阅读说明：本技术 一种偏心活塞无油旋转压缩机 (Eccentric piston oil-free rotary compressor ) 是由 刘峰 李继伟 于 2018-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种偏心活塞无油旋转压缩机。所述偏心活塞无油旋转压缩机包括电机、外壳和接线插口,还包括：缸体；驱动轴；偏心活塞,所述偏心活塞的旋转中心与所述缸体同心,且所述偏心活塞与所述缸体相切；滑槽；复位弹簧,所述复位弹簧嵌入所述滑槽延伸至所述缸体；滑板,所述滑板嵌入所述滑槽延伸至所述复位弹簧,所述滑板与所述滑槽滑动连接,且所述滑板背离所述复位弹簧的一端与所述偏心活塞抵触；进气孔；排气孔；膨胀腔；压缩腔,所述滑板与所述偏心活塞将所述缸体分隔成用于吸入空气的月牙形的所述膨胀腔与用于压缩空气的月牙形的所述压缩腔。本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机具有压缩性能好、散热性能好、加工方便的优点。(The invention provides an eccentric piston oil-free rotary compressor. Eccentric piston oil-free rotary compressor includes motor, shell and wiring socket, still includes: a cylinder body; a drive shaft; the rotation center of the eccentric piston is concentric with the cylinder body, and the eccentric piston is tangent with the cylinder body; a chute; the return spring is embedded into the sliding groove and extends to the cylinder body; the sliding plate is embedded into the sliding groove and extends to the return spring, the sliding plate is connected with the sliding groove in a sliding mode, and one end, away from the return spring, of the sliding plate abuts against the eccentric piston; an air inlet; an exhaust hole; an expansion chamber; the sliding plate and the eccentric piston divide the cylinder body into a crescent expansion cavity for sucking air and a crescent compression cavity for compressing air. The eccentric piston oil-free rotary compressor provided by the invention has the advantages of good compression performance, good heat dissipation performance and convenience in processing.)

一种偏心活塞无油旋转压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种偏心活塞无油旋转压缩机。

背景技术

气体压缩机、流体泵和真空泵是重要的通用压缩机械，滚动活塞压缩机械和转子压缩机械作为第二代压缩机械的代表，都具有一个月牙型的工作腔，通过滑板将月牙型的工作腔的隔离成膨胀腔和压缩腔，回转部件使膨胀腔和压缩腔的容积变化，实现压缩机械的吸气（液）和排气（液）。

然而传统的滚动活塞压缩机械和转子压缩机械两种压缩机械存在加工精度高等问题，广泛限制了其应用，目前只在制冷压缩行业取得了一些运用，因活塞外表面和缸体内表面的接触为全接触，这样要求活塞和缸体的圆度精度就高了，再加上工作时机器产生的压缩热和摩擦热无法快速排出，散热性能差，导致缸体和活塞热膨胀变形，使得密封失效。

因此，有必要提供一种新的偏心活塞无油旋转压缩机解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种压缩性能好、散热性能好、加工方便的偏心活塞无油旋转压缩机。

为解决上述技术问题，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机包括：电机、外壳和接线插口，还包括：缸体；驱动轴，所述驱动轴连接于所述电机与圆柱体结构的所述缸体转动连接，所述驱动轴的中轴线与所述缸体的中轴线在同一条直线上；偏心活塞，所述偏心活塞固定于所述驱动轴，用于压缩空气的所述偏心活塞的旋转中心与所述缸体同心，且所述偏心活塞与所述缸体相切；滑槽，所述缸体的内部设有所述滑槽；复位弹簧，所述复位弹簧嵌入所述滑槽延伸至所述缸体；滑板，所述滑板嵌入所述滑槽延伸至所述复位弹簧，所述滑板与所述滑槽滑动连接，且所述滑板背离所述复位弹簧的一端与所述偏心活塞抵触；进气孔，所述进气孔贯穿于所述缸体；排气孔，所述排气孔与所述进气孔关于所述滑板对称贯穿于所述缸体；膨胀腔，所述滑板与所述偏心活塞将所述缸体靠近所述进气孔的一端围成所述膨胀腔；压缩腔，所述滑板与所述偏心活塞将所述缸体分隔成用于吸入空气的月牙形的所述膨胀腔与用于压缩空气的月牙形的所述压缩腔。

