阅读说明：本技术 一种长轴的自动磨削抛光装置 (Automatic grinding and polishing device for long shaft ) 是由 张辽 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种长轴的自动磨削抛光装置,包括机体,机体10中设有磨削腔72,磨削腔72上侧设有相通的输送腔71,输送腔71左侧设有相通的放置腔70,放置腔70中设有磨削抛光的磨削装置77,本装置可对长轴多处支撑,较少轴的弯曲程度,降低了长轴加工时产生的多种缺陷,同时装置内的若干弹簧和扭簧等部件可使装置对多种直径的长轴进行加工,增加了装置的通用性,本装置使用机械结构,保证了装置的可靠性和稳定性。(The invention discloses an automatic grinding and polishing device for a long shaft, which comprises a machine body, wherein a grinding cavity 72 is arranged in the machine body 10, a communicated conveying cavity 71 is arranged at the upper side of the grinding cavity 72, a communicated placing cavity 70 is arranged at the left side of the conveying cavity 71, and a grinding device 77 for grinding and polishing is arranged in the placing cavity 70.)

一种长轴的自动磨削抛光装置

技术领域

本发明涉及磨削抛光相关领域,具体为一种长轴的自动磨削抛光装置。

背景技术

目前，随着社会的发展，长轴加工要求越来越高，其中磨削、抛光工艺是重要的步骤，磨削是用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，抛光是除去试样磨面上的极薄一层金属，抛光常常用于增强产品的外观，防止仪器的污染，除去氧化，创建一个反射表面，或防止腐蚀的管道，一般将长轴固定在机床上，通过砂轮对轴分部磨削和抛光，由于轴过长，长轴易产生弯曲腰鼓形，多角形，竹节形等等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长轴的自动磨削抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长轴的自动磨削抛光装置,包括机体，所述机体中设有磨削腔，所述磨削腔上侧设有相通的输送腔，所述输送腔左侧设有相通的放置腔，所述放置腔中设有磨削抛光的磨削装置；

所述磨削装置包括固定安装在所述磨削腔下侧壁的主电机，所述主电机上侧动力连接有电机轴，所述电机轴上固设有第一带轮，所述第一带轮上侧设有在所述电机轴上固定连接的第二锥齿轮，所述磨削腔下侧壁转动连接有第一轮轴，所述第一轮轴上固设有第一副轮，所述第一副轮与所述第一带轮之间连接有第一皮带，所述磨削腔右侧壁转动连接有第二轮轴，所述第二轮轴左侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧从左到右依次设有在所述第二轮轴上固定连接的三个第二带轮，所述磨削腔后侧壁固设有三个小支撑板，每个所述小支撑板上固设有小支撑块，所述小支撑块上固设有与所述第二轮轴转动连接的支撑套环，所述支撑套环上转动连接有转动套环，所述转动套环上固设有转动杆；

所述放置腔左侧设有相通的入口，所述输送腔右侧设有相通的出口，所述输送腔中设有输送长轴的输送装置。

在上述技术方案基础上，所述输送装置包括固定安装在所述磨削腔后侧壁的三个大支撑板，每个所述大支撑板上分别固设有两个大支撑块，左侧的两个所述大支撑块中转动连接有第二齿轮轴，中间的两个所述大支撑块中转动连接有第三轮轴，右侧的两个所述大支撑块中转动连接有第四轮轴，所述第二齿轮轴上下两侧分别固设有万向接头，所述第二齿轮轴中固设有第三带轮，所述第三带轮下侧设有在所述第二齿轮轴上固定连接的第二齿轮，所述第一轮轴上侧固设有与所述第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第三轮轴上下两侧固设有万向接头，所述第三轮轴中固设有第三副轮，所述第三副轮下侧设有在所述第三轮轴上固定连接的第四带轮，所述第三副轮与所述第三带轮之间连接有第三皮带，所述第四轮轴上下两侧固设有万向接头，所述第四轮轴中固设有第四副轮，所述第四副轮与所述第四带轮之间连接有第四皮带，每个所述万向接头上铰接有万向转轴，所述万向转轴上固设有输送轮。

在上述技术方案基础上，所述输送腔前侧壁固设有两两对称的六个固定顶柱，每个所述固定顶柱内滑动连接有移动杆，所述移动杆与所述固定顶柱之间连接有固定弹簧，上下对称的两个所述移动杆之间固设有固定环，左侧的所述固定环内转动连接有粗磨环，所述粗磨环左侧固设有调整环，所述粗磨环外侧转动连接有磨削螺杆，所述磨削螺杆下侧固设有转动把手，所述磨削螺杆上转动连接有磨削螺套，所述磨削螺套上固设有粗磨杆，所述粗磨杆上侧固设有粗磨块，所述粗磨块为粗磨专用材料，中间的所述固定环内转动连接有精磨环，所述精磨环外侧转动连接有磨削螺杆，所述磨削螺杆上转动连接有磨削螺套，所述磨削螺套上固设有精磨杆，所述精磨杆上侧固设有精磨块，所述精磨块为精磨专用材料，右侧的所述固定环内转动连接有抛光环，所述抛光环内滑动连接有抛光杆，所述抛光杆与所述抛光环之间连接有抛光弹簧，所述抛光杆后侧固设有抛光块，所述抛光块为抛光专用材料，所述粗磨环、所述精磨环和所述抛光环右侧分别固设有带轮环，每个所述带轮环与所述第二带轮之间连接有第二皮带，所述转动杆上转动连接有转动轮轴，所述转动轮轴上固设有与所述第二皮带接触的转动带轮，所述转动套环与所述支撑套环之间连接有扭簧，使所述第二皮带保持张紧状态。

