阅读说明：本技术 交叉铺网机的输出传送带 (Output conveyor belt of cross lapping machine ) 是由 约翰·菲利普·迪罗 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：交叉铺网机(2)的输出传送带(4),用于支承和传送铺设的棉网层(5)以形成非织造物(3),该输出传送带被构造成具有多个横向板条(20)的循环板条带。横向板条(20)包括用于非织造物(3)的支撑表面(22),其由从横向板条(20)突出的纤维(32)或刚毛(34)形成。(An output conveyor belt (4) of the cross lapper (2) for supporting and conveying a laid fleece layer (5) to form a nonwoven (3), is configured as an endless slat with a plurality of transverse slats (20). The transverse slats (20) comprise a support surface (22) for the nonwoven (3), which is formed by fibres (32) or bristles (34) protruding from the transverse slats (20).)

交叉铺网机的输出传送带

技术领域

本发明涉及交叉铺网机(crosslapper)的输出传送带。

背景技术

在交叉铺网机中非织造物的生产中，进入交叉铺网机的若干层棉网(card web)在输出传送带上被铺设在彼此之上，该输出传送带能够在与铺设托架的方向垂直的方向上运动。因为铺设托架的运动与输出传送带的运动彼此垂直，在输出传送带上的铺设的非织造物中各层棉网的边缘轻微倾斜。总体上，若干层棉网以之字形的方式向下铺设在彼此之上，因此形成由这些若干层棉网组成的非织造物。

作为变化的需求，对于棉网可能期望来自交叉铺网机的棉网在上游被有意地拉伸，或者当它穿过交叉铺网机时被拉伸。例如，作为在铺设的非织造物的侧边缘的区域中铺设棉网的较薄部分的方法是有优势的，其导致在固化步骤后更均匀的非织造物。虽然如此，由于棉网的弹性地储存的应变，形变导致在材料中某个等级的内应力。这些内应力可能导致铺设的非织造物扭曲；例如，它们能引起最近铺设的棉网层弹性地收缩，这具有减少制定的宽度的影响。尤其是在最近铺设的棉网层的后部边缘，一些棉网可能直接落到输出传送带的横向板条(slat)上。这是影响尤其显而易见的地方。

发明内容

本发明的目的是提供交叉铺网机的输出传送带，其可以有效抵消由在非织造物中的内应力引起的铺设的非织造物的收缩，同时轻柔地处理铺设的非织造物，并且在非织造物从输出传送带到下游传送装置传递期间以尽可能小的残余再次释放它。

根据本发明的一个方面，用于支承和传送铺设的棉网层以形成非织造物的交叉铺网机的输出传送带被构造成具有多个横向板条的循环(endless，环形)板条带(slattedbelt)。横向板条包括用于非织造物的支撑表面，其中这些横向板条中的至少一些的支撑表面的至少某些区域由突出的纤维或者刚毛(bristle，刺毛)形成。

在这种构造下，它保证棉网层的铺设的边缘不随着铺设非织造物收缩。同时，避免了交叉铺网机的铺设带的与输出传送带局部接触的平滑、敏感表面造成刮痕。最后，作为增加非织造物与输出传送带之间摩擦和互锁力的结果，确保了直到非织造物传送到下一个传送装置前，非织造物的尺寸稳定性得到保证。

横向板条优选地由包括突出的纤维或刚毛的覆盖物至少部分地覆盖。

覆盖物也优选地包括基底层，纤维或刚毛从基底层突出。

优选地，纤维从基底层突出的距离在0.5mm到5mm的范围中，更优选地在1.0mm到4.0mm的范围中。

覆盖物优选地由带有突出的纤维的起绒织物形成。在优选的实施方式中，起绒织物是天鹅绒或者丝绒。

在可选择的实施方式中，纤维能够以纤维植绒的方式应用于基底层。

基底层能包括至少一个粘合层，这样使得基底层能轻易地附接于横向板条。

在优选的实施方式中，每个横向板条由覆盖物覆盖。可选择地，仅每第二个或者每第三个横向板条由覆盖物覆盖。

在第一变型中，在输出传送带的全部宽度上横向板条装配有纤维或刚毛。

在可选的变型中，这些横向板条包括在外部区域中的覆盖物，但是横向板条的中间区域没有由覆盖物覆盖。因为扭曲主要发生在铺设的非织造物网的边缘处，所以这是足够的。在边缘处非织造物的收缩被阻止的情况下，铺设的非织造物网的中间区域也因此保持在适当的位置。