优选的，所述偏心活塞包括驱动套、多个连接板和固定套，所述驱动轴与用于传动的圆柱体结构的所述固定套可拆卸连接，所述固定套的圆周方向上设有多个用于连接所述驱动套的所述连接板，且用于压缩空气与所述缸体围成月牙形压缩空腔的所述驱动套固定于所述连接板背离所述固定套的一端。

优选的，所述驱动套的旋转中心与所述缸体同心，所述驱动套与所述缸体的内侧壁相切。

优选的，所述滑板与所述驱动套将所述缸体的内部圆柱的空腔分隔成用于吸入空气的月牙形的所述膨胀腔与用于压缩空气的月牙形的所述压缩腔，且所述滑板与所述驱动套抵触。

优选的，所述驱动套背离所述复位弹簧的一端为半圆柱体结构，所述滑板的长度大于所述驱动轴距离所述驱动套侧壁的最大距离与所述驱动轴距离所述驱动套侧壁的最小距离之差。

优选的，所述滑板的中线与所述驱动轴的中线所在的平面与所述滑板的侧面平行，且所述滑槽的长度大于所述复位弹簧的最小收缩长度与所述滑板的长度之和。

优选的，所述偏心活塞还包括导流板，所述导流板设于所述驱动套与所述固定套之间，所述导流板与所述驱动套的相邻侧壁固定于所述连接板。

优选的，所述导流板为弧形结构，且所述导流板与所述连接板可拆卸连接。

优选的，所述偏心活塞还包括平衡块，所述平衡块与所述驱动套可拆卸连接，且所述平衡块为扇形结构。

与相关技术相比较，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机具有如下有益效果：

本发明提供一种偏心活塞无油旋转压缩机，所述偏心活塞的旋转中心与所述缸体同心，所述偏心活塞的外侧面保持与圆形的所述缸体内侧面相切，形成有一个月牙型的工作腔，使所述缸体的容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力，且减少了所述缸体与所述偏心活塞的摩擦损失，提高了机械效率，改善了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率，提高了机械的可靠性，所述缸体内壁设有所述滑板及所述复位弹簧，在所述复位弹簧作用下所述滑板穿过工作腔与所述偏心活塞外表面相切，所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述滑板将工作腔分隔成所述膨胀腔和所述压缩腔，所述膨胀腔和所述压缩腔上分别设有所述进气孔和所述排气孔，可在所述复位弹簧的作用下驱动所述滑板做往复运动，取消了导轨，减少了零件和泄漏通道，在散热、泄漏、加工过程能力、机器体积和零件数量方面有着比较大的提高和改善。

附图说明

图1为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的偏心活塞的结构示意图；

图3为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的一种较佳实施例的工作原理图；

图4为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的整体结构示意图。

图中标号：1、缸体，2、驱动轴，3、偏心活塞，31、平衡块，32、导流板，33、驱动套，34、连接板，35、固定套，4、滑槽，5、复位弹簧，6、滑板，7、进气孔，8、排气孔，9、膨胀腔，9a、压缩腔，9b、电机，9c、外壳，9d、接线插口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的偏心活塞的结构示意图；图3为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的一种较佳实施例的工作原理图；图4为本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的整体结构示意图。偏心活塞无油旋转压缩机包括：电机9b、外壳9c和接线插口9d，还包括：缸体1；驱动轴2，所述驱动轴2连接于所述电机9b与圆柱体结构的所述缸体1转动连接，所述驱动轴2的中轴线与所述缸体1的中轴线在同一条直线上；偏心活塞3，所述偏心活塞3固定于所述驱动轴2，用于压缩空气的所述偏心活塞3的旋转中心与所述缸体1同心，且所述偏心活塞3与所述缸体1相切；滑槽4，所述缸体1的内部设有所述滑槽4；复位弹簧5，所述复位弹簧5嵌入所述滑槽4延伸至所述缸体1；滑板6，所述滑板6嵌入所述滑槽4延伸至所述复位弹簧5，所述滑板6与所述滑槽4滑动连接，且所述滑板6背离所述复位弹簧5的一端与所述偏心活塞3抵触；进气孔7，所述进气孔7贯穿于所述缸体1；排气孔8，所述排气孔8与所述进气孔7关于所述滑板6对称贯穿于所述缸体1；膨胀腔9，所述滑板6与所述偏心活塞3将所述缸体1靠近所述进气孔7的一端围成所述膨胀腔9；压缩腔9a，所述滑板6与所述偏心活塞3将所述缸体1分隔成用于吸入空气的月牙形的所述膨胀腔9与用于压缩空气的月牙形的所述压缩腔9a。