在上述技术方案基础上，所述放置腔后侧壁固设有支撑柱，所述支撑柱上固设有放置板，长轴可通过所述入口进入装置内，最后通过所述出口可将长轴送出。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可对长轴同时进行磨削和抛光，其中输送装置可将长轴自动传输进入装置，最后自动输出，磨削装置可对长轴进行粗磨和精磨，同时完成抛光工艺，大大节省加工时间，提高加工效率，本装置可对长轴多处支撑，较少轴的弯曲程度，降低了长轴加工时产生的多种缺陷，同时装置内的若干弹簧和扭簧等部件可使装置对多种直径的长轴进行加工，增加了装置的通用性，本装置使用机械结构，保证了装置的可靠性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种长轴的自动磨削抛光装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向的剖视图；

图4为本发明图2中C-C方向的剖视图；

图5为本发明图2中D-D方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种长轴的自动磨削抛光装置,包括机体10，所述机体10中设有磨削腔72，所述磨削腔72上侧设有相通的输送腔71，所述输送腔71左侧设有相通的放置腔70，所述放置腔70中设有磨削抛光的磨削装置77，所述磨削装置77包括固定安装在所述磨削腔72下侧壁的主电机11，所述主电机11上侧动力连接有电机轴12，所述电机轴12上固设有第一带轮13，所述第一带轮13上侧设有在所述电机轴12上固定连接的第二锥齿轮18，所述磨削腔72下侧壁转动连接有第一轮轴14，所述第一轮轴14上固设有第一副轮16，所述第一副轮16与所述第一带轮13之间连接有第一皮带15，所述磨削腔72右侧壁转动连接有第二轮轴20，所述第二轮轴20左侧固设有与所述第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18右侧从左到右依次设有在所述第二轮轴20上固定连接的三个第二带轮19，所述磨削腔72后侧壁固设有三个小支撑板35，每个所述小支撑板35上固设有小支撑块57，所述小支撑块57上固设有与所述第二轮轴20转动连接的支撑套环36，所述支撑套环36上转动连接有转动套环37，所述转动套环37上固设有转动杆38，所述放置腔70左侧设有相通的入口74，所述输送腔71右侧设有相通的出口75，所述输送腔71中设有输送长轴的输送装置76。

另外，在一个实施例中，所述输送装置76包括固定安装在所述磨削腔72后侧壁的三个大支撑板32，每个所述大支撑板32上分别固设有两个大支撑块31，左侧的两个所述大支撑块31中转动连接有第二齿轮轴39，中间的两个所述大支撑块31中转动连接有第三轮轴29，右侧的两个所述大支撑块31中转动连接有第四轮轴30，所述第二齿轮轴39上下两侧分别固设有万向接头33，所述第二齿轮轴39中固设有第三带轮23，所述第三带轮23下侧设有在所述第二齿轮轴39上固定连接的第二齿轮22，所述第一轮轴14上侧固设有与所述第二齿轮22啮合的第一齿轮21，所述第三轮轴29上下两侧固设有万向接头33，所述第三轮轴29中固设有第三副轮25，所述第三副轮25下侧设有在所述第三轮轴29上固定连接的第四带轮26，所述第三副轮25与所述第三带轮23之间连接有第三皮带24，所述第四轮轴30上下两侧固设有万向接头33，所述第四轮轴30中固设有第四副轮28，所述第四副轮28与所述第四带轮26之间连接有第四皮带27，每个所述万向接头33上铰接有万向转轴42，所述万向转轴42上固设有输送轮43，从而当长轴进入所述输送腔71内时，启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述第一带轮13转动，通过所述第一皮带15带动所述第一副轮16和所述第一齿轮21转动，相继带动所述第二齿轮22、所述第三带轮23、所述第三副轮25、所述第四带轮26和所述第四副轮28转动，使得六个所述万向接头33转动，带动所述输送轮43转动，使长轴向右移动。