这个没有覆盖物的中间区域优选地延伸不超过输出传送带的宽度的70％，更优选地不超过输出传送带的宽度的60％，并且甚至更优选地不超过输出传送带的宽度的50％。

除了带有在横向板条上的覆盖物的实施方式之外，也可以带有以刚毛束形式存在的刚毛，并且对于这些以刚毛束形式存在的刚毛优选地直接附接于横向板条。

在优选的实施方式中，在输出传送带的区域中布置用于清除附着的非织造物纤维的清理装置。由于输出传送带相对较高的摩擦力和互锁力，非织造物的纤维能持续附着于输出传送带上的纤维或者刚毛上，即使在非织造物已经从输出传送带传递到下游传送单元之后。因此清除非织造物的附着纤维是必要的，这样使得输出传送带能够在这些横向板条上的下一个铺设工艺期间向非织造物提供期望的保持力。

在优选的实施方式中，清理装置能包括刷子辊和/或抽吸装置。

附图说明

图1示出带有根据本发明的输出传送带的实施方式的交叉铺网机的示意性侧视图；

图2示出输出传送带的示意性俯视图，其中非织造物的边缘的不期望的收缩被图示地说明；

图3示出根据本发明的输出传送带的实施方式的上部运行的部分的立体图；

图4是带有如图3中的覆盖物的输出传送带的横向板条的构造的截面图；以及

图5是带有刚毛束的输出传送带的横向板条的可选择的构造的截面图。

具体实施方式

图1示出交叉铺网机2的示意图，其中输出传送带4的端部面向观察者。循环的输出传送带4被设计成在运送方向T上(见图3)运走铺设的非织造物3，运送方向T垂直于附图的平面。在输出传送带4上方，铺设托架6能在轨道或管状物8上来回运动。在铺设托架4中，在两个辊10、12之间形成用于棉网的铺设夹(未示出)。棉网被引导通过交叉铺网机2，依靠至少两个棉网运送带14、16到达这个铺设夹。在本实施例中，交叉铺网机2被构造为水平的层，其中上部托架18被布置成大体上与铺设托架6在相同的水平上，并且也被支撑在轨道或管状物8上，可横向于输出传送带4的运送方向而来回运动。轨道或管状物8可以是相同的轨道或管状物，在其上铺设托架6也被可运动地支撑。在操作中，当铺设托架6在输出传送带4上方执行来回运动时，上部托架18在相同的方向上运动但是更慢。

铺设托架6和上部托架18的运动彼此相协调，随着棉网被进给到交叉铺网机2，这样使得棉网层在图示的交叉铺网机2内部能以受控制的方式被放置到输出传送带14上。随着该过程的发生，上部托架18在与铺设托架6相同的方向上运动，但是平均速度仅是其一半。也考虑到铺设托架6必须在它逆转点的区域内制动停下来然后再加速。如果棉网以变化的速度进入，也许因为拉伸装置(未示出)，特别是循环操作网牵伸机，被安装在交叉铺网机2的上游以在棉网中产生变化的厚度以用于实现铺设的非织造物3的横向压型的目的，可以在交叉铺网机2内部通过已知的方式控制彼此独立的上部托架18的运动和铺设托架16的运动设置棉网缓冲区。也可以在交叉铺网机2内部通过上部托架18和铺设托架16的协调的运动牵伸棉网。

根据图1所示的示例性实施方式，在交叉铺网机2中除了输出传送带4外还存在三个棉网传送带。然而，本发明也可以应用于其他各种形式的交叉铺网机，包括那些带有两个棉网传送带的交叉铺网机。本发明也可以应用于相反运动的交叉铺网机，其中上部托架18与铺设托架6以相反的方向的运动，并且也能用于驼峰式铺网机。

所有的交叉铺网机2的共同点是铺设托架6必须在它的逆转点处制动停下来然后再在反方向上加速。在制动和加速阶段期间，为了防止铺设的非织造物3的边缘变得太厚，在现代交叉铺网机2中棉网放下速度相应地减小。同时，当铺设托架6在反方向上制动停下来和再加速时，输出传送带4在受控制的方式下适应这种循环运动并且因此在那时也变得相对更慢。对于保证棉网的层在非织造物的边缘精确地排列这是必要的。输出传送带4的速度可以降至零。总体来说，因此，输出传送带4以可变化速度模式的循环方式运动。