所述偏心活塞3包括驱动套33、多个连接板34和固定套35，所述驱动轴2与用于传动的圆柱体结构的所述固定套35可拆卸连接，所述固定套35的圆周方向上设有多个用于连接所述驱动套33的所述连接板34，且用于压缩空气与所述缸体1围成月牙形压缩空腔的所述驱动套33固定于所述连接板34背离所述固定套35的一端，所述驱动轴2顺时针转动，与所述缸体1同心的所述驱动套33驱动所述滑板6在所述滑槽4中做往复运动，所述固定套35通过所述连接板34驱动所述驱动套33做顺时钟的周期性运动，在一个周期内从0°变成360°，当 =0°时，工作腔处于上一周期的吸排气（液）结束状态，随着角度的增加，新形成的所述膨胀腔9逐渐变大，开始将外界的气（液）体从所述进气孔7吸入，而上一周期的所述膨胀腔9开始封闭，转变成本工作周期的所述压缩腔9a，将气（液）体从所述排气孔8排出；到 =360°时，一个周期的吸气（液）过程和排气（液）过程完成，如此循环，实现了偏心活塞压缩机械的吸排气（液）过程。

所述驱动套33的旋转中心与所述缸体1同心，所述驱动套33与所述缸体1的内侧壁相切，为了使驱动更加合理。本实施例中，所述滑板6与所述驱动套33将所述缸体1的内部圆柱的空腔分隔成用于吸入空气的月牙形的所述膨胀腔9与用于压缩空气的月牙形的所述压缩腔9a，且所述滑板6与所述驱动套33抵触，所述驱动套33的旋转中心与所述缸体1同心，所述驱动套33的外侧面保持与圆形的所述缸体1内侧面相切，形成有一个月牙型的工作腔，使所述缸体1的容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力，且减少了所述缸体1与所述驱动套33的摩擦损失，提高了机械效率，改善了冷却系统。

所述驱动套33背离所述复位弹簧5的一端为半圆柱体结构，所述滑板6的长度大于所述驱动轴2距离所述驱动套33侧壁的最大距离与所述驱动轴2距离所述驱动套33侧壁的最小距离之差，为了减小所述滑板6与所述驱动套33的接触面积，便于所述滑板6滑动，减小摩擦力及其磨损。

所述滑板6的中线与所述驱动轴2的中线所在的平面与所述滑板6的侧面平行，且所述滑槽4的长度大于所述复位弹簧5的最小收缩长度与所述滑板6的长度之和，为了防止所述滑板6滑脱，防止所述复位弹簧5弹性变化造成所述驱动套33及其所述滑板6损坏。

所述偏心活塞3还包括导流板32，所述导流板32设于所述驱动套33与所述固定套35之间，所述导流板32与所述驱动套33的相邻侧壁固定于所述连接板34，所述导流板32为弧形结构，且所述导流板32与所述连接板34可拆卸连接，在所述固定套35转动过程中，弧形结构的所述导流板32转动，对所述驱动套33的内部进行散热，提高了散热效果。

所述偏心活塞3还包括平衡块31，所述平衡块31与所述驱动套33可拆卸连接，且所述平衡块31为扇形结构，为了便于校正所述驱动套33平衡，便于检修维护设备。

将本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机分别制作20套，然后将本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机与普通的20套相同等级的压缩机分别投入到相同的设备中使用，经过多次周期性的数据对比得出，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的压缩效率比普通的同等级的压缩机的压缩效率高9%，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的散热效率比普通的同等级的压缩机的散热效率高7%，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的使用寿命比普通的同等级的压缩机的使用寿命高4%，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的维修便捷性比普通的同等级的压缩机的维修便捷性高6%。

