阅读说明：本技术 用于pe电熔管件的接线端子及pe电熔管件 (A binding post and PE electric smelting pipe fitting for PE electric smelting pipe fitting ) 是由 王志伟 吴志峰 娄玉川 丁永跃 徐兴同 于 2019-12-20 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件,涉及埋地管道用聚乙烯管道。接线端子采用铜合金板冲压而成,接线端子包括：空心圆柱、连接段和矩形底座。接线端子与电阻丝咬合紧固后,整体注塑入PE电熔管件的本体中。本申请的接线端子采用铜合金冲压而成,在保障性能的同时,极大节省了铜资源,降低了成本并提高了加工效率。采用由空心圆柱、连接段及矩形底座组成中空的特定结构与电阻丝咬合紧固后整体注塑入PE电熔管件本体,有效避免了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电熔管件焊接失败问题,有效提高了PE电熔管件的电学性能,极大保证了PE电熔管件的使用安全性。(The application discloses a binding post and PE electric smelting pipe fitting for PE electric smelting pipe fitting relates to bury ground polyethylene pipeline for pipeline. Binding post adopts the punching press of copper alloy board to form, and binding post includes: hollow cylinder, linkage segment and rectangle base. After the wiring terminal is meshed and fastened with the resistance wire, the whole body is injected into the body of the PE electric melting pipe fitting. The wiring terminal is formed by stamping copper alloy, so that the copper resource is greatly saved while the performance is guaranteed, the cost is reduced, and the processing efficiency is improved. Adopt constitute hollow specific structure by hollow cylinder, linkage segment and rectangular base and wholly mould plastics into PE electric smelting pipe fitting body after fastening with the resistance wire interlock, effectively avoided because the poor contact that the interference is not enough leads to causes PE electric smelting pipe fitting welding failure problem, effectively improved the electrical properties of PE electric smelting pipe fitting, greatly guaranteed the safety in utilization of PE electric smelting pipe fitting.)

用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件

技术领域

本申请涉及埋地管道用聚乙烯(后简称为PE)管道，特别是涉及一种用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件。

背景技术

埋地管道用PE管道包括PE管材和埋地管道连接件。埋地管道连接件包括PE电熔管件。PE电熔管件是内部嵌入有电阻丝的PE管件。PE电熔管件包括PE主体、内嵌于PE主体内壁处的电阻丝及接线端子。其中，PE管件靠近端部的位置处对应设有两个接线端口，每一接线端口内置一个接线端子，该接线端子与电阻丝相连。焊接时，待焊的两段PE管材从两个方向***同一个PE电熔管件后，由电熔焊机经接线端子为该PE电熔管件内嵌的电阻丝通电，从而加热并熔化PE电熔管件的内表面及之相邻的PE管材外表面，待融化部分冷却后，PE电熔管件与两段PE管材便形成了一个整体，从而完成了两段PE管材的连接。

接线端子是电熔焊机为PE电熔管件通电加热的关键连接件。现有的接线端子均为用铜棒制成的实体接线柱，上部为实心圆柱体用于连接外部电熔焊机，下部为竹节式底座或突起式实心底座，用于使用过盈压装方式连接在PE主体，底座上有细孔用于缠绕电阻丝时的初始定位。

现有技术中，接线端子为实心铜金属制成，存在成本高的问题。接线端子与电热丝相连的方式或是缠绕后以过盈方式压合在一起，或是钻孔后把电热丝***孔中再夹扁的机械方式，上述连接方式，均存在过盈不足，在通电时由于压力变化时常会造成接触不良，进而造成焊接失败。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于PE电熔管件的接线端子，用于将外部电熔焊机与PE电熔管件内嵌的电阻丝连接通电，所述接线端子采用铜合金板冲压而成，所述接线端子包括：

空心圆柱，位于上部，所述空心圆柱的外径为标准尺寸，用于与外部电熔焊机连接，所述空心圆柱的壁面处设有PE料进口，所述空心圆柱的内部用于充满PE材料；

连接段，位于中部，由所述空心圆柱的底面的局部弧形壁向下延伸而成，用于连接所述空心圆柱及矩形底座；和

矩形底座，位于下部，由所述连接段向下延伸形成第一段、并向所述空心圆柱中对应连接段的对端方向弯折形成第二段、再向上弯折形成第三段、再向所述连接段方向弯折形成第四段，最终形成左右贯通的矩形底座，所述矩形底座的第三段中平行于所述接线端子的轴线方向设有一条贯通第三段前表面及后表面的细长槽，用于使电阻丝嵌入并形成牢固咬合；

其中，所述接线端子与电阻丝咬合紧固后，整体注塑入PE电熔管件的本体中。

可选地，所述矩形底座的第一段的两侧有对称的两个凸起，用于注塑定位，每一凸起的凸起方向均与所述细长槽的轴线相垂直。

可选地，所述空心圆柱的外径为Φ4mm或Φ4.7mm。

可选地，所述细长槽的宽度约为电阻丝外径的0.75倍。

可选地，所述铜合金板的厚度为0.3mm-0.8mm。

根据本申请的另一个方面，提供了一种PE电熔管件，包括PE本体、PE内套、电阻丝及所述的接线端子，其中，所述PE内套中具有槽孔，用于容置所述接线端子的矩形底座并与其过盈配合，所述PE内套的外壁处设有多道环槽，用于缠绕固定所述电阻丝。