如图2所示，在棉网层5在输出传送带4上以之字形放下期间，因为在纤维材料中的内应力，最近铺设的棉网层5如之前描述的不期望地收缩是可能的。

然而，根据本发明，将会期望改变如图2所示的构造，使得所有的棉网层5以相同的宽度分布，即，在图2的底部处所示的开始宽度上。

根据本发明用于此目的的输出传送带4的第一实施方式在图3和图4中示出。另外一个实施方式在图5中示出。

图3示出循环的输出传送带4的上部的运行部分。输出传送带4被构造成具有多个横向板条20的循环板条带。横向板条20优选地由塑料制成。

非织造物3被铺设在输出传送带4的上部运行的区域中的横向板条20的支撑表面22上。横向板条20的每个支撑表面22由覆盖物24覆盖，覆盖物24在图3中由黑色示出。在输出传送带4最外边缘区域，通常有在其上不铺设非织造物3的带状区。这里不需要有覆盖物24，如图3所示。也可想得到的是，横向板条20能够在它们的总长度上由覆盖物24覆盖。

最后，可想得到的是，覆盖物24可以存在于横向板条24的外部区域中，可能除了未用过的边缘带状区外，而在横向板条20的中间区域中也不设置覆盖物24。没有覆盖物的中间区域延伸不能超过输出传送带4的宽度的70％。非织造物3被铺设在覆盖物24上并且由覆盖物24通过摩擦和主动互锁而保持。

在另外的实施方式中，并不是每个横向板条20都需要设置有覆盖物24。这对于经济原因是有优势的。相反，可以仅在每第二个、第三个、第四个、第五个横向板条20设置有覆盖物24。

输出传送带4通常通过锯齿啮合连接至至少一个驱动辊(未示出)并且也在转向辊周围经过。在输出传送带4的非织造物铺设部分之外的区域，优选地在输出传送带4的下部运行的区域中，优选地布置有用于清除非织造物3的附着纤维的清理装置(未示出)。例如，清理装置可以包括刷子辊和/或抽吸装置。

横向板条20由覆盖物24至少部分地覆盖，覆盖物24包括突出的纤维32。覆盖物24也可以包括突出的刚毛。在这种方式中，至少一些横向板条20的支撑表面22的至少某些区域由从横向板条20上突出的纤维32或者刚毛形成。覆盖物24通常包括基底层26，纤维32或刚毛从基底层26突出。

在很多情况下，覆盖物24因此包括纤维32，也可能以细丝或者纱线的形式，其从基底层26延伸并且向三维方向突出。尤其在优选的实施方式中，覆盖物24的材料是“起绒织物”。起绒织物通常包括至少一些竖直地定向的纤维32和/或具有“绒毛”(倾斜的方向)的纤维32。例如，丝绒和天鹅绒材料是起绒织物的例子。

覆盖物24也考虑可以包括拉舍尔材料，成簇状的材料，织物的材料或者纺织或机器纺织的材料，设置从这些材料中向上突出的纤维32。

最后，也可想得的是，突出的纤维32能够以纤维植绒的方式应用于基底层26。在这种情况下，塑料、木材、金属或者纺织层可以考虑作为基底材料。

所有纤维32都是短纤维，其从基底层26突出的距离在0.5mm到5mm的范围中，优选地在1.0mm到4.0mm的范围中。

然而，通常考虑更长的刚毛，其从基底层26突出的距离在5mm到50mm的范围中。

图4示出一种可能方式的实施例，其中覆盖物24能附接于输出传送带4的横向板条20。覆盖物24利用在基底层26上设置的粘合层通过粘合而被附接于横向板条20。此外，覆盖物24也通过安装在横向板条20中的凹口30内的密封条28被主动地固定。

明显地是本领域技术人员知道很多用于将覆盖物24附接于横向板条20的其他选择。例如，它能仅通过粘合物、通过螺纹、或者通过螺纹和粘合物两者的方式而进行附接。

图5示出横向板条20的可选择的实施方式，其中刚毛34以刚毛束的形式直接附接于横向板条20。因此，当使用刚毛34时，不需要存在基底层26。刚毛束能通过机械的固定和/或粘附的方式而附接于横向板条。重要的是要以足够的密度设置足够数量的刚毛以保证由刚毛34形成的支撑表面22对于非织造物不允许非织造物3下垂太多。

刚毛34在横向板条20上突出的距离在5mm到50mm的范围中。