本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机的工作原理如下：

首先所述电机9b的型号为YL112M，是微型交流齿轮减速电机，光轴转速：1400转（调速90-1400转），所述电机9b驱动所述驱动轴2转动，所述驱动轴2顺时针转动，与所述缸体1同心的所述驱动套33驱动所述滑板6在所述滑槽4中做往复运动，所述固定套35通过所述连接板34驱动所述驱动套33做顺时钟的周期性运动，在一个周期内从0°变成360°，当 =0°时，工作腔处于上一周期的吸排气（液）结束状态，随着角度的增加，新形成的所述膨胀腔9逐渐变大，开始将外界的气（液）体从所述进气孔7吸入，而上一周期的所述膨胀腔9开始封闭，转变成本工作周期的所述压缩腔9a，将气（液）体从所述排气孔8排出；到 =360°时，一个周期的吸气（液）过程和排气（液）过程完成，如此循环，实现了偏心活塞压缩机械的吸排气（液）过程，在所述固定套35转动过程中，弧形结构的所述导流板32转动，对所述驱动套33的内部进行散热，提高了散热效果，所述驱动套33的旋转中心与所述缸体1同心，所述驱动套33的外侧面保持与圆形的所述缸体1内侧面相切，形成有一个月牙型的工作腔，使所述缸体1的容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力，且减少了所述缸体1与所述驱动套33的摩擦损失，提高了机械效率，改善了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率，提高了机械的可靠性，所述缸体1内壁设有所述滑板6及所述复位弹簧5，在所述复位弹簧5作用下所述滑板6穿过工作腔与所述驱动套33外表面相切，所述滑板6与所述滑槽4滑动连接，所述滑板6将工作腔分隔成所述膨胀腔9和所述压缩腔9a，所述膨胀腔9和所述压缩腔9a上分别设有所述进气孔7和所述排气孔8，可在所述复位弹簧5的作用下驱动所述滑板6做往复运动，取消了导轨，通过所述滑板6约束平动的所述驱动套33，使其运动方式从高速转动变为低速平动，其与所述缸体1的相对运动速度降低了一个数量级，减少了零件和泄漏通道，在散热、泄漏、加工过程能力、机器体积和零件数量方面有着比较大的提高和改善，所述驱动套33上设有可拆卸连接的扇形结构的所述平衡块31，使校正所述驱动套33更加方便，使检修维护设备更加便捷，采用了粉末冶金的所述滑板6，简化了加工工艺，所述驱动套33和所述缸体1摩擦底部可填充聚四氟乙烯，这样降低了对所述缸体1及所述驱动套33的加工要求，使其具备了批量化生产的基础。

与相关技术相比较，本发明提供的偏心活塞无油旋转压缩机具有如下有益效果：

本发明提供一种偏心活塞无油旋转压缩机，所述偏心活塞3的旋转中心与所述缸体1同心，所述偏心活塞3的外侧面保持与圆形的所述缸体1内侧面相切，形成有一个月牙型的工作腔，使所述缸体1的容积效率显著提高，并能得到更高的输出压力，且减少了所述缸体1与所述偏心活塞3的摩擦损失，提高了机械效率，改善了冷却系统，提高了散热效果和压缩效率，提高了机械的可靠性，所述缸体1内壁设有所述滑板6及所述复位弹簧5，在所述复位弹簧5作用下所述滑板6穿过工作腔与所述偏心活塞3外表面相切，所述滑板6与所述滑槽4滑动连接，所述滑板6将工作腔分隔成所述膨胀腔9和所述压缩腔9a，所述膨胀腔9和所述压缩腔9a上分别设有所述进气孔7和所述排气孔8，可在所述复位弹簧5的作用下驱动所述滑板6做往复运动，取消了导轨，减少了零件和泄漏通道，在散热、泄漏、加工过程能力、机器体积和零件数量方面有着比较大的提高和改善。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。