temperature for health preservation; s5: and naturally airing or drying the formed plate at low temperature after the cultivation. According to the invention, the forming time of the plate is shortened by improving the viscosity of the fireproof adhesive, the curing and forming time and the regularity of the particle size of the raw material, the plate can be pressed at normal temperature, heat is not required, and the fireproof adhesive is energy-saving and environment-friendly.)

一种复合颗粒板材的成型工艺

技术领域

本发明涉及一种板材加工技术，尤其涉及一种复合颗粒板材的成型工艺。

背景技术

颗粒板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。现有现有的颗粒板材的成型工艺的原材料大多采用不规则的刨片进行压合在加上防火胶粘合剂粘稠度的原因，导致压制前期的搅拌工作带来一定的影响，且需在热力和压力共同作用下才能成型，耗能大，防火胶固化时间较长，所以产量方面暂时提不上来，无法大批量供应市场上使用。

发明内容

本发明提出一种复合颗粒板材的成型工艺，无需进行热压，成型速度快、效果好且节能环保。

本发明提出一种复合颗粒板材的成型工艺，包括如下步骤：

S1：通过破碎机将板材原材料破碎成颗粒木碎；

S2：将所述颗粒木碎与防火胶粘合剂按1:0.8~1:1.2的比例进行混合搅拌均匀，得到所述颗粒木碎粘附有所述防火胶粘合剂的混合料；

S3：将所述混合料输送至成型模具中进行压制，待所述防火胶粘合剂固化成型；

S4：待所述防火胶粘合剂固化成型后进行脱模，并在常温下放置养生至所述防火胶粘合剂完全渗透到所述颗粒木碎的木纤维组织结构里；

S5：将养生后的成型板材自然晾干或低温烘干。

于发明一个或多个实施例中，所述颗粒木碎的粒径为12mm以下。

于发明一个或多个实施例中，步骤S3所述的固化成型操作所需的时间为20~32小时。

于发明一个或多个实施例中，步骤3所述的冷压压制操作的所需的压力为8~12Mpa。

于发明一个或多个实施例中，所述模具包括设有凹槽的母模和设有与所述凹槽对应的凸台的公模。

于发明一个或多个实施例中，所述养生操作的时间为2-5天。

于发明一个或多个实施例中，步骤S5所述的低温烘干操作的所需的温度为60~80℃，所需的时间为40~50小时。

于发明一个或多个实施例中，所述成型板材的密度为0.78g/cm³ ~ 0.85g/cm³。

本发明的有益效果为；本发明通过改进防火胶粘合剂与颗粒木碎的复配比例、固化成型时间和原材料粒径的规律性，加快板材的成型时间，在常温下即可进行压制，无需热力，节能环保，通过本发明制造的复合颗粒板材，环保等级可达到无醛添加，防火阻燃等级达到B1-A级，且具有防水、隔水，不膨胀，不收缩，防虫蛀，防白蚁，抗变形且无毒害等优点。此外，通过粒径为12mm以下的颗粒木碎进行压合，各种工业使用过的废木材，装修拆用的木材，砍伐的树木的边皮和树枝，不成材的余料，农业收割后的秸秆稻草等均可作为原材料，节能环保，非余料利用，减少浪费和污染。

具体实施方式

一种复合颗粒板材的成型工艺，包括如下步骤：

S1：通过破碎机将板材原材料破碎成粒径为12mm以下的颗粒木碎；

S2：将所述颗粒木碎与防火胶粘合剂按1:1.2的比例进行混合搅拌均匀，得到所述颗粒木碎粘附有所述防火胶粘合剂的混合料；

S3：将所述混合料输送至成型模具中进行压力值为10Mpa的冷压压制，所述模具包括设有凹槽的母模和设有与所述凹槽对应的凸台的公模，待30小时后所述防火胶粘合剂固化成型；

S4：待所述防火胶粘合剂固化成型后进行脱模，并在常温下放置3天进行养生至所述防火胶粘合剂完全渗透到所述颗粒木碎的木纤维组织结构里；

S5：将养生后的成型板材自然晾干或在70℃的温度下低温烘干48小时。该成型板材的密度为0.8g/cm³。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。