本申请的用于PE电熔管件的接线端子及PE电熔管件，由于接线端子采用铜合金冲压而成的制造方式，在保障性能的同时，极大节省了铜资源，且降低了成本并提高了加工效率。本申请采用由空心圆柱、连接段及矩形底座组成中空的特定结构与电阻丝咬合紧固后整体注塑入PE电熔管件本体，即采用一体注塑替代机械装配方式，有效避免了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电熔管件焊接失败问题，提高了PE电熔管件的电学性能，极大保证了PE电熔管件的使用安全性。因此，本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件的电学性能。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的用于PE电熔管件的接线端子的示意性主视图；

图2是图1所示接线端子的示意性左视图；

图3是根据本申请另一个实施例的PE电熔管件的接线柱处的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

1PE电熔管件，

10接线端子，20电阻丝，30PE内套，31槽孔，32环槽，40PE本体，

11空心圆柱，111PE料进口，

12连接段，

13矩形底座，131第一段，132第二段，133第三段，134第四段，135细长槽，136凸起。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的用于PE电熔管件的接线端子的示意性主视图。图2是图1所示接线端子的示意性左视图。图3是根据本申请另一个实施例的PE电熔管件的接线柱处的示意性结构图。

如图1所示，还可参见图2-3，本实施例提供了一种用于PE电熔管件的接线端子10，用于将外部电熔焊机与PE电熔管件1(参见图3)内嵌的电阻丝20(参见图3)连接通电。所述接线端子10采用铜合金板冲压而成，所述铜合金板的厚度优选为0.3mm-0.8mm。所述接线端子10包括：空心圆柱11、连接段12和矩形底座13。空心圆柱11位于上部，所述空心圆柱11的外径为标准尺寸，用于与外部电熔焊机连接。所述空心圆柱11的外径为Φ4mm或Φ4.7mm。所述空心圆柱11的壁面处设有PE料进口111，用于注塑时熔融状的PE料进入，所述空心圆柱11的内部充满PE材料。连接段12位于中部，由所述空心圆柱11的底面的局部弧形壁向下延伸而成，用于连接所述空心圆柱11及矩形底座13。矩形底座13位于下部，由所述连接段12向下延伸形成第一段131、并向所述空心圆柱11中对应连接段12的对端方向弯折形成第二段132、再向上弯折形成第三段133、再向所述连接段12方向弯折形成第四段134，最终形成左右贯通的矩形底座13。所述矩形底座13的第三段133中平行于所述接线端子10的轴线方向设有一条贯通第三段133前表面及后表面的细长槽135，用于使电阻丝20嵌入并形成牢固咬合。其中，所述接线端子10与电阻丝20咬合紧固后，整体注塑入PE电熔管件1的本体中。

参见图3，电阻丝20先缠绕固定在PE内套30的环槽32处，然后将接线端子10通过过盈配合的方式装入PE内套30的槽孔31中，再将电阻线的一端嵌入接线端子10的矩形底座13的细长槽135中并咬合紧固。而后将装配在一起的接线端子10、电阻线及PE内套30放入模具中，通过注塑机加工成完整的一件PE电熔管件1。在PE电熔管件1中，接线端子10的矩形底座13的内部、外部、连接段12的内部及外部、上部的空心圆柱11的空心部分全部包裹着PE材料，PE材料在此起着支撑、保护和连接的作用，并与PE本体40形成一个有机整体。

本申请用于PE电熔管件1的接线端子10，由于接线端子10采用铜合金冲压而成的制造方式，在保障性能的同时，极大节省了铜资源，且降低了成本并提高了加工效率。采用由空心圆柱11、连接段12及矩形底座13组成中空的特定结构与电阻丝20咬合紧固后整体注塑入PE本体40，本申请采用一体注塑替代机械装配方式，有效避免了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电熔管件1焊接失败问题，提高了PE电熔管件1的电学性能，极大保证了PE电熔管件1的使用安全性。因此，本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件1的电学性能。

进一步地，如图1所示，还可参见图2，所述矩形底座13的第一段131的两侧有对称的两个凸起136，用于注塑定位，每一凸起136的凸起方向均与所述细长槽135的轴线相垂直。

进一步地，如图1所示，还可参见图2，所述细长槽135的宽度约为电阻丝20外径的0.75倍，以保证接线端子10嵌入电阻丝20从而连接牢固。

如图3所示，本实施例还提供了一种PE电熔管件1，包括PE本体40、PE内套30、电阻丝20及上述实施例中的接线端子10。其中，所述PE内套30中具有槽孔31，用于容置所述接线端子10的矩形底座13并与矩形底座13过盈配合，所述PE内套30的外壁处设有多道环槽32，用于缠绕固定所述电阻丝20。

本申请的PE电熔管件1包括上述实施例中的接线端子10，因此也具备其所有优点。本申请中由于接线端子10采用铜合金冲压而成的制造方式，在保障性能的同时，极大节省了铜资源，且降低了成本并提高了加工效率。采用由空心圆柱11、连接段12及矩形底座13组成中空的特定结构与电阻丝20咬合紧固后整体注塑入PE本体40，本申请采用一体注塑替代机械装配方式，有效避免了由于过盈不足而导致的接触不良造成的PE电熔管件1焊接失败问题，提高了PE电熔管件1的电学性能，极大保证了PE电熔管件1的使用安全性。因此，本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件1的电学性能。因此，本申请能够在降低成本的同时提高PE电熔管件1的电学性能。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。