另外，在一个实施例中，所述输送腔71前侧壁固设有两两对称的六个固定顶柱44，每个所述固定顶柱44内滑动连接有移动杆46，所述移动杆46与所述固定顶柱44之间连接有固定弹簧45，上下对称的两个所述移动杆46之间固设有固定环48，左侧的所述固定环48内转动连接有粗磨环50，所述粗磨环50左侧固设有调整环49，所述粗磨环50外侧转动连接有磨削螺杆58，所述磨削螺杆58下侧固设有转动把手59，所述磨削螺杆58上转动连接有磨削螺套60，所述磨削螺套60上固设有粗磨杆63，所述粗磨杆63上侧固设有粗磨块64，所述粗磨块64为粗磨专用材料，中间的所述固定环48内转动连接有精磨环65，所述精磨环65外侧转动连接有磨削螺杆58，所述磨削螺杆58上转动连接有磨削螺套60，所述磨削螺套60上固设有精磨杆61，所述精磨杆61上侧固设有精磨块62，所述精磨块62为精磨专用材料，右侧的所述固定环48内转动连接有抛光环66，所述抛光环66内滑动连接有抛光杆54，所述抛光杆54与所述抛光环66之间连接有抛光弹簧53，所述抛光杆54后侧固设有抛光块55，所述抛光块55为抛光专用材料，所述粗磨环50、所述精磨环65和所述抛光环66右侧分别固设有带轮环51，每个所述带轮环51与所述第二带轮19之间连接有第二皮带34，所述转动杆38上转动连接有转动轮轴56，所述转动轮轴56上固设有与所述第二皮带34接触的转动带轮52，所述转动套环37与所述支撑套环36之间连接有扭簧，使所述第二皮带34保持张紧状态，从而当长轴经由所述输送轮43进入所述调整环49内时，长轴推动所述调整环49，根据不同轴直径调整高度，所述固定弹簧45被压缩或拉紧，所述连接杆47使所述移动杆46、所述粗磨环50、所述精磨环65和所述抛光环66同步调整高度，事先根据轴的直径转动所述转动把手59，所述磨削螺套60相对所述磨削螺杆58螺旋转动并调整所述粗磨杆63和所述粗磨块64的位置，达到标准粗磨磨削量，同时调整所述精磨杆61和所述精磨块62的位置，达到标准精磨磨削量，所述第二皮带34通过所述转动带轮52保持张紧状态，所述电机轴12带动所述第一锥齿轮17转动，同时带动所述第二锥齿轮18和三个所述第二带轮19转动，通过三个所述第二皮带34带动所述带轮环51转动，进而带动所述粗磨环50、所述精磨环65和所述抛光环66转动，使所述粗磨块64转动对长轴进行粗磨，当长轴进入所述精磨环65内时，所述精磨块62转动对长轴进行精磨，当长轴进入所述抛光环66内时，由于轴的直径，大直径长轴推动所述抛光块55和所述抛光杆54径向移动，压缩所述抛光弹簧53，对于小直径长轴，所述抛光弹簧53推动所述抛光杆54和所述抛光块55压住长轴，所述抛光块55转动对长轴进行抛光。

另外，在一个实施例中，所述放置腔70后侧壁固设有支撑柱40，所述支撑柱40上固设有放置板41，长轴可通过所述入口74进入装置内，最后通过所述出口75可将长轴送出，从而长轴从所述入口74内进入，放置在所述放置板41上，推进所述磨削腔72内，完成加工后从所述出口75中送出。

当初始状态时，主电机11未启动，各零件保持静止。

当需要磨削抛光长轴时，将长轴送入装置内，当长轴进入输送腔71内时，启动主电机11，电机轴12转动，带动第一带轮13转动，通过第一皮带15带动第一副轮16和第一齿轮21转动，相继带动第二齿轮22、第三带轮23、第三副轮25、第四带轮26和第四副轮28转动，使得六个万向接头33转动，带动输送轮43转动，使长轴向右移动，当长轴经由输送轮43进入调整环49内时，长轴推动调整环49，根据不同轴直径调整高度，固定弹簧45被压缩或拉紧，连接杆47使移动杆46、粗磨环50、精磨环65和抛光环66同步调整高度，事先根据轴的直径转动转动把手59，磨削螺套60相对磨削螺杆58螺旋转动并调整粗磨杆63和粗磨块64的位置，达到标准粗磨磨削量，同时调整精磨杆61和精磨块62的位置，达到标准精磨磨削量，第二皮带34通过转动带轮52保持张紧状态，电机轴12带动第一锥齿轮17转动，同时带动第二锥齿轮18和三个第二带轮19转动，通过三个第二皮带34带动带轮环51转动，进而带动粗磨环50、精磨环65和抛光环66转动，使粗磨块64转动对长轴进行粗磨，当长轴进入精磨环65内时，精磨块62转动对长轴进行精磨，当长轴进入抛光环66内时，由于轴的直径，大直径长轴推动抛光块55和抛光杆54径向移动，压缩抛光弹簧53，对于小直径长轴，抛光弹簧53推动抛光杆54和抛光块55压住长轴，抛光块55转动对长轴进行抛光，长轴从入口74内进入，放置在放置板41上，推进磨削腔72内，完成加工后从出口75中送出。

本发明的有益效果是：本装置可对长轴同时进行磨削和抛光，其中输送装置可将长轴自动传输进入装置，最后自动输出，磨削装置可对长轴进行粗磨和精磨，同时完成抛光工艺，大大节省加工时间，提高加工效率，本装置可对长轴多处支撑，较少轴的弯曲程度，降低了长轴加工时产生的多种缺陷，同时装置内的若干弹簧和扭簧等部件可使装置对多种直径的长轴进行加工，增加了装置的通用性，本装置使用机械结构，保证了装置的可靠性和稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。